基于PLC的電視檢測線與液晶模組檢測線兼容設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn).pdf

1、生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個(gè)生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個(gè)子過程，前一個(gè)子過程為下一個(gè)子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個(gè)過程可以與其它子過程同時(shí)進(jìn)行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時(shí)間上重疊并行”。生產(chǎn)流水線直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而單一生產(chǎn)流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負(fù)重荷。多種類型的產(chǎn)品在同一個(gè)流水線上如何實(shí)現(xiàn)及便于輪換，成為工廠面臨的一個(gè)重大問題。
　　 電

2、視組裝廠與液晶模組組裝廠合并后，廠內(nèi)就有兩種生產(chǎn)制程，在生產(chǎn)時(shí)，液晶模組組裝廠的產(chǎn)量增加200％，而電視組裝廠產(chǎn)能負(fù)載只有50％。則廠內(nèi)面臨一個(gè)問題，液晶模組廠繼續(xù)擴(kuò)線（含老化房）?或者利用電視組裝廠線體？
　　 電視組裝廠線體結(jié)構(gòu)問題是需求工位無法在同一個(gè)位置架設(shè)，需要分開成兩段架設(shè)。第一段設(shè)置兩個(gè)工作位采用“口”字型分流及匯流，第二段設(shè)置5個(gè)工作位，采用離線作業(yè)，即“非”字型物流模式，但由于物流主干道是一樣的，則需要利用PL

3、C智能通訊模塊(QJ71C24N)與讀碼器實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測與否的區(qū)分，避免產(chǎn)品重復(fù)進(jìn)站檢測。對于電視組裝線與液晶模組組裝線切換，在PLC編程采用使用與不使用卡控，直接在人機(jī)界面上顯示，以便作業(yè)。
　　 論文通過應(yīng)用PLC技術(shù)，成功對電視組裝線及模組組裝線兩個(gè)不同制程流水線進(jìn)行結(jié)合，在原電視組裝線進(jìn)行結(jié)構(gòu)和軟體改造，使得兩種不同制程可以在同一個(gè)流水線通過簡單的電氣控制系統(tǒng)，及調(diào)整個(gè)別參數(shù)就能夠相互通用，這樣增加了設(shè)備柔性，提供設(shè)備利用