8萬噸-年間二甲苯裝置擴能改造.pdf

1、近年來隨著間二甲苯市場的不斷擴大，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，使得中石化北京燕山分公司原有采用吸附分離技術(shù)的3.6萬噸/年間二甲苯裝置的擴能改造勢在必行。但吸附分離技術(shù)為專利技術(shù)，長期以來其專利設(shè)備旋轉(zhuǎn)閥、吸附室格柵、異構(gòu)反應(yīng)器以及專利吸附劑被國外公司壟斷，給已建裝置的擴能帶來非常大的專利費用。針對以上問題，本文通過分析間二甲苯產(chǎn)品市場需求發(fā)展，確定了8萬噸/年的裝置擴能規(guī)模;在充分利舊原有設(shè)備及配套系統(tǒng)的原則下，通過深入研究二甲苯異構(gòu)化和吸

2、附分離技術(shù)，分析論證了三種可行性工藝方案，確定了一套異構(gòu)、兩套吸附、一套分離（一頭一尾）的工藝流程方案;并進一步完成了吸附分離系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)閥、吸附室及吸附室控制系統(tǒng)(ACCS)全套技術(shù)與設(shè)備的首次國產(chǎn)化開發(fā);實現(xiàn)了間二甲苯吸附劑、催化劑的首次國產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用，最終完成了8萬噸/年間二甲苯裝置擴能改造，并成功投產(chǎn)。經(jīng)考核裝置生產(chǎn)能力、能耗達到設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量達到99.6％，優(yōu)于設(shè)計值。國產(chǎn)吸附劑吸附收率達到進口劑水平;國產(chǎn)化設(shè)備及控制系統(tǒng)運