化工類畢業(yè)論文--間二甲苯的發(fā)展技術及其發(fā)展前景

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 間二甲苯的發(fā)展現(xiàn)狀1</p><p>　　1. 間二甲苯的用途1</p><p>　　1.1 間苯二甲酸( IPA )1</p><p>　　1.2 間苯二腈2</p><p>　　1.3 間苯二酰氯2</p

2、><p>　　1.4 偏苯三酸酐2</p><p>　　1.5 間甲基苯甲酸2</p><p>　　1.6 間2二甲基苯胺2</p><p>　　1.7 硝基麝香2</p><p>　　1.8 酚類產(chǎn)品2</p><p>　　2. 國際上間二甲苯的發(fā)展概況3</p><

3、;p><b>　　2.1 美國3</b></p><p><b>　　2.2 西歐4</b></p><p><b>　　2.3 日本4</b></p><p>　　2.4 其它地區(qū)4</p><p>　　3. 國內間二甲苯的發(fā)展概況4</p>&

4、lt;p>　　3.1 區(qū)域分布5</p><p>　　3.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀5</p><p>　　3.3 我國間二甲苯工業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品7</p><p>　　第二章 間二甲苯的生產(chǎn)技術8</p><p>　　1. 二甲苯的來源8</p><p>　　2. 間二甲苯的合成技術9</p>&

5、lt;p><b>　　2.1 絡合法9</b></p><p>　　2.2 吸附分離法10</p><p>　　第三章 間二甲苯的市場展望16</p><p>　　1. 間二甲苯極具市場潛力的下游產(chǎn)品16</p><p>　　1.1 間苯二甲酸16</p><p>　　1.2 間

6、甲苯甲酸16</p><p>　　1.3 間苯二腈16</p><p>　　1.4 2,4 一二甲墓苯胺和2,6一二甲基苯胺17</p><p>　　1.5 偏苯三酸醉17</p><p>　　1.6 3,5一二甲基叔丁苯17</p><p>　　2．市場需求及展望18</p><p&g

7、t;　　2.1 全球市場綜述18</p><p>　　2.2 間二甲苯的國內外供需狀況18</p><p>　　2.3 間二甲苯市場預測與展望20</p><p><b>　　第四章 總結20</b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p>

8、;　　致謝 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．　22</p><p>　　間二甲苯的發(fā)展技術及其發(fā)展前景</p><p>　　[摘要]：本文概述了間二甲苯的用途，對國內外的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了比較詳細的描述，著重介紹了間二甲苯的各種生產(chǎn)技術，包括絡合法、吸附分離法、磺化法、反應蒸餾法、共沸精餾法，并稍微提及了間

9、二甲苯的回收技術。通過對國內外間二甲苯市場進行分析對間二甲苯的市場前景進行了預測與展望。</p><p>　　關鍵詞：間二甲苯；絡合；吸附分離；磺化；蒸餾</p><p>　　Xylene and Prospects of the development of technology</p><p><b>　　NAME:<

10、;/b></p><p><b>　　CLASS:</b></p><p>　　ABSTRACT：This article outlines the use of xylene, the production situation at home and abroad a more detailed description, highlighting the va

11、riety of m-xylene production technology, including complexation, adsorption separation, sulfonation, the reaction distillation, azeotropic distillation, and little reference to the xylene recovery technology. Through the

12、 analysis of domestic and international market for m-xylene m-xylene were predicted market prospects and prospects.</p><p>　　Keywords: M-xylene;Complex;Adsorption separation;Sulfonation;Distillation</p>

13、;<p>　　第一章 間二甲苯的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　間二甲苯(MX) 是混合二甲苯和C8 芳烴的一種組分。混合二甲苯含鄰二甲苯(OX)、對二甲苯(PX) 和MX 3 種二甲苯異構體；C8芳烴除含有以上3 種二甲苯異構體之外, 一般還含有乙苯。在混合二甲苯中，MX 的含量最大，但是目前它在工業(yè)上的用量卻遠不及其它兩種異構體，這主要是MX 的性質與其它異構體的性質接近，特別是MX和PX的沸點

14、相差很小，長期以來人們找不到用比較經(jīng)濟的方法從異構體中分離出高純度MX 的方法。因此，MX在工業(yè)中多異構成PX和OX，或用作調和汽油的組分，或以混合二甲苯的形式當作溶劑使用。隨著近代石油化工工業(yè)的發(fā)展，人們不斷發(fā)現(xiàn)分離高純度MX 的方法，經(jīng)分離和氧化MX 生成的間苯二甲酸( IPA ) 及其衍生物是生產(chǎn)改性不飽和樹脂、醇酸樹脂、油墨、聚酯纖維染色改性劑、農藥和染料中間體的重要的有機化工原料，因此也就帶動了MX工業(yè)的發(fā)展。我國MX 在分離

15、和應用方面都起步較晚，直到2000年9月燕山石化公司正式投產(chǎn)35k t/a 的MX裝置，我國才出現(xiàn)規(guī)模較大的MX裝置。之前有上海新聯(lián)公司8k t/a 的MX 裝置，其它廠家的規(guī)模都很小，大多不足1kt/a我國MX 的應用也</p><p>　　1. 間二甲苯的用途</p><p>　　MX主要有以下應用；第一做異構化的原料, 生產(chǎn)PX和OX；第二作溶劑或調和汽油的組分；第三生產(chǎn)樹脂和精細化

16、工產(chǎn)品。其中利用MX 生產(chǎn)其衍生物是新興開發(fā)的用途, 具有廣闊的發(fā)展前景。利用MX 可以生產(chǎn)下述產(chǎn)品。</p><p>　　1.1 間苯二甲酸(IPA)</p><p>　　MX通過氧化反應可以制取IPA。IPA 的最大應用是生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂, 這種樹脂可以應用在建筑、交通和海洋領域。IPA 可以提高樹脂材料的強度、韌性、抗疲勞和抗腐蝕性。IPA 第二大應用是作為表面涂料, 它可以和多羥

17、基醇反應生成聚酯樹脂, 用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上， 少量也可以用作醇酸樹脂。使用IPA而不用低成本的鄰苯二甲酸， 可以提高表面涂料的水解穩(wěn)定性、具有更高的耐久性和抗氣候性。這些產(chǎn)品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末狀涂料中。這些應用在近些年中會有所增加， 因為它們比傳統(tǒng)的溶液涂料在環(huán)境問題上更容易讓人們接受。IPA另一個主要應用是作為生產(chǎn)改性PET 樹脂而與PTA 共聚的單體，它可以降低樹脂的熔化點， 減緩結晶速率， 因此可以擴

18、大樹脂的加工參數(shù);此外還可以提高顏料的著色性。這種IPA改性的PET廣泛地應用到包裝行業(yè)。IPA還可以用來生產(chǎn)磺化間苯二甲酸酯， 這種酯類化合物用于制造聚酯纖維。更少量的IPA也用于制取一些特殊產(chǎn)品， 如聚酰胺纖維、液體結晶聚合物、聚芳酯以及其它需求量較少的產(chǎn)品。</p><p><b>　　1.2 間苯二腈</b></p><p>　　MX經(jīng)氨氧化可制取間苯二腈，它

19、是高效、廣譜、低毒、低殘留的殺菌劑百菌清的中間原料，也是生產(chǎn)胍基樹脂和間苯二甲基二胺的中間體，并用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂固化劑。</p><p><b>　　1.3 間苯二酰氯</b></p><p>　　MX先經(jīng)氧化再與光氣反應即可制得間苯二酰氯，由間苯二酰氯與間苯二胺合成的聚間苯二甲酰間苯二胺樹脂可制成纖維、薄膜和涂料，這種樹脂制成的芳族聚酰胺纖維(即芳綸)具有優(yōu)異的耐熱

20、性、尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性。</p><p><b>　　1.4 偏苯三酸酐</b></p><p>　　偏苯三酸酐制備工藝有兩種，一種以偏三甲苯為原料，另一種以MX為原料。后者是以MX先與CO反應合成間二甲基苯甲醛，然后經(jīng)氧化、脫水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是發(fā)展新型材料的重要原料，主要用于生產(chǎn)聚氯乙烯耐熱增塑劑、聚酰亞胺工程塑料、水溶性醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂固化劑等

21、價值很高的精細化學品。特別是在機電工業(yè)方面， 由偏苯三酸酐與芳香二胺合成制備的聚酰胺2酰亞胺，具有很高的耐熱性能及良好的絕緣性能，用于耐熱電線絕緣漆，可在220℃條件下長期使用。</p><p>　　1.5 間甲基苯甲酸</p><p>　　MX 經(jīng)空氣氧化可制取間甲基苯甲酸，該品可作藥物甲苯二乙胺的中間體，也可用于農藥的生產(chǎn)。</p><p>　　1.6 間2-二

22、甲基苯胺</p><p>　　間2二甲基苯胺別名2,4-2二甲基苯胺和2,6-2二甲基苯胺。該產(chǎn)品是以MX為原料, 進行硝化、異構體分離、鎳催化劑液相加氫制得。間二甲基苯胺是合成農藥、獸藥、醫(yī)藥和染料等的重要中間體。</p><p><b>　　1.7 硝基麝香</b></p><p>　　硝基麝香化學名稱為2, 4, 6-2三硝基2,5-2叔

23、丁基間二甲苯,可用MX為原料生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.8 酚類產(chǎn)品</b></p><p>　　MX 經(jīng)過磺化、堿溶可得到酚類產(chǎn)品，作為多種農藥的原料，以及生產(chǎn)偶氮染料、增塑劑、橡膠防老劑、環(huán)氧樹脂固化劑等。</p><p>　　2. 國際上間二甲苯的發(fā)展概況</p><p>　　2004年世界上鄰二甲苯的

24、總生產(chǎn)能力約為441萬噸/年，產(chǎn)量約為348萬噸/年，裝置平均開工率約為78.9%，其中亞洲地區(qū)的生產(chǎn)能力為216萬噸/年，產(chǎn)最為180萬噸/年，裝置平均開工率約為83.0%，產(chǎn)能和產(chǎn)量位居世界第一位。其中中國是世界上最大的鄰二甲苯生產(chǎn)國，生產(chǎn)能力約為53.4萬噸/年，約占世界鄰二甲苯總生產(chǎn)能力的12.1%。</p><p>　　2004年世界上最大的鄰二甲苯生產(chǎn)商是美國的?？松梨诠荆渖a(chǎn)能力為49.0萬噸

25、/年，約占世界總產(chǎn)能的11.0%[1]；其次是中國石化集團公司，其生產(chǎn)能力為40萬噸/年，約占總產(chǎn)能的9.0%。2004年世界鄰二甲苯的總消費量約為324.6萬噸，總體低于供應量。</p><p>　　目前，世界上用于生產(chǎn)苯酑的鄰二甲苯占其總消費量的94%，苯酐的產(chǎn)能及消費量代表著鄰二甲苯的消費量的增減。據(jù)美國SRl咨詢公司分析[2]，2004年世界鄰苯二甲酸酐需求的年均增長速度為4%-5%，預計未來幾年仍將繼續(xù)

26、以這一速度增長。在未來幾年，由于鄰二甲苯受下游產(chǎn)品需求的變化，各國、各地區(qū)生產(chǎn)能力將有所改變：由于美國苯酐需求疲軟，鄰二甲苯消費量縮，生產(chǎn)能力變小；歐洲及亞洲生產(chǎn)能力及消費量有所上升，預計到2008年，世界鄰二甲苯的總生能力將達到460.3萬噸，總消費量將達到約395.8萬噸。</p><p><b>　　2.1 美國</b></p><p>　　截止到2001年1月

27、1日，BP公司和Koch工業(yè)公司是美國間二甲苯的生產(chǎn)廠家， 兩家生產(chǎn)能力共計267kt/a，見表1-1。</p><p>　　表1-1 美國間二甲苯生產(chǎn)廠家</p><p>　　BP(當時的Amoco)在1977年開始生產(chǎn)高純度間二甲苯(大于98. 5%)，當時投產(chǎn)能力為80kt/a ,之后擴至100 kt/a，最后生產(chǎn)能力達到217 kt/a，其產(chǎn)品運至伊利諾斯州Joliet用于生產(chǎn)間苯

28、二甲酸。Koch工業(yè)公司在1998 年涉及MX 業(yè)務， 采用Sorbex 工藝， 裝置生產(chǎn)能力為50 kt/a ， 產(chǎn)品供給Eastman化學公司在田納西州Kingsport 的70kt/a的IPA裝置。美國大部分MX用于生產(chǎn)IPA，少量MX用于生產(chǎn)間甲苯酸、間苯二腈及其它化合物。1999 年，美國生產(chǎn)化學中間體所用的MX 估計為85k t，預計2004年，需求量將達到105 kt/a，期間年平均增長率為4. 4%。</p>

29、<p><b>　　2.2 西歐</b></p><p>　　西歐唯一的MX 生產(chǎn)廠家是意大利的AgipPetroli SPA (其芳烴裝置由EniChem公司管理)，廠址在Sarroch。2001 年1月生產(chǎn)能力為75 kt/a。2001年1月，西歐IPA生產(chǎn)能力為326 kt/a，生產(chǎn)該產(chǎn)品所需MX 的最大量為220kt(以生產(chǎn)1kg的IPA需0. 68kg的MX計)。西歐

30、的MX 產(chǎn)量不能滿足地區(qū)內IPA 裝置的生產(chǎn)需求， 近年需從美國和遠東進口大部分MX 以彌補缺口。</p><p><b>　　2.3 日本</b></p><p>　　位于崗山縣水島市的三菱氣體化學有限公司是日本MX 唯一生產(chǎn)商， 生產(chǎn)能力為140 kt/a。日本三菱氣體化學有限公司生產(chǎn)的MX大部分供給日本的AG國際化學公司用于生產(chǎn)IPA，2000年1月， IPA生

31、產(chǎn)能力為120 kt/a；還有一些用于其它衍生物(主要是偏苯三酸酐)的生產(chǎn)，衍生物生產(chǎn)能力為15～20 kt/a；另有一部分MX出口到美國和西歐。日本生產(chǎn)MX衍生物所需MX 的最大量為92 kt/a。日本三菱氣體化學有限公司使用MX生產(chǎn)多種MX衍生物， 如間二甲苯二胺、2， 6-2二甲苯酚、間甲苯甲酸和偏苯三酸酐等。</p><p><b>　　2.4 其它地區(qū)</b></p>

32、<p>　　世界其它國家和地區(qū)現(xiàn)有的MX生產(chǎn)能力中，其中韓國kohl公司采用UOP MXSorbex技術，1998年投產(chǎn)，產(chǎn)品用于該公司的一套70KT/A的IPA裝置；沙特阿拉伯IbnRushd公司生產(chǎn)一些純度不高、高間組分的MX原料，它的芳香化合物工廠設在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技術生產(chǎn)MX，裝置1999年完工，并建一套70kt/a的IPA 裝置，見表1.2的IPA裝置；沙特阿拉伯Ibn Rushd

33、公司生產(chǎn)一些純度不高、高間組分的MX 原料， 它的芳香化合物工廠設在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技術生產(chǎn)MX， 裝置1999 年完工， 并建一套70kt/a的IPA 裝置，見表1-2。</p><p>　　表1-2 世界其他地區(qū)MX生產(chǎn)能力</p><p>　　3．國內間二甲苯的發(fā)展概況</p><p><b>　　3.1 區(qū)域分布&l

34、t;/b></p><p>　　表1-3 我國鄰二甲苯產(chǎn)能的區(qū)域分布 單位：千噸/年</p><p><b>　　3.2 生產(chǎn)現(xiàn)狀 </b></p><p>　　到目前為止，國內較大的間二甲苯生產(chǎn)裝置主要有兩套，見表1-3。以前上海新聯(lián)化工廠的MX產(chǎn)品由江蘇正丹集團經(jīng)銷，另外還有一些小廠，因規(guī)模太小，有的已經(jīng)停產(chǎn)。目前，我國鄰二甲苯

35、的消費量為71.9萬噸，進口量為24.2萬噸，產(chǎn)品嚴重短缺。我國的鄰二甲苯主要用于生產(chǎn)苯酐，苯酐是一種重要的有機原料，用途十分廣泛，主要用于增塑劑和醇酸樹脂、不飽和樹脂、聚酯多元醇、滌綸樹脂的生產(chǎn)，還可用于糖精、顏料、染料、醫(yī)藥、農藥生產(chǎn)的中間體。隨著苯酐下游產(chǎn)品應用的不斷擴大，特別是隨著我國建筑業(yè)和交通、電子、航空業(yè)的發(fā)展，防腐材料的廣泛應用，不飽和聚酯樹脂和醇酸樹脂的大量使用，市場出現(xiàn)了產(chǎn)品供不應求和激烈競爭的局面。</p&g

36、t;<p>　　2004年我國鄰二甲苯市場價格從年初開始振蕩攀升，10-11月保持平穩(wěn)，年未有所回落。2004年我國鄰二甲苯市場價格從年初的5950元/噸逐步上升到11月中旬的年內最高價格8900元/噸，年平均價格為7400元/噸。國內鄰二甲苯價格變化主要受以下原因的影響：(1)國際原油和石腦油價格不斷上漲；(2)國際市場行情變化；(3)國內市場供需狀況的影響。四季度后期隨著國際原油價格的振蕩下滑及下游-些產(chǎn)品價格的回落，

37、國內鄰二甲苯價格也有所下滑。</p><p>　　表1-4 國內主要間二甲苯生產(chǎn)能力</p><p>　　目前，我國鄰二甲苯的總生產(chǎn)能力為53.4萬噸/年，2004年產(chǎn)量為47.7萬噸。我國鄰二甲苯生產(chǎn)商一般采用上下游加工一體化的生產(chǎn)模式，即生產(chǎn)的鄰二甲苯大都供自己下游生產(chǎn)線作原料，將其作為商品的流通量不大。這樣保證了大部分產(chǎn)品都能夠及時用于下游生產(chǎn)，不會因為庫存或者其它什么原因而導致大量

38、耗費。隨著我國鄰二甲苯下游產(chǎn)品苯酐需求量迅速增加，鄰二甲苯的進口量急劇上升，我國鄰二甲苯發(fā)展滯后的問題明顯暴露出來，主要表現(xiàn)在：</p><p>　?。?）生產(chǎn)能力不足。我國鄰二甲苯生產(chǎn)能力遠遠不能滿足市場需求，進口量相對較大，并且比重有不斷增加的趨勢。過分依賴進口，必然受國際市場供應和價格波動的影響較大，不利于自身產(chǎn)業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)苯酐生產(chǎn)企業(yè)整體配套，從而制約我國苯酐工業(yè)的健康發(fā)展。</p><

39、;p>　?。?）企業(yè)規(guī)模偏小。我國鄰二甲苯裝置生產(chǎn)規(guī)模普遍偏小，與世界鄰二甲苯裝置生產(chǎn)能力差距較大。</p><p>　　（3）競爭力不強。迄今為止，我國的鄰二甲苯裝置幾乎全部從國外成套引進，致使鄰二甲苯裝置單位能力投資較大，生產(chǎn)成本過高。因此，今后我國鄰二甲苯應該積極擴大生產(chǎn)能力，新建裝置應該在5萬噸/年以上，同時積極研究開發(fā)新技術，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。</p><p>

40、　　自從分離高純度間二甲苯的工業(yè)方法出現(xiàn)以后， 間二甲苯的產(chǎn)量開始增長， 在美國、日本和西歐工業(yè)發(fā)達國家都建有間二甲苯工業(yè)分離裝置。美國Amoco 化學公司是世界上最大的間二甲苯生產(chǎn)廠家， 生產(chǎn)能力為110 k t/a， 其次是日本三菱瓦斯化學公司， 生產(chǎn)能力為55k t/a。國內較大的間二甲苯生產(chǎn)裝置主要有江蘇東聯(lián)化工有限公司、巴菱石油化工公司、江蘇江陰利港精細化工廠、江蘇吳江市三友化工廠， 生產(chǎn)能力為16kt/a， 但裝置產(chǎn)量與產(chǎn)能

41、之間仍有較大差距[3]。世界間二甲苯的消費量約為230kt/a。與發(fā)達國家相比， 我國高純度間二甲苯的消費還比較落后， 不足萬噸， 主要用于生產(chǎn)間苯二腈、二甲基苯胺等。需求量最大的間苯二甲酸國內尚無供應， 因此， 生產(chǎn)間二甲苯有著廣闊的市場前景。我國各大石化企業(yè)都有較豐富的間二甲苯資源， 國內生產(chǎn)廠家要加強生產(chǎn)工藝的研究， 降低成本并形成規(guī)模生產(chǎn)， 淘汰工藝落后的磺化法， 提高產(chǎn)品質量， 同時加大下游產(chǎn)品的技術開發(fā)， 以滿足國內實際生產(chǎn)

42、的需要。</p><p>　　3.3 我國間二甲苯工業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品</p><p>　　3.3.1 間苯二腈</p><p>　　間苯二腈(IPN)是制備有機化合物的重要中間體。IPN經(jīng)氯化反應制得四氯間苯二腈(百菌清)。百菌清是一種高效、廣譜、低毒、低殘留的農藥殺菌劑和防霉劑；IPN經(jīng)加氫反應制得間苯二甲胺， 是性能優(yōu)良且用途廣泛的環(huán)氧樹脂固化劑， 也是合成聚氨

43、酯樹脂及尼龍樹脂的原料。我國間苯二腈的主要生產(chǎn)廠家有云南化工廠、湖南農藥廠、湖南化工研究院等， 生產(chǎn)能力約為1.2k t/a。</p><p>　　3.3.2 間苯二甲酸</p><p>　　間苯二甲酸的最大用途是制造不飽和聚酯樹脂， 以及制造醇酸樹脂; 也用作增塑劑、感光材料、聚酯纖維、染色改性劑、診斷藥物。</p><p>　　隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展和人民生活水平

44、的不斷提高， 不飽和聚酯、建材、衛(wèi)生潔具、玻璃鋼制品及高級聚酯涂料和高檔聚酯面料等將有更大的發(fā)展， 對間苯二甲酸的需求也將迅速增長。燕山石化公司利用該廠的36 k t/a對苯二甲酸生產(chǎn)裝置改產(chǎn)間苯二甲酸， 將改變我國間苯二甲酸完全依靠進口的局面。間苯二甲酸在我國開發(fā)應用前景十分廣闊。</p><p>　　3.3.3 間甲苯甲酸</p><p>　　間甲苯甲酸主要用作藥物甲苯二乙胺的中間體，

45、 以及農藥及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。國內主要生產(chǎn)廠家為南京市護國化工廠， 年產(chǎn)1000t。</p><p>　　3.3.4 間苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸鈉(SIPM)</p><p>　　國內改性滌綸的發(fā)展已具一定規(guī)模， 每年以100k t 左右的速度遞增。目前國內生產(chǎn)第三單體S IPM 的廠家有江蘇省揚州有機化工廠、山東省華源化工有限公司等。由于污染嚴重， 收率低， 實際產(chǎn)量僅200 k

46、t/a 左右， 遠不能滿足改性滌綸的發(fā)展速度， 市場缺口達3500 k t/a 左右。國內高質量的陽離子染料可染聚酯纖維， 所用第三單體95% 以上從國外進口， 花費大量外匯。環(huán)保問題是制約現(xiàn)有國內外生產(chǎn)商擴產(chǎn)的最大障礙。開發(fā)無公害的新工藝將具有廣闊前景。</p><p>　　第二章 間二甲苯的生產(chǎn)技術</p><p>　　間二甲苯是混合二甲苯的成分之一。在混合二甲苯的3種異構體中，間二

47、甲苯的含量最高。70年代以后， 日本三菱瓦斯化學公司開發(fā)了絡合法分離高純度間二甲苯的生產(chǎn)工藝。高純度間二甲苯分離工藝的開發(fā)， 為間二甲苯的工業(yè)應用提供了前提條件。目前，間二甲苯生產(chǎn)間苯二甲酸的工業(yè)應用已具有一定的規(guī)模，1996年全球間苯二甲酸生產(chǎn)能力達34.1萬t/a。除了用于生產(chǎn)間苯二甲酸用于制造樹脂，間二甲苯還用于醫(yī)藥、染料、農藥、化纖、香料等行業(yè)。</p><p><b>　　1. 二甲苯的來源&

48、lt;/b></p><p>　　工業(yè)上間二甲苯的來源有4種，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油， 前種來自石油，后一種來自煤。這4者也是混二甲苯的來源。1993年全世界混二甲苯生產(chǎn)能力為1952.2萬t/a， 1998年將達2365.3萬t/a。</p><p>　　表2-1 不同來源混二甲苯異構體的組成</p><p>　　催化重整過程包括了加氫

49、處理和催化重整兩大部分， 可以處理多種原料。經(jīng)過催化重整過程， 原料中的環(huán)烷烴轉化成為芳烴， 烷烴轉化為芳烴或燃料氣。原料類型對產(chǎn)品結構有很大影響， 輕餾份原料有利于生成苯， 重餾份有利于生成二甲苯。以石腦油為原料的重整油， 芳烴含量一般在50到60， 其中C8芳烴占22%左右。</p><p>　　裂解汽油是生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。也是芳烴的來源之一。典型的裂解汽油含有質量分數(shù)0.5到0.8的芳烴成份。由于裂解汽油中

50、含有二烯烴等易聚合成膠狀物的極活潑化合物，在裂解汽油進一步加工前必須先加氫處理。</p><p>　　甲苯歧化生成苯和二甲苯。歧化過程不生成乙苯， 分離二甲苯比較容易，但二甲苯的生產(chǎn)成本比催化重整或裂解汽油高。</p><p>　　煤焦化的主要產(chǎn)品是焦炭，收率為65%到75%，同時放出25%到35%的煤焦氣。煤焦氣由煤氣、焦油和水組成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。</p>&

51、lt;p>　　世界各國芳烴原料構成各不相同。美國芳烴的主要來源是催化重整油，因此美國乙烯生產(chǎn)的原料三分之二以上是天然氣和凝析油，裂解汽油中回收的芳烴很少。歐洲和日本生產(chǎn)乙烯普遍采用石腦油作為原料，因此大規(guī)模乙烯工業(yè)副產(chǎn)的裂解汽油成為歐洲和日本芳烴的主要原料。同時日本鋼鐵工業(yè)也十分重視焦油芳烴的回收，焦油在日本芳烴原料中占一定的比例。</p><p>　　80年代以前我國的芳烴原料中，焦油芳烴所占比例較高。年

52、代中期以后，隨著石化總公司系統(tǒng)4套乙烯生產(chǎn)裝置（大慶石化總廠、齊魯石化公司、揚子石化公司和上海石化總廠）的投產(chǎn)，芳烴原料開始轉向催化重整、甲苯歧化和裂解加氫汽油。國內最大的芳烴生產(chǎn)裝置揚子石化公司芳烴聯(lián)合裝置采用的是催化重整油。</p><p>　　2．間二甲苯的合成技術</p><p>　　一種二甲苯異構體和乙苯由于結構相似而具有相似的物理性質， 見表2-2。</p>&l

53、t;p>　　表2-2 C8芳烴的物理性質</p><p>　　從表2-2中可見，芳烴4種異構體的密度接近， 沸點相差也很小。鄰二甲苯和間二甲苯的沸點差是5.29℃ ， 對二甲苯和乙苯的沸點差是2.18℃ ， 對二甲苯和間二甲苯的沸點差是0.75℃ 。4種異構體中， 對二甲苯的凝固點與其它種相差較大。</p><p>　　對二甲苯與間二甲苯的沸點差小，傳統(tǒng)精餾方法不能分離這兩種異構體。

54、[4]目前采用的方法有絡合分離法、吸附分離法、深冷結晶法、反應蒸餾法、共沸蒸餾法、磺化法等。其中絡合法、吸附法和磺化法是可以直接生產(chǎn)間二甲苯的工亞化方法磺化法是比較落后的工藝， 但我國目前仍在沿用深冷結晶法和吸附法是可以直接生產(chǎn)對二甲苯的工業(yè)化方法反應蒸餾法、共沸蒸餾法可以直接分離出間二甲苯， 但目前還未見工業(yè)化報道。</p><p><b>　　2.1 絡合法</b></p>

55、<p>　　絡合法是利用一些化合物與二甲苯異構體形成絡合物的特性來達到分離各異構體的目的。絡合分離法中最成功的是三菱瓦斯化學公司開發(fā)的工藝[2]。三菱瓦斯化學公司利用HF-BF3，從混二甲苯中絡合萃取分離間二甲苯， 稱為MGCC法[3]。</p><p>　　MGCC法認為二甲苯是路易斯堿， 能與路易斯酸(比如HF－BF)形成極性絡合物， 如二甲苯-HBF4（1:1）絡合物，EB、PX、MX和OX的相

56、對堿度是0.14、1、100/和2，MX的堿度最強， 優(yōu)先與HF/BF生成絡合物， 絡合反應的速度最快， 形成的絡合物最穩(wěn)定，在不加入BF3時， 烴和酸的互溶度<1加入BF后， 間二甲苯選擇性地溶于HF3相， 攪拌后迅速分層，加人稀釋劑(一般為烷烴)后， 間二甲苯分離的選擇性加大。MGCC法分出的間二甲苯純度>99， 只有<1的間二甲苯留在抽余相中。在比較低的溫度壓力下加熱，MK-HBF 絡合物分解成原始組份， 副反應

57、的損失少。在較高的溫度下(>100℃) 下加熱， 絡合物異構生成3種二甲苯異構體的平衡混合物。</p><p>　　絡合分離的間二甲苯可以單獨作為產(chǎn)品，也可異構化制取對二甲苯。在異構化時， 絡合劑HF一BF3?？捎米鳟悩嫽呋瘎?。MGCC工藝分離的間二甲苯純度為99%。工藝流程示意圖見圖2-1。</p><p>　　圖2-1 MGCC絡合分離法工藝流程</p><

58、p>　　1萃取塔2分解塔3分離器4異構反應器5脫重塔6抽余液塔７分離器</p><p>　　8脫輕塔9乙苯精餾塔10鄰二甲苯分離塔11對二甲苯結晶槽</p><p>　　C8芳烴進入萃取塔與HF－BF3及稀釋劑接觸。間二甲苯-HF-BF3絡合物送往分解塔或者異構反應器。在分解塔中， 從塔頂分出，塔底物流送往脫重塔脫除重組分得到間二甲苯產(chǎn)品。提余液送往提余液塔分離出HF、BF3并作進一

59、步處理。</p><p>　　國外有兩套采用MGCC工藝的間二甲苯分離裝置:日本三菱瓦斯化學公司5.5萬t/a裝置和美國阿莫科化學公司11萬t/a裝置。我國沒有絡合法間二甲苯生產(chǎn)裝置， 僅在湖南湘潭市化工研究院進行了絡合法的小試實驗。</p><p><b>　　2.2 吸附分離法</b></p><p>　　2.2.1 國外的吸附分離法<

60、;/p><p>　　吸附分離法是70年代工業(yè)化并迅速處于領先地位的二甲苯分離方法。吸附分離法先用于分離對二甲苯， 代表性的技術是UOP公司的工藝和日本Toray公司的Aromax工藝。以后， UOP公司又開發(fā)了吸附分離二甲苯的Sorbex工藝[4]。工藝流程示意圖見圖 2-2。</p><p>　　1-吸附塔2-旋轉閥3-提取相分離塔4-提余相分離塔</p><p>　

61、　圖2-2　Sorbex工藝構造圖</p><p>　　Sorbex工藝為液相吸附工藝， 吸附塔采用Sorbex模擬移動床， 分子篩吸附劑， 甲苯脫附劑。在模擬移動床中， 分子篩固定不動， 塔上開多個進出料口， 依次改變進出料口位置， 形成相對移動。在一特定時間， 只有4個口作進出料進料、提取相、提余相和脫附劑， 其它料口關閉。4個物料口相隔一定距離， 每隔一定時間，個料口同時向前移動一個口。料口的切換靠旋轉閥實

62、現(xiàn)。進出料口越多越接近于連續(xù)。</p><p>　　美國Amoco公司使用UOP技術在海灣地區(qū)建10萬t/a間二甲苯裝置， 預定一年1997到1998春投產(chǎn)。</p><p>　　其它吸附間二甲苯的專利技術有：日本CHIYODA公司采用Na－Y型沸石吸附劑，烷基芳烴作脫附劑；日本MITSUBISHI KASAI公司用色譜法從C8，C9芳烴中分離間二甲苯；SISAS公司用KY型沸石，氣相吸附

63、分離間二甲苯、這種專利都未工業(yè)化。</p><p>　　2.2.2 國內的吸附分離法</p><p>　　國內江蘇省丹陽市東聯(lián)化工有限公司8000t/a間二甲苯裝置采用“異溝－吸附分離”工藝，以鄰二甲苯為原料，采用氣相分子篩RAX1吸附分離間二甲苯。[5]組合工藝流程見圖2-3</p><p>　　圖2-3異構－吸附分離構造圖</p><p>

64、;　　由圖2-3 可見，組合工藝由異構化、吸附分離和精密分餾三個單元組成，各種化工單元設備70 余臺。原料鄰二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯與返回的鄰、對二甲苯經(jīng)與反應產(chǎn)物換熱，一起進加熱爐，加熱到反應溫度后進異構化反應器，反應物料經(jīng)換熱冷卻后進脫輕芳烴塔，塔頂脫除輕組份，塔底流出物進脫鄰二甲苯塔，塔頂蒸出間、對二甲苯，塔釜物料送入脫重芳烴塔，塔頂蒸出鄰二甲苯返回作異構化原料，塔釜出重芳烴。脫鄰二甲苯塔頂蒸出間、對二甲苯經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)并加熱進

65、入吸附柱，吸余液為間二甲苯，經(jīng)冷卻后進入吸余液罐。吸附劑選擇吸附對二甲苯，接近平衡時用經(jīng)蒸發(fā)、加熱的甲苯作脫附劑進行脫附，脫附液經(jīng)冷卻后進入脫附液罐。置換過程是用脫附下來的對二甲苯作置換劑，經(jīng)蒸發(fā)、加熱進入吸附柱，置換出吸附劑中殘留的間二甲苯，置換區(qū)出料隨吸附進料一起進入吸附區(qū)。脫附液經(jīng)中間罐進入脫附液塔，塔頂蒸出脫附劑甲苯，塔釜高濃度對二甲苯一部分去吸附作置換劑，其余的返回原料罐作異構化原料。吸余液經(jīng)吸余液罐進入吸余塔，塔頂蒸出甲苯作

66、脫附劑，塔釜得到合格的高純度間二甲苯產(chǎn)品。</p><p>　　與此同時中國石化總公司石油化工科學研究院開發(fā)的異構- 吸附分離法， [6]利用模擬移動床生產(chǎn)間二甲苯達到生產(chǎn)高純度的間二甲苯，現(xiàn)簡述如下：</p><p>　　1～8吸附柱 9～12冷凝器 13-吸余液精餾塔 14-提純液精餾塔 15，16-回流缸</p><p>　　17-間二甲苯槽 18-對二甲苯槽

67、</p><p>　　圖2-4 模擬移動床生產(chǎn)構造圖</p><p>　　用獨立的吸附柱串聯(lián)，按照物料進出口位置分為3個區(qū)，即脫附區(qū)、提純區(qū)、吸附區(qū)。</p><p>　　(1) 吸附區(qū)?；旌隙妆紽(主要含對二甲苯A和間二甲苯B)由柱7進入，A 被吸附劑優(yōu)先大量吸附，B被少量吸附，經(jīng)柱8后幾乎不含A，得到吸余物R(主要含B及脫附劑D)，R經(jīng)冷凝至液相后進入吸余液精

68、餾塔13被分離，由塔釜得到產(chǎn)品B，由塔頂?shù)玫降腄可循環(huán)使用。</p><p>　　(2) 提純區(qū)。提純油P自柱5進入，其主要成分A被吸附劑不斷吸附，同時置換出吸附劑中被少量吸附的B，經(jīng)柱6流入吸附區(qū)。</p><p>　　(3) 脫附區(qū)。在一定壓力溫度下，脫附劑D由柱1進入，經(jīng)過連續(xù)4次脫附后，吸附劑中吸附的A被D脫附出來，得到脫附物E(A + D)，再經(jīng)冷凝后進入提純液精餾塔14分離，由

69、塔釜可得重組分A(可作為提純油使用)，其塔頂產(chǎn)物D 與吸余液精餾塔塔頂產(chǎn)物一起作為脫附劑循環(huán)利用。</p><p>　　采用微機控制閥門的自動切換來改變物料的進出口順序，實現(xiàn)連續(xù)操作。全部吸附柱彼此串聯(lián)，內裝固體吸附劑，室與室之間用自動控制閥連接，每室有6 個閥門，利用這些閥門自動依次切換，不斷改變進料液、脫附劑、提純油、吸余液的進出口順序，使固體吸附劑與物料能連續(xù)逆向流動。這樣，雖然每個室從吸附到脫附，以及精餾

70、是間歇的，而對整個吸收塔而言，料液和解吸劑卻不斷地進入，提純油、吸余液也不斷地流出，達到連續(xù)操作的目的。</p><p><b>　　2.2.3 磺化法</b></p><p>　　磺化法是較早的間二甲苯分離法， 國外已淘汰這種方法， 但國內仍有磺化法生產(chǎn)裝置?；腔ㄊ菍⒒於妆浇?jīng)硫酸磺化。得到間二甲苯磺酸水解間二甲苯磺酸以后， 蒸餾切取餾份， 得到成品間二甲苯。&l

71、t;/p><p>　　磺化法的主要缺點是生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢酸， 造成環(huán)保問題。我國采用磺化法生產(chǎn)間二甲苯的生產(chǎn)裝置有江蘇吳江市三友化工廠1000t/a裝置， 江蘇江陰市利港精細化工廠2000t/a裝置。</p><p>　　2.2.4 反應蒸餾法</p><p>　　反應蒸餾法利用二甲苯異構體在反應選擇性上的差別， 加人一種添加劑， 與間二甲苯生成難揮發(fā)產(chǎn)物， 經(jīng)蒸餾將

72、間二甲苯與其它二甲苯異構體分離。</p><p>　　例如， 以有機金屬化合物異丙苯鈉為添加劑， 四甲基1，2 －環(huán)己胺為鰲合劑進行反應蔫餾。其中異丙苯鈉分別與間二甲苯和對二甲苯達到反應平衡。鰲合劑與對二甲苯的反應常數(shù)K1等于125， 與間二甲苯的反應平衡常數(shù)K2等于1160， 從反應平衡常數(shù)可以看出， 體系達到平衡時， 添加劑幾乎全部與間二甲苯反應。</p><p>　　2.2.5 共沸

73、精餾法</p><p>　　共沸精餾法通過加人共沸劑， 改變了二甲苯之間的相對揮發(fā)度， 達到精餾分離二甲苯的目的。</p><p>　　表2-5二甲苯相對揮發(fā)度與理論塔板數(shù)、實際塔板數(shù)</p><p>　　表 2-5 列出二甲苯相對揮發(fā)度與分離塔塔板數(shù)的關系。間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度為1.02， 鄰二甲苯與間二甲苯的相對揮發(fā)度為1.12， 從表中可以看出， 前

74、</p><p>　　兩者之間用精餾法難以分離， 后兩者之間也較難分離。戊酸甲醋可使間二甲苯與對二甲苯的相對揮發(fā)度提高到1.3以上， 丁酸丙醋、甲酸己酷可使間二甲苯與鄰二甲苯的相對揮發(fā)度達到1.4以上。</p><p>　　2.2.6 回收間二甲苯的新工藝</p><p>　　蘇爾壽公司的子公司———蘇爾壽化學技術有限公司開發(fā)了一項從混合二甲苯中回收間二甲苯的新工藝

75、，它與蘇爾壽公司的對二甲苯分離工藝十分相似，均采用對環(huán)境無害的溶解結晶方法。[7]新工藝采用熱聯(lián)合及蒸餾與結晶設備優(yōu)化聯(lián)合，降低了裝置的操作費用?；厥盏拈g二甲苯產(chǎn)品純度為99. 5 % ，次產(chǎn)品乙苯(EB) 純度為99. 6 %。</p><p>　　根據(jù)對一個40 kt/ a 裝置的技術經(jīng)濟論證，新工藝的投資回收期在16個月之內。間二甲苯用于生產(chǎn)間苯二甲酸( IPA) ——一種生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙醇酯(PET)

76、樹脂的共聚單體) 。由于PET 用量較大， IPA 的需求量以每年10 %～15 %的速度穩(wěn)步增長。</p><p>　　新工藝分為三個分離階段：</p><p>　　① 用蒸餾法將EB 從混合二甲苯原料中分離出去。</p><p>　?、?用蒸餾方法分離出輕產(chǎn)品和鄰二甲苯，成為間二甲苯預濃液。</p><p>　?、塾萌芙饨Y晶法提純間二甲苯

77、。</p><p>　　第三章 間二甲苯的市場展望</p><p>　　1. 間二甲苯極具市場潛力的下游產(chǎn)品 </p><p><b>　　1.1 間苯二甲酸</b></p><p>　　間苯二甲酸用于合成耐疲勞強度優(yōu)于纖維的特種纖維以及生產(chǎn)不飽和聚酷、醇酸樹脂、印刷油墨樹脂、絕緣清漆、滌綸改性染色劑、涂料等產(chǎn)品。目前

78、世界上主要生產(chǎn)廠有美國Amoco公司A.moco比利時化學公司、日本A.G.化學公司、意大利SISAS公司等， 總生產(chǎn)能力近30萬噸/年， 它是目前國外間二甲苯消費最主要的去向。</p><p>　　間苯二甲酸的生產(chǎn)一般采用間二甲苯液相氧化，以醋酸鉆為催化劑，四澳乙烷或甲乙酮或乙醛為促進劑，醋酸為溶劑。反應溫度低溫法100－200℃，高溫法225－250℃，壓力一般2Mpa－3Mpa，時間2－3h。間二甲苯單耗1

79、噸。我國湖南化工研究院曾對此工藝進行了噸年規(guī)模的連續(xù)氧化試驗，獲得了與國外質量相當?shù)漠a(chǎn)品。大連理工大學也對該工藝進行過研究。目前國內高純度間苯二甲酸完全依賴進口， 燕山石化即將建成的4萬噸/年生產(chǎn)裝置將填補國內空白。</p><p><b>　　1.2 間甲苯甲酸</b></p><p>　　間甲苯甲酸主要用作衛(wèi)生殺蟲劑避蚊胺的原料和醫(yī)藥中間體， 此外也可用于生產(chǎn)PV

80、C樹脂穩(wěn)定劑和作為聚合物單體的原料， 由間二甲苯空氣氧化， 以環(huán)烷酸鉆為催化劑， 反應溫度125-135℃ ， 壓力為0.25MPa。間二甲苯單耗0.87噸。江蘇省的南京護國化工廠、泰興市沃爾特化工廠、姜堰市揚子化工廠均有生產(chǎn)， 其中護國化工廠規(guī)模最大為1000噸/年。</p><p><b>　　1.3 間苯二腈</b></p><p>　　間苯二腈是廣譜高效殺菌劑

81、百菌清的中間體， 也是生產(chǎn)間苯二甲胺的中間體。世界上間苯二腈生產(chǎn)廠主要有美國德克薩斯州保護公司Fermenta廠， 美國Lummus公司和日本昭和電工， 總生產(chǎn)能力近2萬噸/年。由于百菌清需求量增加和合成纖維、塑料領域對間苯二睛需求量的增加， 國際市場間苯二睛處于供不應求的狀態(tài)。國內“ 七五”期間由上海石油化工研究院、浙江大學和云南化工廠聯(lián)合攻關建設的1000噸/年間苯二睛生產(chǎn)裝置已于1995年通過有關部門的驗收， 生產(chǎn)的間苯二睛基本上

82、供云南化工廠生產(chǎn)百菌清。另外湖南農藥廠也有少量生產(chǎn)。工業(yè)上生產(chǎn)間苯二睛均采用間二甲苯氨氧化法，以為V2O5催化， 反應溫度400-500℃ ， 壓力0.03Mpa-0.2MPa。間二甲苯單耗0.1噸。</p><p>　　1.4 2,4 一二甲墓苯胺和2,6一二甲基苯胺</p><p>　　2,4－二甲基苯胺主要用于農藥、醫(yī)藥的生產(chǎn)， 特別是農藥單甲瞇、雙甲瞇和殺蜻瞇的生產(chǎn)。2,6－二甲基

83、苯胺是合成農藥、染料的中間體，如高效殺菌劑甲霜靈、吠霜靈和苯霜靈，除草劑異丁草胺和特瑞多。國外較大的生產(chǎn)廠家有瑞士EMS一DOTTIKVONAG，德國Bayer AG和Hoechsf Aktiongesllschaff，日本化藥公司、三菱瓦斯化學公司及美國第一化學公司。</p><p>　　由間二甲苯硝化、分離再加氫分別生產(chǎn)2，4－二甲苯胺和2，6－二甲基苯胺的工藝，浙江工業(yè)大學、湖南化工研究院和天津大學都進行過

84、研究。其中浙江工業(yè)大學開發(fā)的變溫硝化、低壓液相加氫工藝為化工部“七五”攻關項目，1988年完成中試并編制1000噸/年的基礎設計，年通過部級鑒定，目前已轉讓給溫洲電化廠。天津大學將該技術轉讓給河北完縣化工二廠。間二甲苯硝化原料配比：間二甲苯：濃硝酸：濃硫酸 1:1.05到1.1約等于1.25，硫酸濃度以百分之八十為宜，分段變溫硝化。硝化異構體分離后， 以復合骨架鎳為催化劑， 酒精為溶劑液相加氫，壓力0.8－1MPa， 溫度75－80℃

85、。</p><p><b>　　1.5 偏苯三酸醉</b></p><p>　　偏苯三酸醉主要用于生產(chǎn)PVC樹脂增塑劑偏苯三酸三辛酷、偏苯三酸三壬醋，環(huán)氧樹脂固化劑，水溶性醇酸樹脂，聚酞亞胺樹脂漆等，市場前景較為廣闊。目前國內采用偏三甲苯液相空氣氧化技術，主要生產(chǎn)廠有江陰長徑醋醉廠噸年和哈爾濱石油化工廠噸年。由于偏三甲苯來源的限制，生產(chǎn)規(guī)模受到一定的限制，每年都從國外

86、進口一定量的偏三甲苯和偏苯三酸醉。日本三菱瓦斯化學公司開發(fā)了由間二甲苯經(jīng)芳醛制造偏苯三酸醉的技術[8]，并且使用同一裝置，將間二甲苯切換成偏三甲苯，制造均苯四酸二醉。年在水島建立了1.8萬噸/年的生產(chǎn)裝置，美國阿莫科化學公司和比利時Geel公司也分別采用此技術分別建成了3.5萬噸/年和2.3萬噸/年的生產(chǎn)裝置芳醛合成條件為反應溫度0℃ 以下，壓力2Mpa，以HF－BF3為催化劑，氧化使用的催化劑為澳化錳或澳化氫，在溶媒中連續(xù)空氣氧化，操

87、作溫度200－220℃，操作壓力通常2Mpa－3MPa。此新工藝的特點是同一裝置，通過原料切換，可生產(chǎn)兩個品種原料更廉價，反應選擇率高，粗品純度高氧化過程無蒸汽爆炸危險無硝基化合物副產(chǎn)，整個生產(chǎn)更清潔，無污染。國內有CO的企業(yè)，可考慮開發(fā)此項技術。</p><p>　　1.6 3,5一二甲基叔丁苯</p><p>　　間二甲苯用氯代叔丁烷或叔丁醇或異丁烯烷基化生成3，5一二甲基叔丁苯， 可

88、作為酮賡香、二甲基麝香、Musk一Tibetene麝香等香料中間體。上海新華香料廠、天津香料廠、沈陽香料廠均有生產(chǎn)。</p><p>　　2. 市場需求及展望</p><p>　　2.1 全球市場綜述</p><p>　　國外MX的裝置產(chǎn)能約有67.1萬~68.1萬t /a( 見表3-2)， 而實際產(chǎn)量依市場需求而定。[9]全球MX市場供求關系的一個顯著特點是本地平

89、衡， 即跨國境貿易量相對很少。MX 生產(chǎn)裝置基本上都有明確的下游裝置配套， 只有少量MX作為商品銷售。</p><p>　　表3-2全球MX主要生產(chǎn)公司</p><p><b>　　續(xù)表3-2</b></p><p>　　2.2 間二甲苯的國內外供需狀況 </p><p>　　全球MX 的消費量是二甲苯異構體中產(chǎn)值最小的

90、產(chǎn)品， 但其單位價格卻遠遠高于其它的同分異構體。起初， 它只是在美國、歐洲和日本少量生產(chǎn)和使用， 主要用在IPA 生產(chǎn)方面， 而且基本上是自產(chǎn)自用[10]。</p><p>　　2005 年全球MX 的消費量為40.4萬t， 預計到2010 年將達到59.1萬t， 2005—2010年平均消費增長率為7.9%。其中美國的年均消費增長率為3.3%，西歐的年均消費增長率為4.8%，日本的年均消費增長率為7.3%，其它

91、亞洲國家和地區(qū)為11.4%。從產(chǎn)能上看，美國、西歐和日本近年內均不會有多大變化，而且到2010年，美國和日本總體來說MX 是供大于求; 西歐和亞洲其它國家和地區(qū)會出現(xiàn)供不應求。</p><p>　　化學品市場總是在不斷變化之中，特別是對于MX這種總產(chǎn)量并不是很大的產(chǎn)品來講，生產(chǎn)商相對集中，上下游供求關系相對明確，任何裝置生產(chǎn)出現(xiàn)故障，將對市場的平衡帶來很大的波動。如日本表面上看其供過于求，但從2005年末就一直在

92、境外尋找MX 貨源的事實來看，其實際產(chǎn)量并不能滿足其消費需求，當然從另一面也可以看出其MX 下游發(fā)展較快，特別是其積極擴大IPA 的產(chǎn)能以適應市場對IPA產(chǎn)品的需求；另據(jù)報道，美國德克薩斯州城BP公司的MX 裝置從2006 年初事故停產(chǎn)至今沒有復工跡象，從而導致全球MX 產(chǎn)品市場緊俏。</p><p>　　國內對MX的需求主要分為兩類：一是用于生產(chǎn)IPA；二是用于生產(chǎn)百菌清、苯胺、間苯二甲胺、間甲基苯甲酸和香料等

93、。從目前看，國內只有燕山石化進行IPA的生產(chǎn)， 而且用量大，約占總消費量的一半。近幾年隨著燕山石化供應充足、品質優(yōu)良的MX投放市場，用于第二類產(chǎn)品生產(chǎn)的用量迅速增加，旺盛的需求使國內的MX市場從2006 年起就出現(xiàn)了供不應求的局面，一直延續(xù)至今。</p><p>　　2.3 間二甲苯市場預測與展望</p><p>　　2.3.1 全球市場</p><p>　　從全球

94、發(fā)展來看，MX 未來需求的增長，主要依賴于IPA 聚酯樹脂在環(huán)境和性能上的優(yōu)勢，同時也依賴于PET 特別是生產(chǎn)固相樹脂所使用IPA作為共聚物單體時的增長量。據(jù)報道，2005—2010 年間，世界IPA 的年均消費增長率為5%~9%，按照生產(chǎn)1 t IPA 消耗MX 0.70 t計算( CHE報告的通常算法)，那么2005—2010年間IPA消耗MX的年均增長率為3.5%~6.3%。另外，除用于生產(chǎn)IPA 之外MX 的需求量，預計未來幾年

95、特別是在亞洲也有較快的增長。2005年全球MX 市場供求基本平衡，2006年的實際情況供略小于求。如此推算，到2010年，MX 的實際生產(chǎn)量必須按年均5%的速度增長，才能基本滿足市場需求。</p><p>　　2.3.2 國內市場</p><p>　　根據(jù)目前市場對IPA 的強勁需求， 燕山石化公司正在積極推進IPA 裝置擴能， 第一步計劃將在近兩年內產(chǎn)能擴至5萬t /a，之后將實施10萬

96、t /a 的擴能計劃。2006年通過對公司內催化重整裝置的技術改造，擴大了混合二甲苯的產(chǎn)量，為MX擴能提供了保證。通過技術進步，2007年MX裝置產(chǎn)能將提高20%，適時將實施更大規(guī)模的擴產(chǎn)計劃。在非IPA 生產(chǎn)方面，近年來國內在百菌清、苯胺、間苯二甲胺、間甲基苯甲酸和香料等生產(chǎn)能力上迅速擴大，如果按這些裝置滿負荷生產(chǎn)，那么對MX的需求量2005年為18900t，2006年為22100 t，2007年為28300 t，預計2010年將達到

97、40000 t。 </p><p><b>　　第四章 總結</b></p><p>　　國內的間二甲苯生產(chǎn)商任應充分利用從混合二甲苯、MX到IPA鏈式發(fā)展的整體優(yōu)勢和多年的生產(chǎn)技術經(jīng)驗，瞄準國際先進生產(chǎn)水平，積極推進技術進步。在產(chǎn)品質量和節(jié)能降耗上下功夫，在保證自用基礎上，努力增加MX的商品量，以滿足日益增長的市場需求，在企業(yè)發(fā)展的同時，承擔起更大的社會責任。<

98、;/p><p><b>　　[參考文獻]</b></p><p>　　[1] 石寶亮．間二甲苯的生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場預測[J]．當代石油石化，2002，01(15)：28~32．</p><p>　　[2] 李軍良．國內外間二甲苯市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景[J]．石化技術，2010，01(17)：62~66．</p><p>　　[3]

99、趙虹．間二甲苯的生產(chǎn)與技術[J]．化工生產(chǎn)與技術，1997，12(30)：35-40．</p><p>　　[4] 王中南，趙毓璋，張寶貴．高純度間二甲苯的制備工藝[J]．1996，10(02)：30~35．</p><p>　　[5] 趙毓璋，楊健.間二甲苯吸附分離異構化組合工藝生產(chǎn)高純度間二甲苯[J]．2006，01(20)：32~37．</p><p>　　[

100、6] 趙寶?。M移動床吸附分離間二甲苯[J]．江蘇化工，1999，08(10)：30~33．</p><p>　　[7] 吳虹．回收間二甲苯的新工藝[J]．煉油設計，2000，07(25)：12．</p><p>　　[8] 顧志強．間二甲苯及其下游產(chǎn)品的生產(chǎn)和市場分析[J].化工時刊，1999，02(15)：39~43．</p><p>　　[9] 梁曉霏．間二

101、甲苯市場供需現(xiàn)狀及預測[J]．石油化工技術與經(jīng)濟，2009，04(25)：54~58．</p><p>　　[10] 李志剛.間二甲苯市場展望[J].化學工業(yè)，2007，04(21)：26~31．</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在導師時鳳霞老師的悉心指導和共同生活三年的同學幫助下完成的。導師淵博的專業(yè)知識

102、，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。</p><p>　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在此感謝化學化工系的老師、師兄以及許多同學的幫助支持。</p><p>　　在三年的大學學習期間，得到很多授課老師和同學們的關心和幫助，在此表示深深的感謝。很快就要離開母校，但在母校