外文翻譯---企業(yè)資源計劃研究及應用

1、<p><b>　　譯文一</b></p><p>　　企業(yè)資源計劃研究及應用</p><p>　　在激烈的市場競爭和內外環(huán)境的壓力下，企業(yè)若要達到預期的市場占有率和預期的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的應變能力和競爭能力，就必須在產品的質量、性能、交貨期、價格等方面具有自己的優(yōu)勢。在當今市場的大環(huán)境之下，提高競爭力的主要方法就是加強管理，在管理方法、模式、手段和工具方

2、面進行切實可行的改革。而信息技術的迅速發(fā)展大大加快了企業(yè)管理的現(xiàn)代化與信息化的進程。企業(yè)管理信息化已成為全球化的發(fā)展趨勢。以企業(yè)資源計劃（ERP）為代表的管理數(shù)字化是制造業(yè)信息化技術特點的重要體現(xiàn)，也是我國制造業(yè)信息化工程的重要方面。</p><p>　　企業(yè)資源計劃（ERP）是管理信息系統(tǒng)的一種管理軟件。這種軟件理念的形成發(fā)展過程，是從物料需求計劃（MRP）到制造資源計劃（MRPⅡ），再到企業(yè)的人、財、物等多種

3、資源的整合優(yōu)化。人們容易看到的是這種管理軟件功能的擴展，不容易看到的是信息資源的整合發(fā)展過程：MRP需要建立生產計劃與原材料供應主題數(shù)據(jù)庫，MRPⅡ進而需要建立設備、員工等主題數(shù)據(jù)庫，直到ERP需要建立市場、價格、成本等主題數(shù)據(jù)庫。</p><p>　　ERP有五個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產規(guī)劃）、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（或生產作業(yè)控制）。采購作業(yè)也屬于第5個層次，但它不涉及企業(yè)

4、本身的能力資源。 劃分計劃層次的目的是為了體現(xiàn)計劃管理由宏觀到微觀，由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術、由粗到細的深化過程。在對市場需求的估計和預測成分占較大比重的階段，計劃內容比較粗略，計劃跨度也比較長；一旦進入客觀需求比較具體的階段，計劃內容比較詳細，計劃跨度也比較短，處理的信息量大幅度增加，計劃方法同傳統(tǒng)手工管理的區(qū)別也比較大。劃分層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制訂或實施由不同的管理層負責。 在五個層次中，經(jīng)營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃帶有宏

5、觀規(guī)劃的性質。主生產計劃是宏觀向微觀過渡的層次。物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間作業(yè)控制或生產作業(yè)控制是進入執(zhí)行或控制計劃的階段。通常把前三個層次稱為主控計劃（Master Planning），說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的層次。 企業(yè)的計劃必須是現(xiàn)實和可行的，否則，再宏偉的目標也是沒有意義的。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同</p><p>

6、　　主生產計劃（MPS）在ERP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預測，把銷售與運作規(guī)劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。 主生產計劃又是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產制造（面向企業(yè)內部）的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應不斷變化的市場需求；同時，主生產計劃又

7、能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內外的作用。 </p><p>　　總之，主生產計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次──物料需求計劃的輸入信息。主生產計劃的現(xiàn)實必須是可行的，需求量和需求時間都是符實的，沒有夸大或縮小。它必須是一

8、種可以執(zhí)行的目標。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認真負責地去完成計劃。因此，主生產計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主”生產計劃，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。 我們強調主生產計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產品的情況。如果企業(yè)產品的生產周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產計劃的重要性可能

9、就不一定十分明顯。</p><p>　　我們在介紹ERP的發(fā)展過程時已簡要地討論了物料需求計劃（MRP）的基本概念，說明它是一種優(yōu)先級計劃，又必然是一種分時段計劃。它是ERP系統(tǒng)微觀計劃階段的開始，是ERP的核心。 主生產計劃只是對最終產品的計劃，一個產品可能由成百上千種相關物料組成，如果把企業(yè)所有產品的相關需求件匯合起來，數(shù)量更大。一種物料可能會用在幾種產品上，不同產品對同一個物料的需用量又不相同。另外，不同物

10、料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。要使每個物料能在需用日期配套備齊，滿足裝配或交貨期的要求，又要在不需要的時期不要過量占用庫存，還要考慮合理的生產批量，靠手工管理是不可能進行如此大量數(shù)據(jù)運算的。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過人的癥結所在。 MRP是MPS需求的進一步展開，也是實現(xiàn)MPS的保證和支持。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產的全部加工件和采購件的需求量。按照產品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工

11、件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃定單。</p><p><b>　　外文原文一</b></p><p>　　Research and application of enterprise resource planning</p><p>　　In the fierce market competition, and under the

12、pressure of external and internal environment, market share of the enterprise to achieve the desired and expected economic benefits, enhance the adaptability and competitiveness of enterprises, it is necessary in product

13、 quality, performance, delivery, price, and so has its own advantages. In today's market environment, improving competitiveness is the main method of strengthening management, management methods, models, methods and

14、tools for practi</p><p>　　Enterprise resource planning (ERP) is a management information system management software. This formed the idea of software development process, from material requirements planning

15、(MRP) and manufacturing resource planning (MRP II), then to the business, financial, and other resources for integration and optimization. It is easy to see that is the extended management software features, is not easy

16、to see information resources integration in the development process: MRP need to establish producti</p><p>　　ERP has five program levels, namely: business planning, sales and operations planning (production

17、planning), master production scheduling, material requirements planning, shop floor control (production control). Procurement jobs belonging to the 5th level, but it does not involve enterprises ' own resources. Divi

18、sion plans to level the aim is to reflect the planning management from the macroscopic to the microscopic, from the strategic to the tactical, and by the deepening process of heavy to li</p><p>　　Master prod

19、uction schedule (MPS) is an important project in the ERP system, is a traditional manual management is not a new concept. It according to customer contracts and projections, series specific products in the sales and oper

20、ations planning, determine the ex-factory product, make it a main basis for MRP and CRP operations, up from a connecting link between the role of the macro-planning the transition to micro-plans. Main production plans is

21、 contact market, and host factory or supporting f</p><p>　　In short, master production planning of ERP system based on location is a hub for upper and lower cross inside and outside, position is very importa

22、nt. When you run the master production schedule to run rough cut capacity planning only after balancing the supply and demand in a timely manner of MPs, as input for the next planned levels-material requirements planning

23、 information. Master production schedule of reality must be feasible, demand and demand time Fu Shi, without exaggerating or out. It</p><p>　　In introducing the ERP development process, that we have briefly

24、discussed the material requirements planning (MRP) of basic concepts, shows that it is a priority scheme, and must be a time sharing plans. It was the beginning of micro-planning phase of ERP systems, is at the core of E

25、RP. Main production program is planned to the end product, a product may be made up of hundreds of related materials, if combined, demand for all product-related, the number more. A material may be used in several p</