質量成本畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p><b>　　1.1研究背景1</b></p><p>　　1.2 國內外質量成本研究現(xiàn)狀1</p><p>　　1.3本文研究的內容2</p>

2、<p>　　2 質量成本的理論基礎4</p><p>　　2.1質量成本的概念4</p><p>　　2.2質量成本的構成和分類5</p><p>　　2.3 質量成本的項目設置6</p><p>　　2.4 質量成本分析7</p><p>　　2.4.1 目標質量成本分析8</p>

3、;<p>　　2.4.2 質量成本構成分析9</p><p>　　2.4.3 質量成本的排列圖分析法9</p><p>　　2.4.4 最佳質量成本分析10</p><p>　　3 xx機械廠ZH1115機體質量成本分析12</p><p>　　3.1 xx機械廠簡介12</p><p>　　3

4、.2 xx機械廠ZH1115機體質量成本現(xiàn)狀分析12</p><p>　　3.2.1 ZH1115機體質量成本現(xiàn)狀12</p><p>　　3.2.2 ZH1115機體質量成本構成分析14</p><p>　　3.2.3 廢品損失區(qū)域分析14</p><p>　　3.3 ZH1115機體廢品原因分析及措施對策16</p>

5、<p>　　3.3.1 ZH1115機體廢品原因分析16</p><p>　　3.3.2制定對策措施18</p><p>　　3.3.3 改進后的質量成本19</p><p>　　3.3.4 ZH1115機體最佳質量成本分析20</p><p><b>　　4 結論22</b></p>

6、<p>　　參 考 文 獻24</p><p><b>　　致 謝25</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1研究背景</b></p><p>　　對質量成本分析進行研究，首先應該明白質量成本為何物，理論

7、上有何發(fā)展等。本文首先從概念介紹入手，得出自己的觀點并展開全文的論述。</p><p>　　20世紀50年代初期，美國著名質量管理專家菲根堡姆最早提出了質量成本的概念。他在擔任美國通用公司制造和質量經(jīng)理期間，為降低劣質產品造成的損失，向公司最高管理層提供了一種全新的報告體系，該報告提出把產品質量的預防和鑒定活動產生的費用與產品質量不合格帶來的損失一并考慮，使公司各級領導了解產品質量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，使他們認識

8、到改進產品質量的重要經(jīng)濟意義，從而引起他們對質量工作的重視，最終提高公司管理水平。他認為，質量對企業(yè)的經(jīng)濟效益的影響，至關重大，而從長遠來看，更是如此。因此，必須從經(jīng)營的角度衡量質量體系的有效性，而質量成本管理的主要目的，就是為評定質量體系的有效性提供手段，并為制訂企業(yè)內部質量改進計劃提供重要依據(jù)，菲根堡姆的這種把產品質量與產品成本、產品質量與企業(yè)經(jīng)濟效益掛鉤的思想，得到當時公司各方的認同和支持，這種“一并考慮”的“費用”和“損失”就被

9、人們稱為質量成本，這一成本新概念被迅速推廣到其他公司并得到廣泛應用，質量成本概念從此誕生了。</p><p>　　20世紀50年代，由于企業(yè)管理的要求，成本管理呈現(xiàn)出質量領域衍生和應用的趨勢，直接的表現(xiàn)就是，企業(yè)中出現(xiàn)了大量的從事質量管理的職能部門，企業(yè)對質量管理過程中的投入開始增加。但是人們對增加質量費用的積極意義和影響認識不足，繼菲根堡姆之后，美國質量管理專家約瑟夫·M·朱蘭和紐約州科皮亞

10、哥電視工藝有限公司總經(jīng)理D·M·倫德互爾相繼提出了著名的“礦中黃金”的比喻，即“質量上可減免成本的總額”。其基本含義是，把企業(yè)產生的廢次品損失，比喻為一座巨大的金礦，可供企業(yè)去不斷地開采，企業(yè)如果有效地控制了廢次品率，節(jié)省了由于產品質量不合格帶來的損失，降低了質量成本，即相當于開采了一座金礦，可以大幅增加利潤。</p><p>　　這一形象的比喻，使質量成本概念更加直觀、更加易于理解。與此同時

11、，“冰山的一角”的比喻更加強調了不合格產品帶來的損失之巨大：“由于有一些難以估計的成本，從而使得不良質量成本會被低估。這些‘隱藏’的成本會累積成為極大的數(shù)字，有時是所報告故障成本的3-4倍?！倍c此相比較，“顯在的不良質量成本只不過是‘冰山的一角’而已?！边@些形象的比喻不僅增強了人們對于質量成本概念的理性認識，更強化了人們對于提高產品質量、降低廢次品損失的觀念，使得質量成本概念進一步得以擴展。</p><p>　

12、　1.2 國內外質量成本研究現(xiàn)狀</p><p>　　20世紀50年代初，美國通用電氣公司質量管理專家菲根堡姆主張把質量預防費用和檢驗費用與產品不符合要求所造成的廠內損失和廠外損失一起加以考慮，首次把符合性質量與企業(yè)效益聯(lián)系在一起，認為應從成本的角度綜合考慮質量預防和鑒定活動的費用，以及質量不合格引起的損失費用，從而提出了一套反映質量控制費用和控制失敗所帶來的經(jīng)濟損失的報告體系，用以向管理層說明符合性質量與相關質

13、量費用之間存在著的相互制約的關系和加強符合性質量管理的重要性。費根堡姆所建立的質量控制費用報告體系被公認為質量成本的最初模型，得到了西方國家的普遍重視。60年代初，菲根堡姆提出把質量成本劃分為預防成本、鑒定成本、廠內損失、廠外損失四大類，為質量成本在全面質量管理中的應用奠定了理論基礎。美國電話電報公司總經(jīng)理詹姆斯·E·奧森指出:許多人認為要保證質量，就要花費太大，恰恰相反、它會使你花費更少，但遺憾的是許多企業(yè)現(xiàn)在仍不

14、進行質量成本的測定，不進行測定就談不上控制。 </p><p>　　從國內外關于質量成本理論的研究來看，其大致分為兩個階段:</p><p>　　a.傳統(tǒng)的質量成本觀。傳統(tǒng)質量成本觀點假定，控制成本與故障成本之間存在此消彼長的關系。隨著控制成本的增加，故障成本將減少。只要故障成本的減少額超過相對應的控制成本的增加額，公司就應繼續(xù)努力去探查或防止產生不合格的產品。這樣的努力將最終達到這樣一個

15、點，在這個點上，控制成本的任何增加都將超過相對應的故障成本的減少額。這一點就代表了總質量成本的最低水平，它是控制成本與故障成本之間的最優(yōu)平衡，并且界定了所謂的可接受質量水平(AQL)。</p><p>　　b.質量成本現(xiàn)代觀。AQL根據(jù)的是傳統(tǒng)的次品的定義，在古典意義上，如果產品在某一質量特征方面超過可容忍的限度，就是有缺陷的產品。根據(jù)這一觀點，故障成本只有當產品不符合規(guī)格時才發(fā)生，同時存在著故障成本與控制成本之

16、間的最優(yōu)均衡點。AQL觀點允許且實際上鼓勵一定數(shù)量的次品生產。該模型一直盛行到70年代末，當時它受到了零缺陷模型的挑戰(zhàn)。零缺陷模型的基本觀點是，將不合格品降為零且有成本效益上的合理性。在80年代中期全面質量管理將零缺陷模式向前推進一步。全面質量管理強調顧客愿意接受并支付增加價值的作業(yè)，它反映了全面質量控制的哲學，并要求生產和提供的產品和服務必須滿足目標價值。該模式對缺陷產品的定義提出了挑戰(zhàn)，它認為，生產不符合目標價值的產品就會導致?lián)p失，

17、離目標價值越遠，其損失越大。零缺陷模型低估了質量成本，從而低估了投入更大精力改善質量而帶來的節(jié)約潛力。因此，全面質量管理嚴格了次品的定義，改進了質量成本觀，而且強化了質量競爭.經(jīng)過幾十年的發(fā)展，從過去的可接受質量水平理論到現(xiàn)在的全面質量管理理論，質量成本管理己形成一定的理論體系及實踐管理方法。但是，與其他新興學科一樣，在科技、管理、知識高速發(fā)展的環(huán)</p><p>　　1.3本文研究的內容</p>

18、<p>　　通過在xx機械廠實習、調研，整理各種資料，結合實際，運用所學知識，對ZH1115機體分析，找出影響質量成本的原因并改進產品質量，降低成本。因為質量與經(jīng)濟是密不可分的，質量成本管理是質量經(jīng)濟分析的重要組成部分。質量成本管理的根本目的在于通過質量成本分析，找出影響質量成本的主要因素，采取措施，不斷改進產品質量，降低成本，提高經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。因此，質量成本的分析是質量成本管理的關鍵環(huán)節(jié)，對提高質量成本管理的有效性意義

19、重大。</p><p>　　無論是可接受質量水平理論還是全面質量管理理論，都是在非固定質量水平下對質量和成本進行研究，而對于在一定質量水平下的質量成本管理還缺少足夠的討論，在一些產品單一的標準化生產企業(yè)在進行質量成本管理的應用實踐時就必然也要面對最優(yōu)質量標準的選擇問題。 因此，本文將在研究質量成本理論的基礎上， 從具體的操作中利用理論成果來尋求適合于本企業(yè)的質量成本管理辦法，從而使本企業(yè)達到經(jīng)濟效益最高的經(jīng)濟性質

20、量水平。</p><p>　　本文主要內容包括:緒論，簡要介紹本文提出的理論依據(jù)、目前質量成本理論在國內外的發(fā)展情況以及本文擬解決的問題；質量成本的理論基礎，介紹質量成本的概念、質量成本理論模型；質量成本分析，結合企業(yè)的實際情況，用理論聯(lián)系實際的方法進行質量成本分析，以達到降低成本的目的。</p><p>　　2 質量成本的理論基礎</p><p>　　2.1質量成

21、本的概念</p><p>　　關于質量成本的概念國內外學者對此有著不盡相同的認識，在美國朱蘭博士主編的《質量控制手冊》中，將質量成本定義為“企業(yè)為保證和提高產品質量而支出的一切費用，以及因未達到既定質量水平而造成的一切損失之和”。并且說明質量成本只涉及有缺陷的產品，即制造、發(fā)現(xiàn)、返修、報廢以及避免產生不合格品等有關的費用。又說質量成本是指“歸因于劣等質量的成本”。生產合格品的費用并不屬于質量成本的內容，而應歸于生

22、產成本。美國質量管理專家哈林頓認為“質量成本應改稱為質量不良成本”，它是指使企業(yè)全體雇員每次都把工作做好的成本、鑒定產品是否可以接受的成本及產品不合顧客期望所引起的成本之和。國家標準GB-6583.1-86《質量管理和質量保證術語》(第一部分)曾經(jīng)將質量成本定義為“將產品質量保持在規(guī)定的質量水平上所需的費用”。在ISO8402: 1994中，質量成本的定義是“為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。 &l

23、t;/p><p>　　從上述情況可以看出，盡管各方面對質量成本的內涵有著不盡相同的認識，但質量成本的核心問題總是和質量不好聯(lián)系在一起，或者說是和不滿意的質量或質量不良、劣等質量，是和防止產生不合格品或者已經(jīng)出現(xiàn)了不合格品的費用及損失聯(lián)系在一起的。當然，沒有達到滿意的質量和質量不良、劣等質量與不合格在涵義上不盡一致。不合格是專指符合性質量而言的，即是指在產品的設計已經(jīng)完成，質量標準已經(jīng)確定的條件下，在生產制造過程和以后

24、的過程中出現(xiàn)了不滿足規(guī)定要求的情況。而沒有達到滿意的質量則可以追溯到與確定產品需要有關的質量和與產品設計有關的質量，即在市場調研過程中沒有準確地按照市場要求確定產品的質量，或者在設計過程中沒準確地按照確定的產品質量要求進行設計，因而導致了不滿意。一般而言，不合格的產品往往都是沒有獲得滿意質量的產品，而合格的產品不一定都是質量滿意的產品。因此.就質量成本的定義來說IS08402的定義更具有概括性，其涵義更廣，也較為準確。質量成本包括兩個基

25、本部分，即為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用和沒有達到滿意的質量所造成的損失。通常稱前者為質量控制成本，它包括為預防質量缺陷產生而投入的預防成本和進行質量鑒定活</p><p>　　2.2質量成本的構成和分類</p><p>　　根據(jù)質量成本的定義可以知道，質量成本一般可劃分為由內部運行而發(fā)生的質量費用和由外部活動而發(fā)生的質量費用。內部運行質量成本的組成要素是:保證達到質量要求而發(fā)生的費

26、用以及未達到質量要求而損失的費用。具體包括：</p><p>　　a.預防成本：預防成本是為了防止產生不合格品與質量故障而發(fā)生的各項費用，主要包括質量工作費用、產品評審費用、質量培訓費用、質量獎勵費用、質量改進措施費用和質量管理專職人員工資及福利等費用。</p><p>　　b.鑒定成本:鑒定成本是為檢查和評定產品質量、工作質量、工序質量、管理質量是否滿足規(guī)定要求和標準所需的費用。 <

27、;/p><p>　　c.內部損失成本:內部損失成本是指產品交給用戶前由于自身的缺陷造成的損失，及處理故障所支出的費用之和，主要包括不可修復的廢品損失、可修復廢品的返修損失、返工后或矯正后的產品重復檢測和試驗的復驗費用、由于產品質量事故引起的停工損失及產品降級損失等。</p><p>　　d.外部損失成本:外部損失成本是指在產品交給用戶后，因產品質量缺陷引起的一切損失費用，主要包括由于質量缺陷而

28、支付的訴訟費用、索賠費用、退換貨損失、保修費用和降價損失等。</p><p>　　此外還有外部質量保證成本，是指在合同情況下，根據(jù)顧客要求為其提供所需要的客觀證據(jù)而支付的費用。 </p><p>　　質量成本的總體框架如圖2-1所示:</p><p>　　圖2-1 質量成本的總體框架</p><p>　　在內部運行質量成本中，預防成本和鑒定成

29、本被視為是企業(yè)對質量的投資，因為它們都是為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用，合理地支付這些費用就可以得到減少損失的效果。而內部和外部損失成本則是由于沒有達到滿意質量所造成的損失。在菲根堡姆所著的《全面質量管理》一書中，他將質量成本劃分為控制成本和控制故障成本兩類，而控制成本包括預防成本和鑒定成本，控制故障成本則包括內部故障成本和外部故障成本。所謂控制成本，是指為了使產品質量處于受控狀態(tài)而發(fā)生的費用；一旦控制失效，就會發(fā)生控制故障成本，

30、無論是在交貨前發(fā)生的內部故障成本，還是交貨后發(fā)生的外部故障成本。</p><p>　　從質量成本的定義看，它既應包括可以定量計算的費用和損失，也應包括一些難以定量的損失(如信譽損失)。然而，為了便于計算和分析，現(xiàn)在核算的質量成本，只是其中可以定量并按貨幣表示的費用，即只是它的一部分，而不是它的全部。質量成本就其發(fā)生的性質可劃分為三類:第一類是企業(yè)為確保產品質量而發(fā)生的預防本、鑒定成本和外部質量保證成本:第二類是由

31、產品質量和生產工作質量造成企業(yè)實際支付的內部損失成本和外部損失成本；第三類是由產品質量和工作質量造成企業(yè)不必支付而應計算的內部損失成本(如質量事故而發(fā)生的減產損失、停工損失等)和外部損失成本(如因不良質量而失去的機會成本)。質量成本按其表現(xiàn)形式可以劃分為顯性質量成本和隱性質量成本兩種。從價值補償?shù)慕?度考察，顯性成本是企業(yè)在生產經(jīng)營過程中實際發(fā)生的有形損失，必須得到補償，它直接對企業(yè)造成損失，因而，又稱直接質量不良成本。顯性成本是可以從

32、企業(yè)會計記錄中獲取數(shù)據(jù)的成本，包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本和外部質量保證成本等。隱性成本是實際發(fā)生但并未支付的無形損失，只需計算而不必得到補償，主要是由不良質量而形成的機會成本，它間接地對企業(yè)造成損失，因而，</p><p>　　2.3 質量成本的項目設置</p><p>　　在正確理解質量成本的基本概念及其構成的基礎上有必要進一步分析如何正確、合理地設置質量成本項目

33、利于對質量成本的核算與分析。正確設置質量成本項目的原則主要有兩點:一是企業(yè)的具體情況，包括行業(yè)類別、生產規(guī)模、費用的特點等；二是現(xiàn)行會計制度的有關規(guī)定，包括會計科目的設置及其他有關規(guī)定等。只有根據(jù)上述兩條原則來設置質量成本項目，才能方便地歸集、核算和分析本企業(yè)的質量成本。雖然如此，各企業(yè)所設置的質量成本項目還是大同小異的。表2-1列出了美國菲根堡姆和瑞典質量管理專家蘭納特·桑德霍姆所列示的質量成本項目。</p>

34、<p>　　從表2-1中可以看出，他們都列有預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本四個二級項目，而三級項目則大同小異，有繁有簡。我國各行業(yè)在推行質量成本制度的過程中，也設置了不盡相同而又基本一致的質量成本項目。我國國家標準《質量成本管理導則》規(guī)定的質量成本科目是:一級科目——質量成本；二級科目——預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本，如有特殊要求時增設外部質量保證成本；三級科目共21項，規(guī)定各部門、企業(yè)可根據(jù)

35、具體情況進行增減(見表2-2)0按照IS08402: 1994對質量成本的定義，質量成本只包括“為了確保和保證滿意的質量”所發(fā)生的費用和“沒有達到滿意的質量”所造成的損失，而不是所有與產品質量有關的成本，也不是“為獲得滿意的質量”所發(fā)生的全部費用和損失。因此，在歸集質量成本費用時，必須在正確理解質量成本內涵的基礎上，將各項費用或損失歸入適當?shù)捻椖恐小＜炔粦攲斄腥胭|量成本的費用排除在外，也不應當將不應列入質量成本的費用任意列入，從而

36、造成質量成本的失真。比如，為了防止設計質量的不滿意或試制產品質量的不滿意，應當將產品設計評審費用和試制產品質量的評審費列入質量成本，而不應當將</p><p>　　2.4 質量成本分析</p><p>　　質量成本分析是綜合運用企業(yè)內部的有關質量成本資料，結合有關產品質量信息對企業(yè)全面質量管理的經(jīng)濟效果進行分析研究，評價企業(yè)內部各部門質量成本預算的執(zhí)行情況，確定各部門在質量管理方面的經(jīng)濟責

37、任。同時分析質量成本的構成，探求滿足用戶需要的產品質量水平，明確改進產品質量、降低成本的主攻方向，逐步采取有效措施，實現(xiàn)質量成本管理目標，并建立切實可行的質量成本管理辦法，完善企業(yè)內部的質量成本會計制度，促使企業(yè)挖掘內部潛力，提高產品質量，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。質量成本分析主要有以下幾項內容：</p><p>　　a. 目標質量成本分析。觀察質量成本的達標情況。</p><p

38、>　　b. 質量成本構成分析。觀察一定時期質量成本控制的重點與降低途徑。</p><p>　　c .質量成本變化趨勢分析。觀察質量成本變化的規(guī)律，質量成本所在區(qū)域，質量成本優(yōu)化方向，確定質量成本控制界限。</p><p>　　d. 最佳質量成本分析。根據(jù)產品質量、成本的關系，探求最適宜的產品質量成本等。</p><p>　　質量成本分析是質量成本管理中重要而又

39、富有創(chuàng)造性的階段，缺少質量成本分析質量成本核算也就失去了存在的意義。質量成本分析的目的在于找出質量成本的最佳區(qū)域，使企業(yè)能運用全面質量管理的先進方法加強基礎管理工作，以最少的投入取得最好的產品質量，促使企業(yè)挖掘內部潛力，以質量求效益，從而在激烈的商品競爭中，企業(yè)能立于不敗之地。質量成本分析的目的，還在于找出發(fā)生質量費用的因素和產生質量損失的原因，為產品質量的提高和深化全面質量管理提供依據(jù)，而質量改進的實施和取得的成果反過來又可進一步推動

40、質量成本管理的深入開展。</p><p>　　2.4.1 目標質量成本分析</p><p>　　目標質量成本是質量成本計劃的目標值，目標質量成本的分析，就是觀察質量成本的達標情況，將目標質量成本與實際發(fā)生的質量成本進行比較，分析差異，及時糾正偏差。這種分析應是差異越少越好，而不是實際值比目標值越低越好。因為目標質量成本主要按質量成本總額的最佳值確定的，如果這期實際成本比目標低得許多，表面上

41、雖然降低了當期質量成本，但將來很可能帶來更大的損失。例如，預防費用降得太低，就可能出現(xiàn)內外部損失上升得更多的后果。這一點在分析目標質量成本時必須密切注意。</p><p>　　目標質量成本指標是指在一定時期內質量成本總額及質量成本構成項目的增減率。它可以定量表明己確定的目標質量成本完成得如何，進而可以看到提高質量、降低成本措施所得到的效果。分析目標質量成本一般要采用相對數(shù)法。企業(yè)在具體應用目標質量成本指標時，可以

42、根據(jù)分析的需要計算報告期與基準期的差值，或計算實際值與目標值的差值。例如，用來分析企業(yè)質量成本計劃完成情況的目標質量成本實現(xiàn)率的計算公式為：</p><p>　　與此相聯(lián)系的指標是損失預算實現(xiàn)率計算公式為</p><p>　　用來分析企業(yè)質量成本與上期變化情況的質量成本變化率的計算公式為</p><p>　　與此相聯(lián)系的有損失費用變化率、鑒定成本和預防成本變化率。計

43、算公式為:</p><p>　　2.4.2 質量成本構成分析</p><p>　　質量成本構成分析主要是分析質量成本各科目之間比例關系及其變化趨勢。通過分析，尋求降低質量成本或改善質量成本構成的途徑，指導或監(jiān)督質量管理活動，尋找適合本企業(yè)產品特點的質量成本最佳構成方案；質量成本構成分析主要有以下內容：</p><p>　　a.損失費用分析。損失費用的分析一般有外部比

44、較、內部比較和內部因素法等分析。外部比較分析是與外部同類企業(yè)同類產品成本或比率進行的橫向比較分析。內部比較分析是指損失費用占銷售收入、總成本、利潤總額、鑒定成本、預防成本、質量總成本的比重而進行的縱向對比。內部因素分析的目的是從價值角度尋找影響損失費用的主要因素，可用排列圖法、分層法、因果分析圖法、網(wǎng)絡技術等方法進行費用要素的分析。</p><p>　　b.鑒定成本分折。鑒定成本分析的目的就是用合理的檢驗費用來控

45、制產品符合質量的要求。這主要根據(jù)損失費用內部因素分析的結果與現(xiàn)實檢驗費用的空間分布狀況進行比較，調整到最合理的水平，并隨質量改善的變化而變化。預防成本分析。預防成本分析的目的是用一定的預防費用支出使質量水平達到標準或所需要的水平，而使損失費用發(fā)生最少。這也是根據(jù)損失費用內部因素分析的結果，提出措施，達到以最經(jīng)濟的花費使得損失費用最少。從絕對額來考慮預防成本，隨著生產技術的發(fā)展不是減少而是增加；從相對比率考察，如預防成本占生產總成本等的比

46、率，則應相應地降低。</p><p>　　2.4.3 質量成本的排列圖分析法</p><p>　　排列圖分析:對質量成本數(shù)據(jù)進行的分析，主要目的是在分層之后尋找影響產品質量的少數(shù)關鍵因素。排列圖分析是質量管理中最常見、最有效的分析方法。尤其是在質量改進活動中用來尋找主要影響因素，效果非常顯著。應用排列圖也可對質量成本進行分析，而且比較明顯直觀。 </p><p>　

47、　使用排列圖可以進行跟蹤分析。例如發(fā)現(xiàn)內部損失太大，如果進一步問，內部損失中哪一類損失最大？若再用排列圖分析，答案是廢品損失最大；則又可以提出哪一個車間廢品損失最大？再按車間用排列圖進行分析，如此等等，通過一步一步分析下去，終究可以把主要原因或主要原因或主要問題搜索出來，以便采取措施改進。</p><p>　　圖2-2 排列圖分析流程</p><p>　　2.4.4 最佳質量成本分

48、析</p><p>　　一般來說，產品質量與產品成本具有一定因果關系。即產品質量高，成本可能也高；產品質量低，成本可能也要降低。但在實際工作中，產品成本并不是可以任意降低的，它有許多因素共同影響的，例如產品標準，生產狀況。同時，產品質量與產品價格也具有一定因果關系，即產品質量低，價格可能也隨之降低，產品質量高，價格可能也高。但是產品價格并非可以無限制提高，它是有一個上限，這是因為一方面體現(xiàn)按質論價的原則，另一方面

49、價格要受市場供求關系的制約，只能在一定范圍內波動。那末，產品質量規(guī)定在何種水平最好，只有通過對質量、成本、價格之間相互關系的分析，才可找到最適宜的質量水平。</p><p>　　3 xx機械廠ZH1115機體質量成本分析</p><p>　　3.1 xx機械廠簡介</p><p>　　鹽城市xx機械有限公司，創(chuàng)建于1994年3月，坐落于鹽城市區(qū)交通要道黃海東路與文港

50、路交界處，東倚新長鐵路，西依204國道、寧靖鹽高速公路，北傍小洋河，水陸交通便利。 </p><p>　　現(xiàn)在職工700多人，生產區(qū)占地16800平方米，固定資產2600萬元。企業(yè)擁有國內領先的鑄造型砂流水線3條，年生產鑄件成品噸位28000噸以上；金加工流水線8條。主要品種有：①R165A、R170、R195A、R175、R180、185、190、S195、S1100、ZH1115、S1110、SD195、SD

51、1100、SD1105等系列單缸柴油機機體，2P85等雙缸機體；②160、165、R175-195系列單缸柴油機機體、2P85等氣缸蓋；③S1100、ZH1115系列柴油機后蓋板；④175、180及S195以上系列齒輪室蓋。產品除與江動集團公司柴油機配套外，還與本省蘇南、蘇中及山東、安徽、浙江、廣西、四川等地的柴油機廠家建立了穩(wěn)定的協(xié)作關系，并遠銷30多個國家和地區(qū)。其中僅機體年產就達100萬只以上，是全國專業(yè)生產各種柴油機體的最大企業(yè)

52、之一。</p><p>　　企業(yè)運用計算機網(wǎng)絡對產品開發(fā)、生產運行、品質管理及銷售服務等各個環(huán)節(jié)進行有效的系統(tǒng)管理,技術力量雄厚、工藝設備先進、檢測手段齊全、產品質量可靠、質保體系完善、售后服務快捷。 </p><p>　　總的來說，該公司的生產經(jīng)營管理比較嚴謹，各部門的管理都比較嚴格，有它的一整套管理體系，尤其是生產流水線的安排比較整齊而且流暢，產品的開發(fā)、設計、制造、檢測與維修，每個流

53、程都在工廠內完成，生產設備也比較先進。另外，該公司采用期望值理論方法來促進作業(yè)流程的改善，建置全面整合的供應鏈系統(tǒng)，從訂單、采購、庫存到最終組裝、物料管理、運送到后勤作業(yè)，皆以符合客戶化服務為主要目標。</p><p>　　3.2 xx機械廠ZH1115機體質量成本現(xiàn)狀分析</p><p>　　3.2.1 ZH1115機體質量成本現(xiàn)狀</p><p>　　表3-1

54、ZH1115機體質量成本與產值等指標比例的分析表</p><p>　　通過質量成本與產值等指標的比例分析，發(fā)現(xiàn)質量成本占總成本的5.97%。比上年同期（5.25%）上升0.72%?？梢钥闯鲇捎趚x機械廠質量成本的比例增加，近年來又由于競爭的加劇，產品成本的增加，犧牲質量保生產的做法尤其盛行，導致產品質量越來越差，該廠又不愿意接受失敗的現(xiàn)狀也就無法適應市場經(jīng)濟的需求。因此說，為了企業(yè)的生存，全廠上下應達成共識，那就

55、是解決好產品質量問題才是解決問題的關鍵。下表是xx機械廠給出的質量成本分析數(shù)據(jù)。</p><p>　　表3-2質量成本要素分析數(shù)據(jù)</p><p>　　3.2.2 ZH1115機體質量成本構成分析</p><p>　　根據(jù)質量成本狀況，分別計算出質量損失成本各要素占質量損失成本的比例，然后用排列圖進行分析，下圖是本期質量損失成本的分析</p><

56、p>　　表3-3 質量損失成本情況 （單位：元）</p><p>　　從圖中可以看出，質量損失成本中內部損失最大，這說明產品在制造過程中的須進一步降低成本，為了進一步降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益以及增強企業(yè)在同行業(yè)里的競爭力，這就須對內部損失的各個要素-廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理、產品降級損失進一步分析來發(fā)現(xiàn)是何造成了內部損失的加大，但xx機械廠又有很多生產車間，各個生產車間由于新舊原因，

57、內部損失各個車間懸殊很大。所以必須對內部損失區(qū)域進行分析。</p><p>　　3.2.3 廢品損失區(qū)域分析</p><p>　　表3-4 內部損失區(qū)域分析數(shù)據(jù)表</p><p>　　從圖3-2中可以看出四車間、二十一車間為內部損失的主要部門，占總損失（9.27萬元）的72.2%，為了找出影響ZH1115機體質量成本的主要原因需對內部損失最大的四車間繼續(xù)進行分析。&

58、lt;/p><p>　　這里同樣用了構成分析與排列圖的分析方法對內部損失進行分析以找出主要原因，下表為四車間內部損失的各項費用額。</p><p>　　表3-5四車間內部損失各項費用額及比例</p><p>　　經(jīng)表3-5分析發(fā)現(xiàn)四車間ZH1115機體廢品損失占整個車間內部損失的74.7%，由此可以看出影響xx機械廠ZH1115機體質量成本的最大因素是四車間廢品損失。

59、</p><p>　　經(jīng)過與廠里有關人員的交談了解，四車間的廢品損失主要是由于機體漏水造成的。xx機械廠每年生產20萬臺的機體，我們抽取了1000臺機體發(fā)現(xiàn)有30臺機體因漏水而成為廢品，廢品率為3%。為了達到使廢品率降低達到1.5%-2%。我們需對機體漏水進行改造，從而提高成品率，降低廢品率，為了找出ZH1115機體漏水的原因，我們需對機體漏水問題進行歸類。</p><p>　　3.3 Z

60、H1115機體廢品原因分析及措施對策</p><p>　　3.3.1 ZH1115機體廢品原因分析</p><p>　　這里我調查了50臺漏水機體，并按問題類型進行了統(tǒng)計</p><p>　　表 3-6 ZH1115機體漏水問題類型</p><p>　　通過統(tǒng)計，我們可從上圖看到，大悶頭脫落與銅套漏水為主要因素，小悶頭脫落、砂孔等其他因素為次

61、要因素。因此我們認為解決大悶頭脫落問題和銅套漏水是我們本次分析的工作重點。</p><p>　　我們統(tǒng)計了問題類型，并著手分析研究造成這些問題的原因。為了解決機體漏水問題，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析，找出了工序能力不足，機體漏水的因素。</p><p>　　我們分析了所統(tǒng)計的問題類型，通過從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析，我們發(fā)現(xiàn)，造成質量問題的主要原因是機床設備的問題，工人

62、操作其次，其余方面為次要原因。</p><p>　　水壓時間短 壓緊力不足 銅套尺寸、材料不合格</p><p>　　操作馬虎 夾具磨損</p><p>　　水壓難以控制 夾具設計不合理</p><p>　　檢查不嚴格

63、 精加工位置不準</p><p><b>　　水壓時間短</b></p><p>　　操作錯誤 機床精度不夠 精加工孔通</p><p>　　工藝不完善 液體太臟</p><p><b>　　燈光太暗</b><

64、/p><p><b>　　某些位置不便觀察</b></p><p><b>　　未按工藝加工</b></p><p><b>　　臺面未清潔干凈</b></p><p>　　圖3-4造成廢品的因果分析圖</p><p>　　3.3.2制定對策措施</p

65、><p>　　根據(jù)上述分析，我們針對找出的主要原因，制定了響應的對策措施，并對處理結果認真檢查。</p><p><b>　　表3-7對策表</b></p><p>　　我們分析了機體漏水的問題類型，首先著手解決悶頭孔的漏水問題，嚴格控制大、小悶頭孔的精度尺寸，并對大悶頭孔加壓一個悶頭，之后提議將大悶頭該成小悶頭。</p><p

66、>　　針對銅套疏漏水的問題，我們首先加強了對噴油嘴孔的尺寸精度控制；嚴格把關，防止不合格銅套的混入，并要求工人嚴格按工藝操作壓銅套時，將噴油嘴孔吹干凈，對每個銅套涂膠。</p><p>　　為了保證水壓試驗的準確性，我們需對機床、夾具及電器都作了修理和調整，我們要改變了壓緊方式，由螺旋機構改為氣動機構和凸輪機構，既提高了工作效益，又保證了壓緊力。修理底板，更換橡皮，使機床的水壓密封性能得到保證。改變了水壓機

67、的水路，在水路上增加一個減壓閥和一個放水開關，保證了水壓的穩(wěn)定性。</p><p>　　為了保證水壓時間，我們在機床上加一時間控制器，并增加了一臺機床，使兩臺機床同時工作，既提高了工作效益，由保證了水壓時間，保證了測量的準確性。攻關實施后，ZH1115機體的質量得到了提高，從而提高了正機的質量水平，現(xiàn)對ZH1115機體的情況進行了檢查。</p><p>　　我們所分析的5種問題類型都得到了

68、不同程度的解決。砂孔的缺陷幾乎都被查出來，悶頭的漏水率下降了五分之四，銅套的漏水率下降了三分之二。裝機后整個機體的漏水率由3%下降到0.5%以下。</p><p>　　通過對本道水壓工序以及加工悶頭孔及噴油嘴孔的機床、家具及電器的改進和維修，以及嚴格勞動記錄，加強工藝管理，嚴格精加工產品質量等一系列措施，使漏水造成的廢品率下降了二分之一，并使生產線上的返工率由25%下降到5%，這樣就節(jié)約了大量的外協(xié)件，每年可為廠

69、里節(jié)約上萬元。</p><p>　　鞏固措施強化質量管理，要求工人嚴格按工藝操作，產品的質量與經(jīng)濟責任制掛鉤。定期調整、維修機床夾具，更換損壞零件，保證水路暢通，保證點氣可靠，定期更換液體。進一步加強機體悶頭孔、碰油嘴孔的質量控制，從而降低水壓試驗的廢品率和返工率，保證質量與經(jīng)濟責任制掛鉤。</p><p>　　對工人進行思想教育、文明操作；加強對工人的技術培訓，操作錯誤者不準上崗操作。加

70、強質量控制，嚴格三自一控，工人必須填寫缺陷統(tǒng)計表，防止不合格的缸頭漏檢，強化質量指標考核，使機體的質量穩(wěn)步提高。</p><p>　　今后通過對機體的漏水問題實施攻關后，取得了很好的效果，產品質量有了很大的提高，但要想盡山盡美，還得作進一步地努力。</p><p>　　由于悶頭孔不是在專機上加工，因而悶頭孔的質量有待進一步地控制和提高。缸頭在水壓試驗中泄露，靠眼睛觀察，而銅套小端是否漏水，

71、不便于觀察，若實現(xiàn)自動化，就能進一步地提高水壓試驗的準確性。</p><p>　　水壓試驗一段時間后，液體太臟，對水壓管路有影響，影響到水壓試驗的準確性，應該設法使用清潔裝置提高水壓試驗液體的清潔度。 </p><p>　　3.3.3 改進后的質量成本</p><p>　　經(jīng)過改進xx機械廠ZH1115機體的漏水得到了很好的解決，機體廢品率由以前的3%降低到了1.5

72、%，廢品損失也隨之減少，內部損失由以前的92670元降低到了46300元，但同時為降低廢品率所花費的質量改進措施費和質量教育培訓費也隨之上升，質量措施費由3305元上升到6785元，員工的質量培訓費也由9696元上升到18560元，但ZH1115機體質量成本還有許多外部環(huán)境因素影響，例如質量標準、生產狀況等因素，質量成本并沒有達到最佳。因此有必要對ZH1115機體進行最佳質量成本分析。</p><p>　　3.3

73、.4 ZH1115機體最佳質量成本分析</p><p>　　通過上述的分析找出了影響ZH1115機體質量成本的原因并制定了改正的措施，所有的這一切分析與改進都是為了降低機體的質量成本水平，但由于xx機械廠ZH1115機體質量是受一定質量標準制約的，也就是說，在尋求最低質量成本的過程中，是不能以降低質量成本水平為代價的，在上面的論述中我發(fā)現(xiàn)xx機械廠ZH1115機體質量成本主要是由于四車間機體漏水引起的，一般我們都

74、會認為只要逐漸調整質量的改進措施費用以及質量教育和培訓費，也就是說增加預防成本就會降低機體的成本 。但xx機械廠的實踐表明，機體的質量成本是由很多因素影響的，所以在最初施行質量管理的過程中，每增加一定的預防和鑒定成本可以使內外部損失大幅度下降，但當預防和鑒定成本超過一定數(shù)值后，每增加一定的數(shù)值所帶來的內外部損失的下降就不太明顯了，這就是由于前期的質量投入使后一期受益的結果，到最后就產生了預防和鑒定成本與內外部損失成本同時下降的現(xiàn)象。下面

75、就是質量成本費用與質量損失曲線以及必要質量成本線、質量成本曲線之間的關系圖</p><p>　　圖中C為質量成本曲線，為質量成本費用曲線，為質量損失曲線，A為必要的質量成本線，A線表明產品在制造中，在一定的質量水平下必須有必要的檢驗手段和過程以保證制造質量。該質量成本線是一個理想狀態(tài)的質量成本，相當于過程成本的各過程的符合性成本之和，當各工序過程不發(fā)生質量偏差時才能達到。事實上，在生產過程中不發(fā)生非符合性成本幾乎

76、是不可能的，所謂的最佳成本是一個不斷追求的目標成本，隨著預防和鑒定成本逐漸趨近于必要的質量成本，非符合性成本也將逐漸趨于0，質量總成本將達到一種滿意狀態(tài)。所以企業(yè)在尋找最佳質量成本時不能單純地追求達到某個特定值，而是應該注意觀察質量成本各組成的變化趨勢，當質量費用成本的變化與質量損失成本的變化趨近時，這時的質量成本就可以看作是企業(yè)的最佳成本，更確切的說 是企業(yè)的滿意質量成本。</p><p>　　企業(yè)的最佳質量成

77、本是一個動態(tài)值，企業(yè)必須根據(jù)產品的產量，質量標準，生產狀況等外部環(huán)境因素及時地進行調整。不能僅僅根據(jù)質量成本分析得出的原因而盲目的提高預防成本和鑒定成本來減少廢品率，應從系統(tǒng)的角度出發(fā)去解決機體的漏水問題，企業(yè)還必須對每一段時間所采取的降低質量成本的措施有相對調整方案 和應對策略，爭取將質量成本達到最低。</p><p><b>　　4 結論</b></p><p>

78、　　本文運用質量成本分析理論，結合xx機械廠的實際，對xx機械廠存在的質量問題進行了研究和分析，并根據(jù)在實施質量成本管理的過程中的實際情況進行了再分析和改進，使xx機械廠的質量成本得到很好的控制，基本上達到了本文研究的目的。</p><p>　　在本論文中運用了構成分析的方法以及排列圖進行跟蹤分析，通過一步一步分析下去，找出影響ZH1115機體質量成本的主要原因，根據(jù)xx機械廠的企業(yè)現(xiàn)狀提出需要改進的措施并向各級

79、領導提供資料和建議，以便對質量中的問題做出正確的處理決策。</p><p>　　xx機械廠本身是一個大型的機械制造廠，對各種機體產品的質量標準都比較高，其中的質量成本項目及質量成本分析可以作為企業(yè)質量管理效果好壞的評定標準。通過此次的調查研究分析，應該可以使其質量成本有所降低，其經(jīng)濟效益也應該更上一層樓。</p><p>　　近期的實踐可以說明，xx機械廠的質量成本取得了明顯的進步，質量成

80、本持續(xù)的下降，并持續(xù)保持著這樣的進步。通過這樣的改進可以使全廠上下的質量意識增強，改進質量的積極性提高。這里明顯表現(xiàn)在在以后的生產過程中廢次品的大量減少，合格率的穩(wěn)定上升。質量成本是一個動態(tài)的成本，他與產品的質量標準、產量、生產能力都有很大的關系，企業(yè)應該根據(jù)實際情況及時地進行調整。 </p><p>　　但質量成本是一個目標成本，沒有最好，只有更好。企業(yè)在滿足的要求的同時，使質量成本的不斷優(yōu)化，隨著質量成本管理

81、活動的深入，質量投入成本的時效性得到進一步的發(fā)揮，質量損失成本就會進一步減少，質量成本也就會越來越接近理想化程度。</p><p>　　目前，xx機械廠正在穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展著，由于質量水平的不斷提高，新客戶也相繼而至，對消費者的信譽更有大大的提高了。企業(yè)的競爭力在同行業(yè)中也得到了提高，企業(yè)的經(jīng)濟效益也比以前有了相應的改觀。但企業(yè)需在質量成本管理方面要注意以下幾點： </p><p>　　a.

82、提高認識，健全制度。管理層特別是xx機械廠的高層管理者必須充分認識到質量成本管理的重要性，將其列為公司組織不可或缺的一部分，制定較為完善的質量成本管理制度。提高質量成本管理者在公司中的地位，或公司領導兼任，或任命高級管理者擔任專職質量成本管理經(jīng)理，由經(jīng)驗豐富的管理人員組成專職的質量成本管理機構，并賦予他們必要的權力，由他們收集質量成本信息、預測質量成本趨勢、制定質量成本計劃并在實踐中貫徹執(zhí)行。問題預防為基本重點，計劃落實為基本核心，質量

83、改進是日常且持續(xù)不斷的活動。</p><p>　　b.準確、及時收集基本數(shù)據(jù)，及時核算。質量成本數(shù)據(jù)記錄是企業(yè)研究質量成本的基礎工作，這項工作由專職的質量成本管理機構進行，在記錄時，必須防止記錄重復和記錄遺漏:同時，還必須保存好原始憑證，并在原始憑證的背后分別蓋上各質量成本的名稱，以便復查。質量成本核算以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔，核算的項目由會計部門和質量管理部門共同制定應做到:概念清楚，明確定義和費用范圍，不

84、重復、無遺漏，便于核算，問題導向性好，便于作質量成本分析。</p><p>　　c.從不同角度對項目的質量成本各項指標進行詳細分析 這項工作也應由專職的質量成本管理機構進行。要根據(jù)分析的結果，找到切實可行的改進質量成本的辦法，來調整本項目的質成本計劃，并為以后進行質量成本預測和計劃制定打下基礎。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b></p>

85、<p>　　[1] 張慶玲.關于質量成本的控制[J].現(xiàn)代管理科學，2003，（2）: 2-6.</p><p>　　[2] 張群芳.淺談質量成本管理[J]. 能源技術與管理，2002，（8）:14-18.</p><p>　　[3] 蔣曉明.淺析企業(yè)質量成本管理[J].中國軟科學,2006,(17):27-35.</p><p>　　[4] 高用平.淺

86、談質量成本的控制與分析[D].東北財經(jīng)大學,2005.</p><p>　　[5] 王有貴.論質量成本[M].世界圖書出版社,2000, 78-89.</p><p>　　[6] 楊輝.企業(yè)開展質量成本管理的方法和途徑[J]. 立信出版社, 2006,（21）：2-12.</p><p>　　[7] 張麗.試論質量成本管理[M].中國標準出版社,2006,4-45.

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90、15] 王福田.淺談質量成本管理[J].稅務與經(jīng)濟,1988,（18）：88-93.</p><p>　　[16] 趙秀芳.論質量成本管理[J].哈爾濱商業(yè)大學學報,1998,（23）：123-156.</p><p>　　[17] 劉曉晴.產品最大質量成本合格率的確定[J].交通企業(yè)管理,2002,（33）：145-155.</p><p>　　[18] 肖安云.

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92、lt;/p><p>　　本次畢業(yè)設計是對我大學四年所學知識的一次全面考驗，它也是對即將走向社會的我們的進行的一次有效的訓練。在本論文即將完成之際，我要特別感謝我的指導老師xx老師。從課題的選擇，到搜集材料，以及全文的大體結構，論文寫作思路方面都得到了xx老師的細心指導，對與我xx老師在開始時就給出了闡述問題的出發(fā)點以及問題的歸宿點。在此向xx老師表示感謝。</p><p>　　在本論文的寫作過

93、程中，我運用了質量成本的分析方法對xx機械廠的機體進行了分析，在開始時我主要就分析而分析，未進一步去找出xx機械廠ZH1115機體質量成本所遇到的問題，在中期答辯中各位老師都給出了指導意見，在此我向各位老師說一聲謝謝，是你們讓我的論文的格式更規(guī)范，讓我的內容更貼近標題。讓我的論文更全面了，也是因為你們讓我學會了怎樣去寫好論文。</p><p>　　還有在此我也要向關心我的同學、幫助我的老師、學校的領導表示衷心的感