畢業(yè)論文--ie管理方法在a企業(yè)中的應(yīng)用

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　題 目 IE管理方法在A企業(yè)中的應(yīng)用 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要1</b></p><p><b>　　引言

2、2</b></p><p>　　1 IE管理方法綜述3</p><p>　　1.1 IE基本手法體系3</p><p>　　1.2 IE方法實施步驟4</p><p>　　1.3 標(biāo)準(zhǔn)工時測定5</p><p>　　1.4 5W1H法10</p><p>　　1.5 模特

3、排時法10</p><p>　　2 IE方法在A企業(yè)中的應(yīng)用12</p><p>　　2.1 A企業(yè)生產(chǎn)概況12</p><p>　　2.2 A企業(yè)手插件工段現(xiàn)狀及問題分析13</p><p>　　2.3 手插件工段改善方案設(shè)計22</p><p><b>　　3結(jié)束語27</b>&l

4、t;/p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　英文摘要29</b></p><p>　　IE管理方法在A企業(yè)中的應(yīng)用</p><p>　　[摘要]本文以A企業(yè)某一條生產(chǎn)線為研究對象，對于主機(jī)板生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不均衡問題，針對手插件工段，運用模特法對生產(chǎn)線上操作人員的

5、操作方法進(jìn)行記錄、分析，根據(jù)IE改善所遵循的相關(guān)原則，對操作人員的作業(yè)方法及物料擺放進(jìn)行分析、改善，制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。此外，對生產(chǎn)線上的任務(wù)重新進(jìn)行分配，使生產(chǎn)線生產(chǎn)能力達(dá)到均衡化，生產(chǎn)效率得以提高，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　[關(guān)鍵詞]IE管理法；模特法；動作經(jīng)濟(jì)原則</p><p><b>　　引言</b></p><

6、p>　　工業(yè)工程（Industry Engineering,簡稱IE），1955年，美國工業(yè)工程師學(xué)會（AIIE, American Institute of Industrial Engineers）正式提出定義如下:工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源、和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所求得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和

7、評價。</p><p>　　在國外工業(yè)工程發(fā)展十分成熟和發(fā)達(dá)，它起源于美國，發(fā)展與日本。其中，美國工業(yè)工程的發(fā)展最具有代表性。在美國，企業(yè)中都設(shè)有工業(yè)工程部門，例如占居為世界飛機(jī)制造業(yè)霸主的波音公司，其霸主地位主要得益于工業(yè)工程，因此他要求包括我國在內(nèi)的國外配套企業(yè)必須應(yīng)用工業(yè)工程，否則就沒有資格為波音配套。在我國，90年代才引入這個概念，2000年左右，對于競爭日益激烈的市場，很多大中型制造企業(yè)或加工廠開始重視

8、如何提高生產(chǎn)力和降低成本這些方面的問題，逐步開設(shè)了這個崗位，在科龍、海爾、TCL、華為、中興、美的、一汽等大型國營或民營企業(yè)中，IE都得到了普遍的應(yīng)用，幫助企業(yè)獲得了巨大的利潤。如臺灣科技首富富士康科技集團(tuán)，2001年專門聘請了著名工業(yè)工程專家擔(dān)任總裁特別助理，并創(chuàng)建了富士康工業(yè)工程學(xué)院，專門為企業(yè)和社會培養(yǎng)工業(yè)工程人才。其當(dāng)家人郭臺銘入選美國商業(yè)周刊評選的“創(chuàng)業(yè)企業(yè)家亞洲之星”時表示：“沒有工業(yè)工程就沒有我郭臺銘的今天”。 在這個制造

9、業(yè)發(fā)展日新月異的時代，IE的存在，使得一個企業(yè)更具有競爭力。所以，我國中小企業(yè)一定要在從青春期到成年期的過渡階段，補(bǔ)上工業(yè)工程這一課。</p><p>　　IE的精髓旨在“改善”?！案纳啤敝墼诂F(xiàn)場消除浪費，而非通過加大投入來增加價值。用一個簡單的例子，來說明改善的成本效益。假設(shè)作業(yè)員正在組裝家庭器具，站在工作臺前，要將某些零件裝上去，這些裝配的零件，裝在一個大箱中，并放在作業(yè)員的后方。轉(zhuǎn)身去取一個零件，需耗費5

10、秒鐘的時間，而實際裝配所需的時間僅為2秒。</p><p>　　現(xiàn)在，讓我們假想，零件放在作業(yè)員的正前方，他僅需簡單地向前伸出手臂，就可取零件——一個僅需耗費1秒鐘的動作。作業(yè)員可以利用節(jié)省的時間，集中全力與有附加價值的裝配工作上。簡單地改變零件位置，消除取零件的時間浪費，就產(chǎn)生了4秒鐘的收益，如此就可以轉(zhuǎn)換成為增加3倍的生產(chǎn)力！</p><p>　　像這樣許多流程里的小改善，逐漸累積起來

11、，就會形成顯著的質(zhì)量改進(jìn)，而成本效益和生產(chǎn)力也會跟著改進(jìn)。</p><p>　　1 IE管理方法綜述</p><p>　　工業(yè)工程形成于19世紀(jì)末、20世紀(jì)初的美國泰勒（Frederick W. Taylor）,吉爾布雷斯(Frank B. Gilbreth)等人的科學(xué)管理運動，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣科學(xué)。IE管理法就是把技術(shù)和管理有機(jī)結(jié)合起來，改善效率、成本、質(zhì)量、

12、交貨期，研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的一門方法。</p><p>　　IE分為基本IE和應(yīng)用IE?；綢E是屬于古典IE是指方法研究（ME：Method</p><p>　　Engingeering）和作業(yè)測定（WM：Work Measurement）。應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)活動中的所有因素為對象的IE，包括了QC、VE、OR、QA等。如圖下圖1.

13、1所示。</p><p>　　1.1 IE基本手法體系</p><p>　　現(xiàn)代基本IE手法就是以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析技術(shù)與方法對生產(chǎn)系統(tǒng)（包括人員、機(jī)器設(shè)備、環(huán)境、工藝方法、物料、能源、信息）進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行合理化改善，最后對改善的結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。</p><p>　　IE的功能也就是IE手法的具體應(yīng)用，它是

14、以對操作動作的分析為核心，對各種關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析、研究和控制的過程，具體IE手法的體系如圖1.2所示。</p><p>　　圖1.2 IE手法體系</p><p>　　1.2 IE方法實施步驟</p><p>　　方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計

15、、作業(yè)時間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。</p><p>　　作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。</p><p>　　IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間

16、與作業(yè)量。</p><p>　　通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法和時間的組合，設(shè)計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 </p><p>　　其實施步驟如圖1.3所示。</p><p>　　圖1.3 IE方法實施步驟</p><p>　　1.3 標(biāo)準(zhǔn)工時測定</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)工時是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及

17、合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。標(biāo)準(zhǔn)工時是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn)，策劃多少人用多少時間去完成多少產(chǎn)量的過程就是勞動工時管理，這是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之所在，也是IE手法在現(xiàn)場具體運用的體現(xiàn)之一。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)工時測定步驟如圖1.4所示。</p><p>　　(1)獲取充分的資料</p><p>　?、倥c研究有觀的基礎(chǔ)信息資料。它

18、包括號碼、頁數(shù)、總頁數(shù)、研究者姓名、研究日期、批準(zhǔn)者姓名；研究開始時間、完成時間、研究經(jīng)過時間；生產(chǎn)部門、操作地點、工作名稱、工作現(xiàn)場的布置圖等基礎(chǔ)資料。</p><p>　?、诋a(chǎn)品或零件、材料的資料。相同材料所用的工具不同，加工時間也不同。應(yīng)注意收集有關(guān)材料的性能、規(guī)格方面的資料。</p><p>　?、墼O(shè)備的資料。機(jī)器設(shè)備的性能影響加工方法以及加工時間，不同性能設(shè)備對同一產(chǎn)品的加工時間

19、自然不同。另外，工具、夾具也對操作方法和加工時間有較大影響。</p><p>　?、懿僮鞣椒ㄙY料。未經(jīng)方法研究而進(jìn)行的時間研究沒有實際意義。操作方法的改變必然帶來標(biāo)準(zhǔn)時間的變化。因此，時間研究人員在測時之前，要調(diào)查、判斷該操作是否進(jìn)行了方法研究，各操作單元是否確定了操作標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　⑤操作者的資料。包括操作者的姓名、性別、文化程度、操作經(jīng)驗以及技術(shù)水平。</p>

20、<p>　?、抻嘘P(guān)工作環(huán)境的資料。如溫度、濕度、照明、噪聲以及其它影響操作者生理與心理的資料。</p><p>　?。?）作業(yè)分解——劃分操作單元</p><p>　　作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個操作單元。其分解原則如下：</p><p>　?、賳卧g界限清楚。每一單元應(yīng)有明顯辨認(rèn)的起點和終點，有時為辨認(rèn)，將工作循環(huán)中，一個

21、操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間作為分界點。</p><p>　?、诟鲉卧獣r間長短適度。一般來說，單元時間越短越好，一般認(rèn)為0.04min為宜。</p><p>　?、廴斯げ僮鲉卧獞?yīng)與機(jī)器操作單元分開。因為時間研究主要測定人工單元。 </p><p>　?、懿蛔儐卧c可變單元分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時間基本相等，可變單元是指因加工對象尺寸、大小、

22、重量的不同而變化的單元。</p><p>　?、菀?guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開，否則在記錄卡上將引起極大的困惑。規(guī)則單元是每個作業(yè)循環(huán)中都出現(xiàn)的單元；間歇性單元是在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元，它使規(guī)則單元的時間值相差很大，在剔除異常值的過程中帶來一定的困難；外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時間以內(nèi)。</p><p>　?、尬锪习徇\時間與其他單元時間分開。因為搬運時間受工作場所布置

23、變動影響，搬運較遠(yuǎn)地方的物體所需時間必然較長。</p><p><b>　　（3）確定觀測次數(shù)</b></p><p>　　決定觀測次數(shù)的方法主要有以下兩種</p><p><b>　?、僬`差界限法 </b></p><p>　　此法計算觀測次數(shù)N的公式如下(誤差為±5％，可靠度為95％)

24、； </p><p><b>　?。ü?.1）</b></p><p>　　:每一次秒表讀數(shù)；n:試行先觀測的次數(shù)。</p><p><b>　?、谥捣?lt;/b></p><p><b>　?。ü?.2）</b></p><p>　　R:極差，即觀測單

25、元時間最大值與最小值之差；：以觀測次數(shù)為基礎(chǔ)的一個系數(shù)。</p><p><b>　　（4）測時</b></p><p>　　測時是指時間研究人員采用計時工具對操作人員的操作及所需時間進(jìn)行實際觀測與記錄的過程。測試方法如下：</p><p>　?、贇w零法。在觀測過程中，每逢一個操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀書，然后立即將秒表指針快速回到零

26、點，在下一個操作單元開始時重新啟動。</p><p>　?、诶鄯e記時法。累計測試法是一種用兩個或三個秒表完成測試的方法。如兩個秒表時，把兩個秒表放到一個專用的架子上，有一個聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接。用于連續(xù)測時的時候，在每一個操縱單元結(jié)束時，操作聯(lián)動機(jī)構(gòu)，一個表停下來，另一個表重新啟動。研究人員對停下的表讀數(shù)，每個單元的時間通過將兩個交替的讀數(shù)相減而獲得。若用于重復(fù)記錄時，停下的表在被讀數(shù)后即返回到零位，所有單元的時間之減讀

27、出來的。</p><p>　?、壑艹虦y時法。單元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。假設(shè)某工序有a、b、c、d、e 5個操作單元，每次只記錄4個單元的時間值：</p><p>　　A=a+b+c+d=28s——去掉e</p><p>　　B=b+c+d+e=30s——去掉a</p><p>　　C=a+c+d

28、+e=29s——去掉b</p><p>　　D=a+b+d+e=23s——去掉c</p><p>　　E=a+b+c+e=23s——去掉d</p><p>　　設(shè)X=（a+b+c+d+e），則4X=4（a+b+c+d+e）=133s,X=33.25s。</p><p><b>　　進(jìn)一步計算得：</b></p>

29、;<p>　　a=X-B=33.25-30=3.25s，</p><p>　　b=X-C=33.25-29=4.25s,</p><p>　　c=X-D=33.25-23=10.25s,</p><p>　　d=X-E=33.25-23=10.25s</p><p>　　e=X-A=33.25-28=5.25s。</p&g

30、t;<p>　?、苓B續(xù)測時法。在整個研究持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動，直到整個研究結(jié)束為止。觀察者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續(xù)時間。</p><p><b>　?。?）剔除異常值</b></p><p>　　剔除異常值常用方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法</p>&l

31、t;p>　　假設(shè)某一操作單元n次觀測時間為：,,……，，則平均值為：</p><p><b>　?。ü?.3）</b></p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)差為：</b></p><p><b>　　（公式1.4）</b></p><p>　　正常值為之內(nèi)的值，超過者即為異

32、常值。</p><p>　　剔除異常值后，運用剩余的合格數(shù)據(jù)分別求各單元觀測時間的算術(shù)平均值，即為該單元的實際操作時間。</p><p><b>　?。?）計算正常時間</b></p><p>　　正常時間是指以正常速度完成一項工作或操作單元所需時間。</p><p>　　正常時間=觀測時間×評定系數(shù)

33、 （公式1.5）</p><p><b>　?。?）確定寬放時間</b></p><p>　　寬放時間是指操作者為穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容而出現(xiàn)的停頓、休息、等待等所需的時間。</p><p>　　在時間研究中，寬放時間通常變現(xiàn)為寬放率</p><p>　　寬放率(％)=(寬放時間／正常時間)×100％

34、 (公式1.6)</p><p><b>　　寬放時間的種類 </b></p><p>　?、偎绞聦挿?。這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8 小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時： </p><p>　　對于輕松工作，一般為正常時間的2％～5％。 </p><p>　　對于較重工作(

35、或不良環(huán)境)則大于5％。 </p><p>　　對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7％。 </p><p>　　一般情形多以正常時間的5％計。 </p><p>　?、谄趯挿拧?一般采用估計的方法來決定。在一般情況下常以正常時間的百分率來表示。</p><p>　?、鄢绦?qū)挿拧遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。 </p>

36、<p>　?、芴貏e寬放時間——按其發(fā)生的情形分成3類。 </p><p>　　周期動作寬放時間。如打磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或 某一定周期之后的動作時間。 </p><p>　　干擾寬放時間。一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。 </p><p>　　臨時寬放。對可能發(fā)生而不能確定會

37、發(fā)生的事件發(fā)生時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5％。 </p><p>　?、菡邔挿艜r間。是作為管理者政策上給予的寬放時間。例如，因某種原因，某類操作者在市場上的工資已升高，按本企業(yè)工資標(biāo)準(zhǔn)已無法招聘到此類人員，則可通過“政策寬放”給予補(bǔ)償。又如材料的品質(zhì)不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時，也都常給予此類寬放，當(dāng)影響因素消失時，該寬放隨之消失。</p><p><

38、b>　?。?）確定標(biāo)準(zhǔn)時間</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時間包括正常時間和寬放時間兩部分，即：</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間×（1+寬放率） (公式1.7)</p><p><b>　　1.4 5W1H法</b></p><p>　　“5W1H

39、”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。由于前5個提問英語單詞的字首字母都含有“W”，而最后一個提問的字首字母為“H”，因此。常稱之為“5W1H”分析技術(shù)。5W1H提問方法如表1.1所示。</p><p>　　表1.1 5W1H提問技術(shù)</p><p>　

40、　這種看似很簡單的問話和思考辦法，可使思考的內(nèi)容深化、科學(xué)化。具體見下：</p><p><b>　?。?）對象和原因</b></p><p>　　公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什么零配件？為什么要生產(chǎn)這個產(chǎn)品？能不能生產(chǎn)別的？我到底應(yīng)該生產(chǎn)什么？例如如果現(xiàn)在這個產(chǎn)品不掙錢，換個利潤高的生產(chǎn)是否可行。</p><p><b>　?。?）場

41、所 </b></p><p>　　生產(chǎn)是在哪里干的？為什么偏偏要在這個地方干？換個地方行不行？到底應(yīng) </p><p>　　該在什么地方干？這是選擇工作場所應(yīng)該考慮的。</p><p><b>　?。?）時間和程序</b></p><p>　　例如現(xiàn)在這個工序或者零部件是在什么時候干的？為什么要在這個時候干？

42、能不能在其他時候干？把后工序提到前面行不行？到底應(yīng)該在什么時間干？ </p><p><b>　?。?）人員 </b></p><p>　　現(xiàn)在這個事情是誰在干？為什么要讓他干？如果他既不負(fù)責(zé)任，脾氣又很大，是不是可以換個人？有時候換一個人，整個生產(chǎn)就有起色了。 </p><p><b>　?。?）手段 </b></

43、p><p>　　手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來干？有沒有別的方法可以干？到底應(yīng)該怎么干？有時候方法一改，全局就會改變。</p><p><b>　　1.5 模特排時法</b></p><p>　　模特排時法（Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，簡稱

44、模特法或MOD法）是澳大利亞的哈依德（G·C·Heyde）博士在1966年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動作時間分析方法。它根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預(yù)測操作所需標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。它是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）的一種。</p><p>　　哈依德（G·C·Heyde）在研究過程中，總結(jié)了前人動作與時間研究成果，借鑒了預(yù)定工時定額法(Work Factor

45、，WF)、方法時間測量（Methods of Time Measurement，MTM）中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關(guān)于動作與時間研究的基本規(guī)律：“ 人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同一動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的”。研究過程中，他還把人類工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實驗，運用統(tǒng)計方法，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時間。工人按照這種速度操作，不易

46、產(chǎn)生疲勞，勞動生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基礎(chǔ)上。 </p><p>　　模特法在人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的手指一次動作的時間消耗值，作為它的時間單位值，定位1MOD。相當(dāng)于手指一動2.5cm的距離，平均動作所需的時間為0.129s,即1MOD=0.129s。</p><p>　　實際上大量作業(yè)測定法（MO

47、DAPTS法）廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，該方法將作業(yè)動作分解為21種人體基本動作，每一種動作均有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時間。如表1.2所示。</p><p>　　表1.2 模特法動作分類</p><p>　　2 IE法在A企業(yè)中的應(yīng)用</p><p>　　2.1 A企業(yè)生產(chǎn)概況</p><p>　　A企業(yè)為一電腦公司，主要生產(chǎn)電腦主機(jī)及網(wǎng)絡(luò)周邊設(shè)備。母板

48、廠是公司最主要的廠，以生產(chǎn)主機(jī)板為主。產(chǎn)品生產(chǎn)分為四個階段：第一階段是用貼片機(jī)將貼片電子元件打到印刷版上，并進(jìn)行回流焊（簡稱SMT作業(yè)）；第二階段是由操作員用手將電子元件按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)插到印刷電路板上規(guī)定的位置，并進(jìn)行波峰焊（簡稱H/I作業(yè)）；第三階段是操作員將過波峰焊的印刷電路板進(jìn)行手工修理，以保證焊點滿足質(zhì)量要求（簡稱T/U作業(yè)）；第四階段是用軟件進(jìn)行功能測試，檢查組裝后的印刷電路板是否功能良好（簡稱F/T作業(yè)）。根據(jù)IE部門所制定的標(biāo)

49、準(zhǔn)產(chǎn)量計算各工段生產(chǎn)能力（以CAMARO機(jī)型為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品）。</p><p>　?。?）SMT階段產(chǎn)量。該段有6條FUJI線，每條生產(chǎn)量為90片/h，機(jī)器設(shè)備的有效工作時間是每天（包括白、夜班）23h。則6條線每天總產(chǎn)量是12420片（6×90×23）。</p><p>　?。?）H/I工段和T/U工段產(chǎn)量。H/I和T/U工段主要是手工作業(yè)，共有6條流水線，若按其原來每條

50、流水線115片/h的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量計，6條線總產(chǎn)量是690片/h。目前，有效工作時間是每天（包括白、夜班）20h，則6條線每天總產(chǎn)量是13800片。H/I工段和T/U工段之間有一臺錫爐設(shè)備，錫爐生產(chǎn)能力為252～304片/h（每兩條流水線公用一臺錫爐設(shè)備）。</p><p>　?。?）F/T工段產(chǎn)量。F/T工段主要是機(jī)器自動化作業(yè)，生產(chǎn)能力主要受設(shè)備的工作能力制約，按目前設(shè)備的工作能力計算，每條線產(chǎn)量是198片/h.車

51、間共有3條F/T流水線，3條線總產(chǎn)量是594片/h。目前，有效工作時間是每天（白，夜班）21h，則3條線每天總產(chǎn)量是12474片。</p><p>　　根據(jù)各工段日產(chǎn)量繪制生產(chǎn)能力平衡圖，如圖2.1所示：</p><p>　　2.2 A企業(yè)手插件工段現(xiàn)狀及問題分析</p><p>　　從圖2.1可以看出，SMT及F/T工段生產(chǎn)能力低于H/I及T/U工段，生產(chǎn)線能力不

52、平衡。SMT及F/T工段雖為瓶頸工段，但由于生產(chǎn)能力受設(shè)備制約，調(diào)整的可能相比較小。H/I和T/U工段以人工作業(yè)為主，目前的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量高出前后兩道工序，產(chǎn)品積壓、勞動力成本高，所以應(yīng)調(diào)整H/I和T/U工段的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，以保證生產(chǎn)線的平衡，從而在保證產(chǎn)量和質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低成本。T/U工段的作業(yè)是操作員用烙鐵對經(jīng)過H/I工段波峰焊的PCBA進(jìn)行手工修理，作業(yè)有一定的彈性空間，其生產(chǎn)能力隨H/I工段能力變化而變化。因此，分析重點應(yīng)選擇H/I工段。

53、</p><p><b>　　2.2.1 現(xiàn)狀</b></p><p>　　手插件工段有6條流水線，主要工作是用雙手將電子元件插到印刷電路板上。該工段主要作業(yè)為前6個工位，工段定員56人，瓶頸工位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間為31.3s，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是115片/h。</p><p>　　在對手插件工段進(jìn)行分析時，分別以各個工位為研究對象，運用MOD法對操作人員的

54、左、右手進(jìn)行動作記錄，繪制雙手操作動作因素分析表，并進(jìn)行MOD分析，計算MOD值。下面是是對各工位進(jìn)行的模特分析（由于字?jǐn)?shù)限制，各工位進(jìn)行前的準(zhǔn)備工作，不再介紹）。</p><p>　?。?）第1工位（插件）動作因素分析。該工位是將7個元件插到已經(jīng)SMT的印刷電路板（PCBA）上，所插元件是：GAME1 CON；PJ1 CON；USB1 CON；PS1 CON；DIMM1 SOCKET，DIMM2 SOCKET；

55、CN1 CON。雙手操作范圍約為40cm。其作業(yè)要點如下：</p><p>　?、僮笫謴闹苻D(zhuǎn)箱取板，拿到身前持住，方向以方便插件為標(biāo)準(zhǔn)，并自由調(diào)整板面傾角，便于視線定位。</p><p>　?、谧笫殖职宓耐瑫r，右手從工作臺上取元件，依次插入相應(yīng)的位號處（注意：所插元件不能有插錯、插反、浮高、傾斜、未出角、折腳等不良現(xiàn)象）。</p><p>　?、蹖⒉逋昙陌遄臃庞诠?/p>

56、作臺上，待下個作業(yè)。</p><p>　　動作因素分析如表2.1所示。</p><p>　　表2.1 第1工位動作因素分析表</p><p>　　操作說明：a)在操作中，若用眼動作為獨立動作，不計時間。b)因所插元件均為多腳元件，故分析為P5。c)因各元件插入時，均需用力才能插好，分析為A4。d)插DIMM1 DIMMM2 SOCKET時，定位后有移動手的動作，給M

57、2。</p><p>　?。?）第2工位（檢查、上架）動作因素分析。第2工位將第1工位插完件的PCBA板從工作臺上取下，卡入流焊架。注意事項：板子卡入后，不能翹高，元件不能浮高。雙手操作范圍約40cm。其作業(yè)要點說明如下：</p><p>　?、儆沂謴墓ぷ髋_上取板，左手輔助右手取板，自由調(diào)整方向和角度，以便檢查板面。主要檢查有無下列不良：插錯位號、零件浮高、零件傾斜。有則修理，無則進(jìn)行下面

58、作業(yè)。</p><p>　　②檢查板面后，翻轉(zhuǎn)180°，檢查板底。主要檢查零件有無折腳，未出腳等不良。有則放回工作臺待修理，無則進(jìn)行下面作業(yè)。</p><p>　?、蹖迕娣D(zhuǎn)180°，板面朝上，卡入流焊架（注意：板子不可翹高，零件不可浮高）。</p><p>　?、墚?dāng)周轉(zhuǎn)箱中的板子用完后（共24片板），將空箱放回升降機(jī)，同時將另一裝滿板的周轉(zhuǎn)箱

59、搬至作業(yè)處。</p><p>　　動作因素分析如表2.2所示。</p><p>　　表2.2 第2工位動作因素分析表</p><p>　　注：該工位另外負(fù)責(zé)定時從升降機(jī)上將裝滿電路板的周轉(zhuǎn)箱取下并送至插件位，同時將空箱送回升降機(jī)。</p><p>　?。?）第3工位（插件）動作因素分析。該工位共插8個元件：4個電解電容（EC 1000U）；3

60、個連接插座（USB2 CON、J2 CON、FAN1 CON）；1個晶振（XYAL 14.318MHz）。注意：電容有極性，連接插座有方向。雙手操作范圍為40cm。作業(yè)要點如下：</p><p>　?、匐p手作業(yè)。左手取下層料盒中的元件，右手取上層料盒中的元件。依次將元件插入電路板相應(yīng)位號處。</p><p>　?、趯τ陔娊怆娙?，是有機(jī)性的元件，插入時應(yīng)和位號處的標(biāo)示一致。對于連接插座，插入

61、時要注意插座的缺口朝向和要求一致。插入元件時，不可有浮高、傾斜、折腳現(xiàn)象。</p><p>　　動作因素分析如表2.3所示。</p><p>　　表2.3 第3工位動作因素分析表</p><p>　　注：凡為結(jié)合動作的，均不計時間值。如移動動作過程中的用眼動作，不給時間值。</p><p>　?。?）第4工位(插件)動作因素分析。該工位共插1

62、0個元件。其中，3個連接插座（JP4-6 CON；JP12-15 CON；JP3 CON）有端頭朝向要求；4個PCI CON（PCI1，PCI2，PCI3，PCI4）；1個二極管（Q1，IC）；1個晶振（X3，XTAL）；1個電池底座（BAT1，BATTERY HOLDER）。雙手作業(yè)范圍為40cm。其作業(yè)要點說明如下：</p><p>　?、匐p手作業(yè)。左手取下層料盒中的元件，右手取上層料盒中的元件。盤裝零件的擺

63、放方向以方便插件為標(biāo)準(zhǔn)，將零件分左右手依次插入電路板相應(yīng)位號處。</p><p>　?、诙O管有極性，插入時注意極性腳和位號標(biāo)示相一致。連接插座端頭的朝向和要求一致。</p><p>　?、鬯逶豢捎胁邋e、插反、傾斜、浮高、折腳等現(xiàn)象。</p><p>　　動作因素分析如表2.4所示。</p><p>　　(5)第5工位（插件）動作因素分

64、析。該工位共9個插件。所插元件是電解電容4個（3個1000U，10V；1個330U，16V）；3個連接插座（FDDI CON、IDE2 CON、CD1 CON）；1個電感（L38，CHOKE）；1個晶振（X4，XTAL）。作業(yè)范圍40cm。作業(yè)要點說明如下：</p><p>　　表2.4 第4工位動作因素分析表</p><p>　?、龠M(jìn)行雙手作業(yè)。左手取下層料盒中的元件，右手取上層料盒中的

65、元件。盤裝零件的擺放方向以方便插件為標(biāo)準(zhǔn)。將零件分左右手依次插入電路板相應(yīng)位號處。</p><p>　?、陔娊怆娙萦袠O性，插入時注意極性腳和位號標(biāo)示一致。插座斷頭朝向和要求一致。</p><p>　?、鬯逶豢捎胁邋e、插反、傾斜、浮高、折腳等現(xiàn)象。</p><p>　　動作因素分析如表2.5所示。</p><p>　　表2.5 第5工位動

66、作因素分析表</p><p>　?。?）第6工位（插件）動作因素分析。該工位共插9個元件。所所插元件是5個電解電容（1000U，10V）；2個連接插座（IDE1 CON；JP7-11 CON）；1個電感（L36 CHOKE）；1個CPU底座（U6 IC SOCKET）。工作范圍約40cm。作業(yè)要點說明如下：</p><p>　　①進(jìn)行雙手作業(yè)。左手取下層料盒中的元件，右手取上層料盒中的元件

67、。零件的擺放 以方便插件為標(biāo)準(zhǔn)，將零件分左右手依次插入電路板相應(yīng)位號處。</p><p>　?、陔娊怆娙萦袠O性，插入時注意極性腳和位號標(biāo)示一致。</p><p>　?、鬯逶豢捎胁邋e、插反、傾斜、浮高、折腳等現(xiàn)。</p><p>　　動作因素分析如表2.6所示。</p><p>　　表2.6 第6工位動作因素分析表</p>

68、<p>　　2.2.2 問題分析</p><p>　　對手插件（H/I）工段各工位作業(yè)時間進(jìn)行匯總，如表2.7所示。</p><p>　　表2.7 手插件（H/I）工段各工位MOD值</p><p>　　在對手插件工段進(jìn)行分析時，運用5W1H提問技術(shù)對各工位的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、操作者、作業(yè)地點、作業(yè)時間進(jìn)行提問、分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)以下問題：</p>

69、;<p>　?。?）各工位任務(wù)分配不合理，存在瓶頸工位和冗余工位。從表2.7可以看出，1#工位時間為142MOD，操作時間長，為瓶頸工位。2#工位時間為98MOD，操作時間短，為冗余工位。從任務(wù)分配看，物料員不負(fù)責(zé)運輸板箱而去修理折腳元件，不僅與運送物料工作不協(xié)調(diào)，而且使2#工位空間擁擠。對2#工位而言，操作員不修理有折腳的元件而去運送板箱，需要多次往返于工作臺和起重機(jī)之間。這兩個工位明顯需要改進(jìn)。</p>

70、<p>　?。?）作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。通過現(xiàn)場觀察、分析發(fā)現(xiàn)，操作人員操作方法不合理，元件未按動作經(jīng)濟(jì)原則合理擺放，元件盒距離較遠(yuǎn)（40cm），操作員取元件時需要伸展上臂，屬M4動作，左、右手操作不方便，延長了動作時間，易產(chǎn)生疲勞。</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)工時不合理，存在人力資源浪費現(xiàn)象。IE部門在沒有進(jìn)行方法研究的情況下，確定了工人的工時定額。致使工時定額中含有許多無效時間。使用的人力是大于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

71、量所需的人力數(shù)，造成人力資源浪費。</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量沒有充分挖掘企業(yè)實際生產(chǎn)能力。IE部門確定的每條流水線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是115片/h，每兩條線共用一臺錫爐設(shè)備，而錫爐設(shè)備的實際生產(chǎn)能力252～304片/h。其主要原因是操作方法和工作任務(wù)分配不合理；另外，流焊架的數(shù)量不夠也是影響產(chǎn)量的重要因素。</p><p>　　2.3 手插件工段改善方案設(shè)計</p><

72、p>　　2.3.1 改善原則</p><p>　　(1) 動作經(jīng)濟(jì)原則</p><p>　　為了進(jìn)行“輕松、快速、減少疲勞”的進(jìn)行作業(yè)，吉爾布雷斯根據(jù)經(jīng)驗，從人類工程學(xué)的角度，概括了動作的最經(jīng)濟(jì)方法，已達(dá)到使人的能力不浪費的全部發(fā)揮出來。</p><p>　　按吉爾布雷斯的定義，動作經(jīng)濟(jì)原則，就是人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動作是應(yīng)遵循

73、的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查出作業(yè)動作是否合理。</p><p><b>　?、賱幼鹘?jīng)濟(jì)內(nèi)涵</b></p><p>　　進(jìn)行最有效且最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)動作，就是消除“三不”（不合理、不經(jīng)濟(jì)、不均衡），輕松快速、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行動作。比如：</p><p>　　盡量利用物體的力量（如慣性、重力）；</p><p>　　動作在

74、最短距離進(jìn)行；</p><p>　　工具及材料配置在作業(yè)人員的前面或近處。</p><p>　?、趧幼鹘?jīng)濟(jì)原則的4個基本要點及涉及3個領(lǐng)域的原則</p><p><b>　　4個基本要點：</b></p><p>　　減少不必要動作（消除）；</p><p>　　包括兩手、兩腳，可同時進(jìn)行動作；&

75、lt;/p><p>　　在必須的最小限度范圍、最短時間內(nèi)進(jìn)行動作；</p><p>　　消除不科學(xué)姿勢，輕松動作。</p><p>　　3個領(lǐng)域的原則，是對身體，作業(yè)域，工具、設(shè)備的原則</p><p>　　關(guān)于使用身體的原則：兩手動作應(yīng)同時開始同時完畢；除休息時間外，兩手注意勿同時空閑；手的動作應(yīng)盡量在指、腕、前臂、上臂、肩的范圍內(nèi)，將涉及的肢

76、體涉及到最小限度；盡量利用物理力量（慣性、重力）；不要突然改變運動的方向，連續(xù)曲線運動效果好；動作要變成沒有拘束自由運動；排列動作順序時，使作業(yè)節(jié)奏具有自然節(jié)奏和自動性。</p><p>　　關(guān)于作業(yè)域的原則：工具及材料等應(yīng)各自安放于一定的位置，適當(dāng)?shù)母叨?；工具、材料等?yīng)放置在作業(yè)位置周圍，盡量放置在作業(yè)人員的前方近便之處；工具及材料應(yīng)按作業(yè)順序配置；移動物體時，應(yīng)利用重力；工具及材料的布置應(yīng)與最好的動作相配合；

77、</p><p>　　作業(yè)范圍的良好照明能提高作業(yè)人員的工作效率，要提高適合作業(yè)性質(zhì)的采光及照明;工作與座椅的高度要調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，盡量使作業(yè)人員感覺舒適；溫度及通風(fēng)要適度，服裝穿著也要易于方便操作。</p><p>　　關(guān)于工具、設(shè)備的設(shè)計原則:有效利用腳，減輕手的負(fù)擔(dān)；兩項以上的工具時，應(yīng)盡可能合二為一；工具、材料應(yīng)盡量安放于取用方便的位置；需要使用大力氣的把手柄之類與手掌接觸的面積應(yīng)

78、力求其大；操作機(jī)器的位置，應(yīng)設(shè)置與作業(yè)人員，不用改變姿勢，能獲得最大的機(jī)械效率的位置。</p><p>　　也就是說，按動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善依據(jù)其原則進(jìn)行改善檢驗，對不符合其原則的動作，要在以下方向進(jìn)行改善：其一，徹底減少動作的數(shù)量；其二，增加同時作業(yè)；其三，把作業(yè)距離控制在最低限度；最后，以優(yōu)美，輕松的動作進(jìn)行作業(yè)。</p><p>　　③動作經(jīng)原則的應(yīng)用步驟</p>&l

79、t;p>　　應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則，實施改善的步驟如下：</p><p>　　第一，應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則，對應(yīng)該進(jìn)行改善的工序，清理出問題點、課題。</p><p>　　第二，“以動作經(jīng)濟(jì)原則檢查單”為基礎(chǔ)，親臨作業(yè)現(xiàn)場，檢查各個問題點，找到改善的著眼點及啟示。</p><p>　　第三，對成為改善著眼點的作業(yè)，根據(jù)需要，應(yīng)用IE手法等進(jìn)行調(diào)查、改善。</p>

80、;<p>　　第四，沿著動作經(jīng)濟(jì)原則的基本要點，制定改善方案。</p><p>　　第五，實行和實施改善方案，并做出評價，對沒有取得實效的問題點，再次利用“動作經(jīng)濟(jì)原則”，實現(xiàn)重新改善。</p><p>　　(2) ECRS原則</p><p>　　對于應(yīng)用5W1H提問技術(shù)在前兩次的提問中沒有弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時常

81、遵循ECRS四大原則。</p><p>　?、貳（Eliminate），即消除。在經(jīng)過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復(fù)為不必要則予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動作等以及取消不需要的投資等，取消是改善的最高原則。</p><p>　?、贑（Combine），即合并。對于無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時簡化的目的。如合并一些工序或動作

82、，或?qū)⒃瓉碛卸嗳诉M(jìn)行的操作，改進(jìn)為由一人或一臺設(shè)備完成。</p><p>　?、跼(Rearrange)，即重排。不能取消或合并的工序，可在根據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳效果。</p><p>　?、躍(Simple)，即簡化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動化等措施，簡化工作方法，

83、是新的工作方法更加有效。</p><p>　　改善時一般遵循對目的進(jìn)行取消，對地點、時間、人員進(jìn)行合并或重排，對方法進(jìn)行簡化的原則，其示意圖如圖2.1所示。</p><p>　　圖1.1 ECRS原則應(yīng)用示意圖</p><p>　　2.3.2 改善方案設(shè)計</p><p>　　堅持動過經(jīng)濟(jì)原則和“ECRS”四大原則基礎(chǔ)上對工段進(jìn)行改善。具體包

84、括以下方面：</p><p>　?。?）重新分配任務(wù)。將有極性的元件及外形相似的元件，分配給不同工位插入，</p><p>　　以減少1#工位工人的工作量和錯誤率。將2#工位的送箱、取箱任務(wù)安排給物料員，而2#工位負(fù)責(zé)將1#工位插折腳的元件修好，并輔助1#工位的操作員拆包裝盒，擺放物料，從而節(jié)省1#工位操作員的時間，間接達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。</p><p>　　（2

85、）進(jìn)行作業(yè)改善，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。運用動作經(jīng)濟(jì)原則改進(jìn)操作方法和工作臺布置，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備必要的意識和技術(shù)。例如，對于 1#工位，制作兩個分層料架，將M4作業(yè)區(qū)的元件分兩層放于料架上，使工人的M4動作變成M3動作。這里只給出1#工位改善后的動作因素分析，如表2.8所示。</p><p>　　表2.8 改善后第1工位動作因素分析表</p><p>　?。?）重

86、新確定標(biāo)準(zhǔn)時間和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。改善后各工位的MOD值如表2.9所示。取寬放率為29%，計算各工位的標(biāo)準(zhǔn)時間分別為19.5s、20.5s、20.3s、20.5s、20.3s、20.5s(標(biāo)準(zhǔn)時間=測量時間+寬放時間=測量時間×（1+寬放率）)。根據(jù)目前的生產(chǎn)條件（每兩條生產(chǎn)線共用一臺錫爐設(shè)備，錫爐生產(chǎn)能力為252～304片/h），考慮錫爐生產(chǎn)的安全性，將每條流水線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量定為140片/h，則定額時間為25.7s（3600÷

87、;140=25.7），比實際工人操作時間寬松。并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量設(shè)定錫爐鏈速，根據(jù)錫爐鏈速和鏈長設(shè)定所需的流焊架數(shù)量。</p><p>　　表2.9 改善后各工位MOD值</p><p>　　注:2#工位時間中，“+”號前的時間為檢查、上架時間，其他作業(yè)時間為33MOD。</p><p>　?。?）重新配置人力。H/I工段原有56人，按照SMT工段的6條FUJI線的56

88、0片/h產(chǎn)量計算，則H/I工段只需4條H/I線，就可以滿足生產(chǎn)線的平衡條件?？晒?jié)省2條流水線的人力14人（包括2名外觀檢查員）。</p><p>　　為了保證生產(chǎn)線整體能力平衡，T/U工段的能力也相應(yīng)調(diào)整到與H/I工段相等。</p><p>　　改善后的各工段生產(chǎn)能力平衡情況如圖2.2所示。</p><p>　　2.3.3 改善方案評價</p><

89、;p>　　改善前與改善后各工位MOD值比較如表2.10所示。</p><p>　　表2.10改善前后各工位MOD值</p><p>　　從表2.10可以看出，改善后各工位工作時間大體相同，解決了1#的瓶頸工位和2#的冗余工位，且各工位時間有所減少。</p><p>　　以CAMARO MB產(chǎn)品為例，改善后每條流水線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高25片/h（由115片/h提高到1

90、40片/h），每天2個班生產(chǎn)，有效工作時間22.32h，日產(chǎn)量為12500片（140×4×22.32）?？?cè)肆p少14人，直接人工成本每小時降低28元（以公司人工小時成本計量）。操作方法科學(xué)合理，物料擺放符合動作經(jīng)濟(jì)原則，工人的疲勞程度降低，工段生產(chǎn)能力平衡。</p><p><b>　　3結(jié)束語</b></p><p>　　IE改善手法的運用對制

91、造業(yè)降低制造費用和管理成本是一個非常好的選擇，正確的應(yīng)用IE技術(shù)的改善手法，可以大幅度降低制造工資的制造費用和管理成本。因此IE技術(shù)的改善手法是一個公司持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素，有條件的公司可以設(shè)置IE工程師和IE部門，更有甚者如富士康還在深圳設(shè)立IE學(xué)院。</p><p>　　本文研究對象是A公司某一產(chǎn)品的一條生產(chǎn)線，只針對手插件工段進(jìn)行了模特法分析研究，在具體對生產(chǎn)線進(jìn)行分析、改善時，由于時間限制和客觀因素影響

92、，研究略顯不足。</p><p>　　對于基本IE手法的應(yīng)用，作業(yè)測定以方法研究所選擇的較為合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額，而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)，兩者是相輔相成的。因此，以后應(yīng)從方法研究與作業(yè)測定兩方面對生產(chǎn)線上操作流程、作業(yè)方法進(jìn)行分析改善，是系統(tǒng)更加的完善。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b>

93、</p><p>　　[1]龐繼紅.工業(yè)工程在我國的應(yīng)用與發(fā)展探討[J].廣西工學(xué)院學(xué)報第17卷，2006.12.</p><p>　　[2]王永海.IE管理方法在S企業(yè)的應(yīng)用研究[D].中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫.</p><p>　　[3]徐成.基于IE理論的KEW企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善研究[D].中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫.</p><

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96、lt;/p><p>　　[11][日]大野耐一，崔柳[譯].大野耐一的現(xiàn)場管理[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2006,4</p><p>　　[12]標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定方法.www.gzly8.com</p><p>　　[13]程曉娟，曾德富，全春光.工作研究在某筆記本測試線效率提升中的應(yīng)用[J].工業(yè)工程與管理,2010,第15卷第1期</p><p>

97、　　[14]齊二石, 徐剛, 李昌明. 基于工業(yè)工程ECRS 的醫(yī)院就診流程改善研究[ J]. 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報: 社會科學(xué)版,2007, 33( 9): 178～180</p><p>　　[15] Gavriel Salvendy,江志斌,易樹平,主譯.工業(yè)工程手冊( 第三分冊) [M ].北京: 清華大學(xué)出版社, 2007: 771～772.</p><p>　　Appliment

98、 of the Method of IE Management in A Enterprise</p><p>　　Abstract: In this paper, focus on a certain production line of A enterprise. As for the unbalanced production capacity of the motherboard production l

99、ine, aiming at processes, utilize MOD method to record and analyze the workers’ operation ways of production line. According to the related principles that the improvement of IE must adhere to, analyze and improve the wo

100、rkers’ operating methods and material placement, formulate the standard times，thus determine the standard operating methods. Moreo</p><p>　　Key words：IE Management, MOD, Principles of Action Economic</p