畢業(yè)論文---后張法預(yù)留孔道灌漿材料性能的研究

1、<p>　　后張法預(yù)留孔道灌漿材料性能的研究</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在試驗基礎(chǔ)上，歸納了水泥基灌漿材料的共性，總結(jié)了水泥基干粉灌漿砂漿的各主要組分，包括膠凝材料、骨料、減水劑、和膨脹劑，對其性能，包括流動性、凝結(jié)時間、力學(xué)性能和膨脹性的影響規(guī)律。為水泥基灌漿材料的研發(fā)和生產(chǎn)提供了參考資料。后張法預(yù)應(yīng)力灌漿充實孔道的作用

2、是保護預(yù)應(yīng)力鋼筋及提高整體結(jié)構(gòu)的承載力。因材料、施工原因及灌漿材料泌水蒸發(fā)后，而在漿體凝固時產(chǎn)生一些孔隙。因此減少這些孔隙是預(yù)應(yīng)力灌漿的關(guān)鍵。介紹后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿中高性能水泥漿體的配制，并通過相關(guān)試驗，對灌漿漿體的配比與性能進行了研究。</p><p>　　關(guān)鍵詞：水泥基灌漿料：干粉砂漿；新拌及硬化性能；主要組份。</p><p><b>　　Abstract</b>

3、;</p><p>　　Based on the tests the major performances of cementitious grout，for instance ，fluid ability, setting time,strength and vertical expansion rate are summarized.Then the effects of so me main compon

4、ents such as cementing material,fine aggregate,water reducers,defoamer and ex pansive agent on the performance were discussed.That will provide the references for developing and manufacturing of eementitious grout materi

5、als ．Mi Shui evaporates the queen because of material，the cause being under const</p><p>　　Keywords：Cementitious grout:Dry powder mortar；Fresh and ha rdened performance；Main comp onents. </p><p

6、><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p><b>　　第一章 前言1 </b></p><p>　　1.1灌漿材料及其發(fā)展歷史1 </p><p>　　1.1.1什么是灌漿材料1 </p><

7、p>　　1.1.2灌漿材料的發(fā)展歷史1 </p><p>　　1.2選題的依據(jù)與意義2 </p><p>　　1.2.1選題的意義2 </p><p>　　1.2.2選題依據(jù)2 </p><p>　　1.3預(yù)應(yīng)力灌漿材料在性能方面與國外相比的差距3 </p><p>　　1.4灌漿材料主要的性能4

8、</p><p>　　1.4.1漿體性能4 </p><p>　　1.4.2漿體流動性的改善5</p><p>　　1.4.3漿體收縮性的改善5 </p><p>　　1.4.4漿體的流動性損失5 </p><p>　　1.4.5漿體穩(wěn)定性的改善6</p><p>　　1.4.6漿體硬

9、化后的強度6</p><p>　　第二章 孔道灌漿材料高性能混土性能與可行方案7 </p><p>　　2.1設(shè)計原理與理論7</p><p>　　2.2可行實驗方案7 </p><p>　　2.2.1流化試驗7 </p><p>　　2.2.2泌水試驗和膨脹試驗7</p><p>

10、　　2.2.3中期膨脹率的測定8 </p><p><b>　　2.3后期強度8</b></p><p>　　2.4 影響灌漿料質(zhì)量的主要因素8</p><p>　　2.4.1流動性8</p><p>　　2.4.2水灰比9 </p><p>　　2.4.3減水劑9</p>

11、<p>　　2.4.4復(fù)摻礦粉9 </p><p><b>　　2.5穩(wěn)定性10</b></p><p>　　2.5.1水泥的影響10 </p><p>　　2.5.2摻合料的影響10 </p><p>　　2.5.3配合比的影響11 </p><p>　　2.5.4穩(wěn)定劑

12、11 </p><p>　　2.5.5膨脹性能12 </p><p>　　第三章 試驗研究12 </p><p>　　3.1試驗設(shè)計思路12</p><p>　　3.2試驗原理方案13 </p><p>　　3.2.1泌水率的測定13 </p><p>　　3.2.2膨脹率的測定1

13、3</p><p>　　3.2.4摻加粉煤灰的流動度、經(jīng)時損失測定13 </p><p>　　3.2.3摻加不同膨脹劑強度的測定13</p><p>　　3.3試驗的主要器材13 </p><p>　　3.4原材料的選擇14</p><p>　　3.4.1聚羧酸型減水劑14</p><p&

14、gt;　　3.4.2HEA膨脹劑14</p><p>　　3.4.3粉煤灰14</p><p>　　3.3.4 P.I52.5水泥15</p><p>　　3.5水泥擴展度的測定15</p><p>　　3.6泌水率與流動度得測定16</p><p>　　3.7膨脹率的測定18 </p>&l

15、t;p>　　3.8水泥強度的測定20</p><p>　　3.9粉煤灰的參量對漿體質(zhì)量的影響23</p><p>　　第四章 技術(shù)效益分析25</p><p>　　4.1經(jīng)濟效益25</p><p>　　4.2環(huán)保效益25</p><p>　　第五章 綜合結(jié)論與展望27</p><

16、p>　　5.1主要結(jié)論27</p><p>　　5.2需要進一步研究的內(nèi)容28</p><p><b>　　參考文獻29</b></p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p&

17、gt;　　1.1灌漿材料及其發(fā)展歷史</p><p>　　1.1.1什么是灌漿材料</p><p>　　目前的灌漿材料一般有有機灌漿材料和無機灌漿材料倆大類，七種有機灌漿材料以環(huán)氧樹脂類和瀝青類的化學(xué)漿材為主，其流變性能優(yōu)異，可灌性強，凝固強，可以調(diào)節(jié)等優(yōu)點，但是化學(xué)漿材亦存在著舊混凝土的相容性差，對裂縫界面條件要求苛刻，耐久性差，造價高、環(huán)保性能差等無法克服的缺點。無機材料一般是各種粒度

18、和成分不同的水泥，以近年來出現(xiàn)的超細水泥為代表，超細水泥灌漿材料能克服化學(xué)漿材的部分缺陷，其可灌性幾乎與化學(xué)漿材相當，在國內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛，目前對灌漿材料的工程性能研究主要包括從漿體的流變性能、可灌性、結(jié)石強度、收縮性等。大量研究表明，超細水泥的可灌性雖然接近接近學(xué)漿液，但是其流變性隨水泥的細度增加、水灰比減小、操作時間增加而逐漸變差；其無機材料本身性質(zhì)決定結(jié)石剛度過大，不利于松弛瞬間的沖擊載荷，極易造成修補的二次破壞；超細水泥漿體于舊

19、混領(lǐng)土界面的粘結(jié)性能較差，不足以滿足修補要求。粘結(jié)性能較差，不足以滿足修補要求。</p><p>　　1.1.2灌漿材料的發(fā)展歷史</p><p>　　灌漿材料最早是在第二次世界大戰(zhàn)中由于于軍事需要而出現(xiàn)的。到20世紀50年代，發(fā)達國家將其應(yīng)用于工業(yè)部門的機械設(shè)備安裝中。20世紀70年代,由于進口設(shè)備的需要,我國開始了灌漿料的研制工作，并于1997年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用

20、?？v觀灌漿技術(shù)的發(fā)展史，其發(fā)展動向是粘土加石灰一水泥一化學(xué)類灌漿材料一水泥基灌漿材料。目前，水泥基灌漿材料是一種應(yīng)用最多的材料，。它具有耐久性好、強度高、無毒、無污染、價格便宜等優(yōu)點。國內(nèi)外對水泥基灌漿材料進行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進一步的開發(fā)提供了研究基礎(chǔ)。 </p><p>　　2004年，東南大學(xué)王思源、張曉青針對預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿技術(shù)的改進，進行了專題研究。研究的內(nèi)容包括灌漿材料的選擇、最

21、佳配比和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿工法及工藝參數(shù)的改進。2005年，萬宇等人報道了一種快硬灌漿料的試驗研究：采用特種水泥、石英砂和適宜的外加劑，研制出具有快硬早強、高流動度、適宜的可操作時間、微膨脹等特點的快硬灌漿料。該研究反映了目前國內(nèi)研究的基本思路和現(xiàn)有水平。</p><p>　　目前國內(nèi)外對灌漿材料的研究一般重在個案，即針對某類具特殊用途或具備某項特點的灌漿材料進行研發(fā)。而對當前市場上灌漿材料的普遍要求，諸如高強，高耐

22、久，微膨脹，綠色環(huán)保等特性與灌漿料常用各組分水泥、摻合料砂、減水劑、膨脹劑等之間關(guān)系的系統(tǒng)研究卻難得一見。本研究目的是在現(xiàn)有文獻和同濟大學(xué)建筑材料研究所近年進行的灌漿料研究基礎(chǔ)上，歸納干粉水泥基灌漿用砂漿中最主要的組分，建立其與灌漿料新拌性能(流動性和凝結(jié)時間) 和硬化性能(力學(xué)性能和豎向膨脹)之間的關(guān)系模型，為水泥基灌漿材料的研發(fā)和生產(chǎn)提供清晰明確的參考資料。</p><p>　　后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿存在著灌漿料

23、泌水、灌漿不飽滿、預(yù)應(yīng)力鋼材得不到鈍化保護等問題。當后張預(yù)應(yīng)力筋處于非水平傾斜部位、多跨彎曲狀態(tài)和垂直狀態(tài)時，灌漿料泌水會使泌水蒸發(fā)后的空間失去水泥的鈍化保護，鋼絞線的異形也會導(dǎo)致某些局部灌漿不飽滿而失掉鈍化保護。因此，近年來后張預(yù)應(yīng)力灌漿料性能保證日益引起工程技術(shù)人員的關(guān)注。</p><p>　　1.2選題的依據(jù)與意義</p><p>　　1.2.1選題的意義</p>&l

24、t;p>　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)具有承載能力高、抗裂性和耐久性好等優(yōu)點，目前在橋梁施工技術(shù)中得到了大量應(yīng)用，后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場應(yīng)用較多。在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成之后，必須對預(yù)留孔道進行灌漿處理，灌漿材料是確保預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、延長預(yù)應(yīng)力橋梁結(jié)構(gòu)安全使用年限的關(guān)鍵因素。</p><p><b>　　1.2.2選題依據(jù)</b></p><p>　　國內(nèi)市場上還缺乏

25、具備上述各功能、性能優(yōu)良的灌漿料。工地多采用0.4水灰比的水泥凈漿灌注，或自加一些膨脹劑配制的灌漿體，往往難于避免注漿不飽滿不密實，致使預(yù)應(yīng)力鋼絞線失去水泥漿體保護導(dǎo)致局部銹蝕。由于鋼材在應(yīng)力狀態(tài)下銹蝕速度發(fā)展較快，使整體預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)受到損害，因此這是一個不容忽視的問題。為解決上述問題，在采用混合材含量少的普通硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上，選用高效減水劑以解決流動性和強度問題；優(yōu)選適宜的減水劑摻量以解決泌水問題；優(yōu)選適宜的鋁粉摻量以解決凝結(jié)前

26、脹滿彎曲灌漿，孔道及縫隙問題；選擇適宜品種的膨脹劑和摻量以解決中期膨脹和補償收縮問題。目前我國對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料需求量較大，用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的專用產(chǎn)品較少，國產(chǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力灌漿材料在性能方面與國外相比還有一定的差距。主要表現(xiàn)在：①新拌漿體流動性不好，可泵送能力差；②漿體泌水大，易離析分層，高點處漿體起粉，孔道難成飽滿狀態(tài)；③硬化后漿體不密實，空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實。這一問題必須在漿體設(shè)計中加以解決。從組成灌漿漿體的原材料出發(fā)，改善

27、漿體的組份，配制高性能灌漿漿體，使其具有較好的流動性、漿液穩(wěn)定性、膨脹性及具有一定的阻銹能力等，充分發(fā)揮</p><p>　　1.3預(yù)應(yīng)力灌漿材料在性能方面與國外相比的差距</p><p>　　①新拌漿體流動性不好，可泵送能力差； </p><p>　　② 漿體泌水大，易離析分層，高點處漿體起粉，孔道難成飽滿狀態(tài)；</p><p>　?、塾不?/p>

28、后漿體不密實，空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實。灌漿料這些質(zhì)量問題直接影響橋梁等結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。在橋梁安全事故中，有部分就是因灌漿料質(zhì)量問題而造成預(yù)應(yīng)力筋銹蝕、應(yīng)力損失嚴重等質(zhì)量問題造成重大財產(chǎn)損失。</p><p>　　主要試驗方法包括：流動性試驗，《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行，試驗結(jié)果為三次測量的平均值。力學(xué)性能試驗，按《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。凝結(jié)時問試驗 ，按《建筑砂漿基本性能試驗方法》進行。砂的級

29、配和堆積密度、空隙率試驗按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》進行。體積變化性能試驗包括豎向膨脹率，按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》干體積密度試驗，按《加氣混凝土體積密度、含水率和吸水率試驗方法》進行。 </p><p>　　主要組分對灌漿料流動性的影響 </p><p>　　(1)膠凝材料對灌漿料流動性的影響</p><p>　　(2)骨料對灌漿料流動性的影響

30、</p><p>　　(3)減水劑對灌漿料流動性的影響</p><p>　　(4)膨脹劑對灌漿料流動性的影響</p><p>　　主要組分對灌漿料凝結(jié)時間的影響 </p><p>　　(1)膠凝材料對灌漿料凝結(jié)時間的影響</p><p>　　(2)減水劑對灌漿料凝結(jié)時間的影響</p><p>　

31、　(3)膨脹劑對灌漿料凝結(jié)時間的影響</p><p>　　此次設(shè)計的實驗從組成灌漿漿體的原材料出發(fā)，改善漿體的組份，配制高性能灌漿漿體；掌握漿體流動度、流動性損失、初凝和終凝時間、膨脹率、強度、泌水率等性能的測試方法；探索灌漿材料上述性能的綜合改進方法。原材料根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(以下簡稱《橋規(guī)》)，水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，強度等級不宜低于42.5級。礦渣水泥因為泌水性較強，盡量不要選用；拌和用水

32、可采用清潔的飲用水，為了改善漿體性能， 可以摻加減水劑、膨脹劑、鋁粉等外加劑；拌和用水和外加劑中應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。</p><p>　　1.4灌漿材料主要的性能</p><p><b>　　1.4.1漿體性能</b></p><p>　　為了保證水泥漿能夠充滿整個孔道，漿液應(yīng)有足夠的流動性。流動性的測定方法可以參照《橋規(guī)》

33、稠度值宜控制在14～18s，也可以用水泥凈漿流動度測定儀測定，宜控制在150～200mm。水泥漿應(yīng)具有良好的保水性，最大泌水率不得超過3％，拌和后3h的泌水率宜控制在2％之內(nèi)，并且泌出的水分應(yīng)在24 h內(nèi)能夠全部被漿體吸收。因為水泥凝結(jié)硬化過程中伴隨著體積收縮，為了保證灌漿飽滿、密實，水泥漿中可以摻加適量鋁粉或膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％水泥漿硬化后的強度一般應(yīng)達到梁體混凝土的強度等級，無具體規(guī)定時應(yīng)不低于30MPa (有時規(guī)定為

34、40MPa)。為滿足強度和流動性要求，水灰比宜0.40~0.45；摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。</p><p>　　1.4.2漿體流動性的改善 </p><p>　　漿體流動性的測試方法有多種，推薦的水泥凈漿流動度。測量儀器主要為一個上下口直徑分別為63、64mm，高為60mm的截頭 圓錐筒，是外加劑試驗的常規(guī)儀器。測試時準備一塊邊長300mm左右的玻璃板，平放在桌面上，預(yù)

35、先將圓錐筒和玻璃板潤濕，往筒內(nèi)注滿漿體后，立即提起圓錐筒，過30S以后測量漿體在玻璃板上的擴散直徑，取兩個相互垂直方向上直徑的平均值即為水泥凈漿流動度。</p><p>　　增加用水量可以改善水泥漿的流動性，但是當達到適宜灌注的流動性時，水灰比將高達0.45盡管仍在規(guī)定范圍之內(nèi)，但后期強度難以保證，保水性也不好，所以不能通過單純增加用水量來改善流動性。與混凝土一樣，摻加減水劑也是改善流動性的有效措施。</p

36、><p>　　1.4.3漿體收縮性的改善 </p><p>　　漿體灌注以后，由于水泥顆粒的沉降、水分蒸發(fā)、水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮，已經(jīng)灌滿的孔道逐漸變得不飽滿。以前都是通過鋁粉發(fā)氣膨脹來解決此問題，但是鋁粉發(fā)氣主要發(fā)生在水泥凝結(jié)初期，膨脹量控制以及氣泡穩(wěn)定技術(shù)很難掌握，且發(fā)氣后漿體孔隙率增加，硬化后的強度和保護性能都會下降因此近年來更多的人主張采用膨脹劑。在適量膨脹劑作用下，

37、水泥漿體更密實，似乎膨脹劑比鋁粉更優(yōu)越,其實這也是一種誤解。因為膨脹劑剛好和鋁粉相反它的膨脹主要發(fā)生在水泥凝結(jié)硬化的中后期，難以彌補早期的塑性收縮、沉降收縮等。鑒于二者的互補作用，復(fù)合使用是最好的辦法。施工技術(shù)規(guī)范對摻加膨脹劑后的自由收縮率限制較寬(0～10％)，所以膨脹劑的摻量比較容易確定。 </p><p>　　1.4.4漿體的流動性損失 </p><p>　　由于水泥水化、水分蒸發(fā)等

38、因素的影響，水泥漿流動性會不斷降低,摻用減水劑和膨脹劑后尤為明顯。因為流動性降低到一定程度灌漿難以操,工人們往往增加用水量恢復(fù)流動性。這樣一來，漿體的穩(wěn)定性變得更差，收縮性增大，強度也會降低。所以除嚴格要求隨拌隨用之外，必須設(shè)法降低漿體的流動性損失，增加可灌注時間。漿體的流動性損失主要是由于水泥水化造成的，實踐證明摻加緩凝劑或緩凝型減水劑是解決這一問題的有效措施。</p><p>　　1.4.5漿體穩(wěn)定性的改善

39、</p><p>　　摻加減水劑和緩凝劑以后，漿體的粘度急劇降低，尤其是緩凝作用又使水泥漿體的靜置時間延長，泌水有增多的趨勢。為了改善漿體的穩(wěn)定性，可以加入膨潤土。膨潤土是一種蒙脫石族礦物，具有吸水性、膨脹性、觸變性等一系列很有價值的特性，在涂料工業(yè)經(jīng)常用作增稠劑。摻入膨潤土以后，漿體黏度增大，阻礙顆粒下沉，所以可以增加漿體穩(wěn)定性。但是由于拌和水被膨潤土吸附，漿體流動性會下降。</p><p&

40、gt;　　1.4.6漿體硬化后的強度 </p><p>　　摻加適量減水劑、緩凝劑后不會影響水泥漿的最終強度，減水劑是改善流動性的有效措施，緩凝劑可以顯著增加水泥漿的可灌注時間，膨潤土可以改善漿體穩(wěn)定性，并且可以改善水泥漿硬化后的結(jié)構(gòu)，提高水泥漿硬化體的強度。</p><p>　　第二章 孔道灌漿材料高性能混土性能與可行方案</p><p><b>　　

41、2.1設(shè)計理論</b></p><p>　　本實驗在采用混合材含量少的普通硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上，選用高效減水劑以解決流動性和強度問題；優(yōu)選適宜的減水劑摻量 以解決泌水問題；優(yōu)選適宜的HEA摻量以解決凝結(jié)前脹滿彎曲灌漿孔道及鋼絞線縫隙問題；選擇適宜品種的膨脹劑和摻量以解決中期膨脹。</p><p>　　2.2可行的主要性能實驗方案</p><p><b

42、>　　2.2.1流化試驗</b></p><p>　　根據(jù)建筑施工工程師手冊中規(guī)定:水泥凈漿水灰比為0.4—0.45時，流動120-170mm.這樣的流動度可滿足可灌性的要求試驗方法按混凝土減少劑質(zhì)量標準和試驗方法規(guī)定。</p><p>　　2.2.2泌水試驗和膨脹試驗</p><p>　　泌水試驗一根據(jù)我國GB50204—92鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施

43、工及驗收規(guī)范規(guī)定泌水率宜控制在2％，最大不超過3％。</p><p>　　膨脹試驗一規(guī)范規(guī)定摻入水泥0.05％的HEA，可使水泥漿獲得2～3％的膨脹率，對提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時也能滿足強度要求 。</p><p>　　泌水公式：3h后積累在上部的，表示為初始高度的百分比，表滲出值，見圖1滲出=( H —h )／H×100％。圖1</p><p>　

44、　膨脹公式：由于膨脹是快速反應(yīng)(約lh)膨脹為(H- h1)×100％/H見圖2</p><p>　　2.2中期膨脹率的測定</p><p>　　中期膨脹，參照混凝土膨脹劑標準。在水泥中摻用市售HEA，用4x4x16m水泥軟練砂漿模兩端鋃銅測頭做自由膨脹實驗；在4x4x16m 模型中加限制膨脹模具做限制膨脹試驗。</p><p><b>　　2.

45、3后期強度</b></p><p>　　強度試驗一國際規(guī)范上無孔道灌漿強度試塊尺寸要求。經(jīng)查找建筑施工手冊中對灌漿強度的要求如下：“水泥漿強度，不應(yīng)低于M20級。水泥漿試塊用7.07cm立方無底模制作，對直徑較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，砂漿強度也不應(yīng)小于M20級。</p><p>　　2.4 影響灌漿料質(zhì)量的主要因素 </p><p><

46、b>　　2.4.1流動性 </b></p><p>　　流動性是目前預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料主要指標之一，是保證灌漿料泵送和施工順利進行的首要條件。為了提高灌漿料的流動性，可從以下幾個方面加以改善。 </p><p><b>　　2.4.2水灰比 </b></p><p>　　增加用水量可以提高灌漿料的流動性，但是水灰比提高后將引入

47、一系列問題，如漿液泌水率提高、易分層離析、保水性下降、后期強度難以保證等，所以不能通過單純增加用水量來提高流動度。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料應(yīng)在較低的水灰比下獲得較高的流動度，才能使其它性能得到保證。</p><p><b>　　2.4.3減水劑 </b></p><p>　　傳統(tǒng)的木鈣、萘系、三聚氰胺減水劑難以滿足低摻量、高流動度的要求。近年來 ， 隨著對灌漿料流動度要求的

48、提高，聚羧酸系高效減水劑在我國越來越受到重視，并得到迅速推廣和使用。我國聚羧酸系高效減水劑的年用量(按 2 0％濃度計算)從2000年的0.2萬t增加2007年的41.3萬t。聚羧酸鹽系高效減水劑具有低摻量、保坍性好、與水泥相容性好、高性能化的潛力大等優(yōu)點。然而，聚羧酸高效減水劑也存在著一些功能缺陷。聚羧酸類產(chǎn)品對水泥以及其它外加劑仍存在相容性問題。摻入水泥后，漿體易出現(xiàn)泌水、分層離析等問題。尤其在預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料中，出現(xiàn)上述現(xiàn)象將導(dǎo)致

49、一系列不良后果，如:灌漿不飽滿、漿體凝固后難密實、預(yù)應(yīng)力筋易被腐蝕等。這些問題有可能導(dǎo)致嚴重的工程事故和不可估量的經(jīng)濟損失。 </p><p>　　2.4.4復(fù)摻礦粉 </p><p>　　從材料組成優(yōu)化方面來提高灌漿料的流動性是另一有效途徑。礦物摻合料對灌漿料流動性改善主要是與其物理形態(tài)有關(guān)。這些物理性態(tài)包括礦物摻合料顆粒大小及顆粒形貌，表面光滑度，親水性如何等。當其摻入水泥基材料后

50、，在水泥基材料中構(gòu)成了新的復(fù)合膠凝系統(tǒng)，系統(tǒng)中顆粒形貌、粒徑尺寸、分布以及微觀結(jié)構(gòu)都發(fā)生了變化，這些均可歸結(jié)為摻合料的“形貌效應(yīng)”、“分散效應(yīng)”和“顆粒效應(yīng)”。在灌漿料中對流動性起到了分散、解絮和滾珠作用。如石灰石、粉煤灰、硅灰、礦渣等均可起到以上作用。石灰石呈無規(guī)則幾何結(jié)構(gòu)，但其顆粒表面較光滑。細石灰石主要表現(xiàn)為活性材料，有較好的減水效應(yīng)，且隨著石灰石粒徑減小，減水效果逐漸變好。粉煤灰絕大多數(shù)呈圓球形，且具有較好的球形度，球形顆粒及表

51、面的玻璃體結(jié)構(gòu)能起到潤滑作用，從而能提高灌漿料的流動性。此外，硅灰、某些礦渣等也有類似的顆粒形貌，摻人灌漿料中，能起到一定的減水作用。</p><p><b>　　2.5穩(wěn)定性 </b></p><p>　　灌漿料的穩(wěn)定性可以從顆粒的沉降分層和泌水性兩個方面來衡量。用泌水率能直觀的描述漿體的穩(wěn)定性。由于組成灌漿料各材料的密度不同，如果配合比不當，粘聚性差，會出現(xiàn)集料和

52、水泥漿下沉、水分上浮，在灌漿后構(gòu)件的表面泌出水分，此現(xiàn)象稱為泌水圈。作為灌漿材料，其泌水率越低，泌水歷時越長，漿液的穩(wěn)定性越高，對灌漿材料越有利。在預(yù)應(yīng)力孔道灌漿中，泌水會在蒸發(fā)后留下空隙，導(dǎo)致灌漿不密實， 使預(yù)應(yīng)力筋暴露于空氣中，預(yù)應(yīng)力筋易被腐蝕等嚴重問題，失去灌漿料的保護作用。故低泌水率是高性能灌漿料必須具備的一個重要性能。影響灌漿料泌水主要有以下因素。</p><p>　　2.5.1水泥的影響 </p

53、><p>　　水泥作為灌漿料的主要成分，對泌水有著重要的影響，主要有以下三個因素： ①水泥的凝結(jié)時間越長，在灌漿料凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，灌漿料越易泌；②水泥粒度越粗、比表面積越小、顆粒分布中顆粒含量越少，配制的漿料就越易泌水網(wǎng)③由于礦渣的保水性差，且不易磨細，水泥中摻入量越大，水泥中礦渣越易泌水。因此，制備預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料應(yīng)選用粒度小、比表面積大的高等級水泥。</p><p>

54、;　　2.5.2摻合料的影響 </p><p>　　普通水泥由于其顆粒大，沉降快，穩(wěn)定性較差。摻合料有粉煤灰、硅灰、石灰石等，均屬于活性摻合料。利用這些物質(zhì)的形態(tài)特點可減少漿體的沉降分層。這些摻合料加入之后，不僅能夠滿足甚至改善漿體的流動性能，提高拌和物的保水性和均勻性，而且阻礙了漿體中水分的泌出，使灌漿料低泌水甚至零泌水，從 而可以充分發(fā)揮灌漿料的保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕的作用。</p><p&

55、gt;　　2.5.3配合比的影響 </p><p>　　影響因素主要有：水灰比、外加劑用量、集料的顆粒級配。水灰比決定水泥的稠度。灌漿料的單位用水量與泌水有直接關(guān)系，在其它材料比例關(guān)系保持不變的情況下，用水量增大，會造成灌漿料漿體粘聚性和保水性不良而產(chǎn)生嚴重泌水的現(xiàn)象。水泥與某些外加劑的適應(yīng)性較好，摻量適宜，則灌漿料的和易性就好，泌水率就小。高效減水Ni起到大幅度減水的作用，在漿體達到同樣流動性的前提下，可大幅度

56、降低拌合水用量,從而降低漿體的泌水。由于減水劑能起到解絮作用，釋放被水泥顆粒包裹的水分，同時使水泥顆粒表面的吸附水層變薄，所需的潤濕水大為減少，從而使?jié){體中的可泌自由水量增加7J。最終的泌水情況取決于這兩種情況哪種起主導(dǎo)作用。所以在漿體中存在一個減水劑的最佳摻量值。減水劑摻量小于最佳值，漿體流動度達不到要求；摻量大于最佳值，流動度不一定會增大，同時還會引起嚴重泌水等問題。但即使減水劑摻量在最佳值，也不能完全解決漿體的泌水問題。摻合料的粒

57、徑是影響灌漿料泌水的主要因素。粒徑越大，漿體的泌水越嚴重。良好的顆粒級配是解決混凝土泌水的一種重要手段。試驗證明，連續(xù)級配的灌漿料比間斷級配的漿體的泌水率要低一些。細集料多的混合料泌水率也低一些。</p><p><b>　　2.5.4穩(wěn)定劑 </b></p><p>　　可在灌漿料中添加穩(wěn)定劑降低泌水率。穩(wěn)定劑均具有保朔功能，使?jié){體有良好的內(nèi)聚保水功能，大幅度地減少

58、泌水值。目前國內(nèi)外普遍采用的膨潤土作為穩(wěn)定劑，但膨潤土?xí)绊懝酀{料硬化后的耐久性，同時會產(chǎn)生一定的干縮。一些能起到穩(wěn)定作用的高分子物質(zhì)摻入灌漿料中，能起到比膨潤土更優(yōu)的效果，不僅能降低泌水，同時對凝結(jié)后的強度具有促進作用。由于高分子物質(zhì)的鏈接作用，具有抗水泥及摻合料膠粒沉淀的懸浮作用，減少泌水通道，能夠起到降低泌水的作用。具有此作用的高分子物質(zhì)有：聚丙烯酰胺、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羥乙基甲基纖維素等。由于此類物質(zhì)具有增稠的作用，

59、在使用時，必須對其分子量和添加量進行嚴格控制，否則會起到負面影響。使用引氣劑也能達到降低泌水的作用。引入少量均勻的微小氣泡可阻斷泌水通道，增加漿體的保水性能；增稠作用可使?jié){體粘度增加，顆粒下沉的阻力增大，也可以增加漿體的保水性，從而達到抗泌水的目的。 </p><p>　　2.5.5膨脹性能 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料的膨脹性分為凝結(jié)前的膨脹和凝結(jié)后 的膨脹。在以往的研究中

60、，對凝結(jié)前的膨脹研究較少，而對凝結(jié)后的膨脹性能研究較為成熟。 </p><p><b>　　第三章 試驗研究</b></p><p><b>　　3.1試驗設(shè)計思路</b></p><p>　　本試驗在采用混合材含量少的普通硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上，選用高效減水劑以解決流動性和強度問題；優(yōu)選適宜的減水劑摻量以解決泌水問

61、題；優(yōu)選適宜的HEA摻量以解決凝結(jié)前脹滿彎曲灌漿孔道及鋼絞線縫隙問題；選擇適宜品種的膨脹劑和摻量以解決中期膨脹和補償收縮問題。</p><p><b>　　3.2試驗原理方案</b></p><p>　　3.2.1泌水率的測定</p><p>　　利用不同的水膠比（02.3到0.37）將水泥靜漿放入杯子里稱重（2/3體積）稱重前1個小時每10分

62、鐘吸水一次持續(xù)1小時以后每半小時吸次水持續(xù)2小時，總時間為3小時總吸水次數(shù)是10次并同時測經(jīng)時損失，先測流動度在將水泥靜漿靜置20到30min再測流動度與開始的流動度相比較。</p><p>　　3.2.2膨脹率的測定</p><p>　　膨脹率的測定由自制的圓筒形結(jié)構(gòu)測其直徑變化按水膠體的變化0.32-0.37測1天、3天、7天、28天的膨脹劑。</p><p>

63、　　3.2.4摻加粉煤灰的流動度、經(jīng)時損失測定</p><p>　　摻加不同量的粉煤灰10%、20%、30%的開始流動度與半小時后的流動度，得出經(jīng)時損失。</p><p>　　3.2.3摻加不同膨脹劑強度的測定</p><p>　　其他試驗條件相同下?lián)郊硬煌壤膿脚蛎泟_定摻加6%、8%、12%下強度的大小。</p><p>　　3.3試

64、驗的主要器材</p><p>　　天平（采用感量0.1g的天平或電子秤，以及分析天平）。標準篩（采用GB/T6003.1中的標準篩。方孔篩篩孔邊長為1 .0mm 和0.2 mm，應(yīng)有篩底和篩蓋）。攪拌機（采用GB/T17671中的膠砂攪拌機，攪拌葉可裝卸）。跳桌及附件（采用GB/T2419中測定水泥膠砂流動度的跳桌及附件）。凝結(jié)時間測定儀（采GB/T1346中規(guī)定的凝結(jié)時間測定儀，其中試針只用初凝針）。試模（采用

65、GB/T17671中規(guī)定的試模。4×4×16cm）電熱鼓風(fēng)干燥箱（溫控器靈敏度為土10℃）。抗折試驗機（采用GB/T17671中規(guī)定的抗折強度試驗機抗壓夾具及抗壓試驗機采用GB/T17671中抗壓夾具，受壓面積40mm×40mm ,抗壓試驗機的最大量程分別為20kN和50kN，示值相對誤差均不大于1。</p><p><b>　　3.4原材料的選擇</b><

66、;/p><p>　　受到一些因素的影水泥響，本次設(shè)計采用的水泥是P.I52.5。堿水劑采用的是聚羧酸（中級，TMS江蘇）?；钚該胶狭希悍勖夯?、礦粉。膨脹劑選擇的HEA膨脹劑。</p><p>　　3.4.1聚羧酸型減水劑</p><p>　　聚羧酸因為減水率遠高于萘系減水劑,用聚羧酸型減水劑配制的混凝土坍落度損失較小,而且對混凝土強度無不良影響。可以有效節(jié)約成本。<

67、;/p><p>　　3.4.2 HEA膨脹劑</p><p>　　1摻量低，膨脹效能高；</p><p>　　2含堿量低，有效預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)；</p><p>　　3不影響混凝土早、后期強度，真正做到等量替代水泥；</p><p>　　4不增加混凝土坍落度損失，施工性能良好。</p><p>

68、;<b>　　3.4.3粉煤灰</b></p><p>　　(1)混凝土拌和料和易性得到改善摻加適量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流動性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、澆筑成型，并可減少坍落度的經(jīng)時損失。</p><p>　　(2)混凝土的溫升降低摻加粉煤灰后可減少水泥用量，且粉煤灰水化放熱量很少，從而減少了水化放熱量，因此施工時混凝土的溫升降低，可明顯減少

69、溫度裂縫，這對大體積混凝土工程特別有利。</p><p>　　(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密實度提高，界面結(jié)構(gòu)得到改善，同時由于二次反應(yīng)使得易受腐蝕的氫氧化鈣數(shù)量降低，因此摻加粉煤灰后可提高混凝土的抗?jié)B性和抗硫酸鹽腐蝕性和抗鎂鹽腐蝕性等.同時由于粉煤灰比表面積巨大，吸附能力強，因而粉煤灰顆?？梢晕浪嘀械膲A，并與堿發(fā)生反應(yīng)而消耗其數(shù)量。游離堿數(shù)量的減少可以抑制或減少堿集料反應(yīng)。粉煤灰摻量即

70、可避免堿集料反應(yīng)。</p><p>　　(4)變形減小粉煤灰混凝土的徐變低于普通混凝土。粉煤灰的減水效應(yīng)使得粉煤灰混凝土的干縮及早期塑性千裂與普通混凝土基本一致或略低，但劣質(zhì)粉煤灰會增加混凝土的干縮。</p><p>　　(5)耐磨性提高粉煤灰的強度和硬度較高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性優(yōu)于普通混凝土。但混凝土養(yǎng)護不良會導(dǎo)致耐磨性降低。</p><p>　　(6)成本

71、降低摻加粉煤灰在等強度等級的條件下，可以減少水泥用量約10%～15%，因而可降低混凝土的成本。</p><p>　　3.3.4 P.I52.5水泥</p><p>　　水泥屬于水硬性無機膠凝材料，是混凝土中最重要的材料，其強度，單位，性質(zhì)對水泥混凝土的強度和耐久性有著重要影響。水泥強度等級選擇的原則為：混凝土設(shè)計等級越高，水泥強度等級也應(yīng)越高。P.I52.5水泥性能優(yōu)良適合學(xué)生試驗使用。經(jīng)

72、濟實用。</p><p>　　3.5水泥擴展度的測定</p><p>　　確定水灰比為0.4，水泥500g，將水泥與水按水灰比的用量在攪拌機里進行攪拌，3分鐘，快速攪拌1分鐘，慢攪2分鐘，取出水泥將漿體倒上刻盤可以測得不加堿水劑擴張度直徑測量2次括號內(nèi)為2次數(shù)據(jù)（172,188）平均直徑d=180m。然后分別設(shè)定減水劑設(shè)減水劑效果18%與30%，重復(fù)上述實驗測得直徑大于200不合格。繼續(xù)設(shè)

73、定堿水劑效果為38%時同樣得擴展度（168,174）直接d=171mm合格，HEA堿水約38%。</p><p>　　隨后用李氏瓶測量P.I52.5的表觀密度分別測得了2次 P1=2.8763 g/ml，P2=2.9047 g/ml ，P平均=2.8905 g/ml。</p><p>　　3.6泌水率與流動度得測定</p><p>　　使用減水劑1% 水泥500g按

74、不同水膠比0.32-0.37的流動度與泌水率測定。將水泥靜漿放入放入杯子里{2/3體積}稱重開始沒10min吸水一次，持續(xù)1個小時，以后沒半小時吸一次直到2小時，總共3小時，前1個小時吸6次后2個小時吸4次。</p><p>　　同時測經(jīng)時損失，先測流動度在將水泥靜漿靜置20到30min再測流動度與開始的流動度相比較。</p><p>　　測得的不同水膠比在開始于和半小時后流動度的如表1.

75、1所示。</p><p>　　表1.1不同水膠比流動度</p><p>　　由表格1.1可繪制圖1.2,直觀反應(yīng)不同水膠比流動度之間的差異。</p><p>　　圖1.2不同水膠比在分別在開始和半小時的流動度</p><p>　　綜合結(jié)論：流動度與擱置時間成反比，隨著水膠比的逐漸變大流動度是不斷增大的。增加用水量可以改善水泥漿的流動性，但是當

76、達到適宜灌注的流動性時，水灰比將高達200，后期強度難以保證，保水性也不好，所以不能通過單純增加用水量來改善流動性。半小時后流動度減小，因為漿體發(fā)生硬化等因素所以流動度與擱置時間成反比。</p><p>　　將攪拌好的不同水膠比的漿體放到準備好的小塑料杯上經(jīng)過3小時對表面的10次吸水，測其質(zhì)量比最初的質(zhì)量之差?？梢杂嬎愕矫谒蕿橄卤?.1</p><p>　　表2.1不同水膠比情況下的的泌

77、水率</p><p>　　由表格2.1可繪制圖2.2,直觀反應(yīng)不同水膠比的泌水率的大小。</p><p>　　圖2.2不同水膠比對泌水率影響</p><p><b>　　可得到如下結(jié)果：</b></p><p>　　單摻相同比率的高效減水劑時，隨著水灰比的降低，漿體泌水率減少。當水膠比很小的時候漿體的泌水也很小，沒有收縮

78、發(fā)生。這是由于比水泥熟料粒度更細的、級配連續(xù)的粉煤灰微粒均勻分布在漿體中，增強了保水性和均質(zhì)性，當水膠太大時，后期強度可能不穩(wěn)定。泌水率一般低于2%。</p><p><b>　　3.7膨脹率的測定</b></p><p>　　每組減水劑1% 水泥500g膨脹劑為HEA自制簡易圓筒結(jié)構(gòu)圓筒直徑為60mm，膨脹率的測定由自制的圓筒形結(jié)構(gòu)測其直徑變化按水膠體的變化0.32

79、-0.37測組數(shù)據(jù)。并測量1天、3天、7天28天后的膨脹率分別如得下表，不加膨脹劑表格3.1 、加6%膨脹劑表格3.2 、加8%膨脹劑表格3.3、 加12%膨脹劑表格3.4。</p><p>　　不加膨脹劑情況下，不同水膠比在1天、3天、7天以及28天后的直徑變化情況如表：3.1</p><p>　　表3.1不加HEA，不同水膠比對膨脹率的影響</p><p>　　

80、加6%膨脹劑情況下，不同水膠比在1天、3天、7天以及28天后的直徑變化情況如表：3.2。</p><p>　　表3.2加6%膨脹劑，不同水膠比對膨脹率的影響</p><p>　　加8%的膨脹劑情況，不同水膠比在1天、3天、7天以及28天后的直徑變化情況如表：3.3。</p><p>　　表3.3加8%HEA，不同水膠比對膨脹率的影響</p><p

81、>　　加12%膨脹劑情況，不同水膠比在1天、3天、7天以及28天后的直徑變化情況如表：3.4。</p><p>　　表3.4加12%膨脹劑HEA，不同水膠比對膨脹率的影響</p><p>　　由上面4表可以繪制不同水膠比在不同時間內(nèi)的膨脹率的情況圖：3.4。</p><p>　　圖3.4不同水膠比在不同時間內(nèi)的膨脹率的情況</p><p&g

82、t;　　得出結(jié)論：膨脹率隨著水膠比的增大而是不斷增大的過程 HEA膨脹劑是早期膨脹劑后期基本不膨脹前期膨脹效果好。膨脹率隨著時間的推移，且不斷增大到一定時間達到最大保持不變。</p><p>　　由上4表可以繪制圖：3.5得到摻加不同比例的膨脹劑對于膨脹率大小的影響。</p><p>　　圖3.5摻加不同比例的膨脹劑對膨脹率的影響</p><p>　　得出結(jié)論：當減

83、水劑摻量一定時，未摻膨脹劑的漿體中，摻人減水劑的收縮，即減水劑無助于減少收縮。當減水劑摻量一定時，膨脹劑隨著膨脹劑的增大，膨脹效果增大。</p><p>　　3.8水泥強度的測定</p><p>　　分別加入將不同水膠比的混凝土（0.32-0.37）不加入百分率不同膨脹劑（不加，6%，8%，12%）裝入4x4x16m模型之中來測其7天、28天的強度。</p><p>

84、;　　一 不加膨脹劑情況下，7天和28天漿體強度測定數(shù)據(jù)如表：4.1。</p><p>　　表4.1不加膨脹劑情況下，不同水膠比對漿體強度的影響</p><p>　　二 加6%膨脹劑情況下，7天和28天漿體強度測定數(shù)據(jù)如表：4.2。</p><p>　　表4.2加6%膨脹劑情況下，不同水膠比對漿體強度的影響</p><p>　　三加8%膨脹劑

85、情況下，7天和28天漿體強度測定數(shù)據(jù)如表4.3</p><p>　　表4.3加8%膨脹劑情況下，不同水膠比對漿體強度的影響</p><p>　　四加12%膨脹劑情況下，7天和28天漿體強度測定數(shù)據(jù)如表4.4</p><p>　　表4.3加12%膨脹劑情況下，不同水膠比對漿體強度的影響</p><p>　　由上述4表分別做圖分別得出不加膨脹劑下

86、，不同水膠比對強度的影響如圖4.1.1，加6%膨脹劑，不同水膠比對強度的影響如圖4.2.1，加8%膨脹劑情況下不同水膠比對強度的影響如圖4.3.1加12%膨脹劑，不同水膠比對強度的影響如圖4.4.1。</p><p>　　圖4.1.1 不加膨脹劑情況下的強度 圖4.2.1 6%膨脹劑情況下強度</p><p>　　圖4.3.1 加8%膨脹劑情況下強度

87、圖4.4.1 加12%膨脹劑情況下強度</p><p>　　綜合上4圖可得出圖5.1即加不同含量的膨脹劑對強度的影響</p><p>　　圖5.1不同劑量的膨脹劑對強度的影響</p><p>　　綜上5圖可以觀察當其他條件相同時出膨脹劑含量越大，強度損失越多，水膠比越大強度損失越大。膨脹劑HEA對28天強度損失較為顯著，對7天強度有所影響。膨脹劑的含量與漿體強度成反

88、比</p><p>　　3.9粉煤灰的摻量對漿體質(zhì)量的影響</p><p>　　將百分比不同粉煤灰摻量（10%、20%、30%）得漿體測其流動度并計算其經(jīng)時損失。得到如下數(shù)據(jù)圖6.1</p><p>　　圖6.1不同摻量粉煤灰對漿體流動度得影響</p><p>　　得到結(jié)論:從材料組成優(yōu)化方面來提高灌漿料的流動性是另一有效途徑。在灌漿料中對流

89、動性起到了分散、解絮和滾珠作用。粉煤灰絕大多數(shù)呈圓球形，且具有較好的球形度，球形顆粒及表面的玻璃體結(jié)構(gòu)能起到潤滑作用,從而能提高灌漿料的流動性,漿體的經(jīng)時損失隨著粉煤灰的摻量得提升而變小。</p><p>　　第四章 技術(shù)效益分析</p><p><b>　　4.1經(jīng)濟效益</b></p><p>　　減水劑通過優(yōu)選與水泥相匹配的高效減水劑，摻

90、入適量質(zhì)量優(yōu)異的、與水泥級配良好的細摻合料粉煤灰和高效膨脹劑等膠凝材料)，就可以大大降低漿體的水膠比，節(jié)約水泥用量，改善流動性，降低漿體的泌水，不難配制出水密性和體積穩(wěn)定性、抗?jié)B透性和耐久性符合要求的高性能灌漿漿體。水泥和高效減水劑的有效匹配。除了節(jié)約水泥外，而且在強度上，耐久性上遠高于普通混凝土。</p><p><b>　　4.2環(huán)保效益</b></p><p>

91、　　水泥行業(yè)在人類托起座座摩天大廈之時，也在大量消耗不可再生的礦物資源和化石能源，在家中環(huán)境負荷方面也是扮演著舉足輕重的角色。</p><p>　　自波特蘭水泥發(fā)明以來，水泥工業(yè)一直是在不斷地克服各種自身或外部的局限和障礙中發(fā)展起來的。同其他傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一樣，水泥工業(yè)也將面臨著不可持續(xù)發(fā)展的問題。如何看待可持續(xù)或不可持續(xù)發(fā)展的問題，我認為應(yīng)當辯證地對待。可持續(xù)與不可持續(xù)發(fā)展恰好是一個問題的兩個方面，我們既要充分地認識

92、到當今水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題的嚴重性一面，也要看到事物有利的一面。最重要的是要創(chuàng)造轉(zhuǎn)化條件，把握事物的主導(dǎo)方向，使不可持續(xù)發(fā)展的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展的正確軌道。如果不正視問題、盲目發(fā)展和盲目樂觀，不做準備，沒有應(yīng)對措施，即便是可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)也很可能陷入不可持續(xù)發(fā)展的死胡同。正所謂“馬到崖前摟韁晚，船到江心補漏難”。人類文明發(fā)展史上的不可持續(xù)發(fā)展的前車之鑒是不勝枚舉的，例如古老的瑪雅文化的消失、兩河文明的衰敗、黃河流域生態(tài)的惡化和樓蘭

93、古城的湮滅，都是人與自然不和諧的產(chǎn)物以及生態(tài)災(zāi)難所留給人類的不可持續(xù)發(fā)展的沉痛教訓(xùn)。2001年10月，世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會在中國舉辦“面向可持續(xù)發(fā)展的水泥工業(yè)”高層研討會時，我已闡明我的這一觀點。當時國外的代表和國內(nèi)代表在中國水泥工業(yè)是否可持續(xù)發(fā)展的問題上各執(zhí)一端。這恰好說出了問題的兩個</p><p>　　第五章 綜合結(jié)論與展望</p><p><b>　　5.1主要結(jié)論&

94、lt;/b></p><p>　　1. 減水劑是改善流動性的有效措施增加用水量可以提高灌漿料的流動性。</p><p>　　2. 水膠比是影響灌漿材料的主要指標。水膠比提高后將引入一系列問題，如漿液泌水率提高、易分層離析、保水性下降、后期強度難以保證等，所以不能通過單純增加用水量來提高流動度。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料應(yīng)在較低的水灰比下獲得較高的流動度，才能使其它性能得到保證。</p&

95、gt;<p>　　3. 聚羧酸系高效減水劑效果，減水效果好、保坍性好、與水泥相容性好、高性能化的潛力大等優(yōu)點。但容易出現(xiàn)強度問題?？赡茉斐芍卮蠼?jīng)濟損失。</p><p>　　4. 復(fù)摻礦粉，粉煤灰也是改善流動性的主要方法能起到一定的減水作用。</p><p>　　5. 膨脹劑起著灌注后的灌漿料處在混凝土中心預(yù)應(yīng)力孔道的一定空間下，由于凝結(jié)前的水化收縮，必將在預(yù)應(yīng)力孔道體系中產(chǎn)

96、生空隙，產(chǎn)生的空隙會導(dǎo)致氯離子等有害雜質(zhì)快速滲入，大幅度降低灌漿料的保護作用。但是容易造成膨脹應(yīng)力過大影響材料的強度。</p><p>　　目前我國專用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的產(chǎn)品較少，我國的鐵路和公路建設(shè) 中橋 梁所占的比例 越來越大，對預(yù)應(yīng)力灌漿材料產(chǎn)品具有巨大的市場需求。通過灌漿漿體特性 系統(tǒng) 的研究，掌握預(yù)應(yīng)力管道灌漿材料流動性、泌水率、膨脹性及防銹的內(nèi)在規(guī)律，進行外加劑的最佳品種和最優(yōu)摻量試驗，可為商品化灌漿

97、料研究和生產(chǎn)提供可靠保證，具有顯著的社會與經(jīng)濟效益。</p><p>　　5.2需要進一步研究的內(nèi)容 </p><p>　　為克服水泥漿體泌水引進的孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實性，必須從組成灌漿漿體的原材料出發(fā)，改善漿體的組份，配制高性能灌漿漿體，從面達到降低漿體的泌水收縮率的目的。特別是實驗沒做到的鋁粉外加劑</p><p>　　綜合各種外加劑之間的比對水泥流

98、動性等性能的影響，穩(wěn)定劑對灌漿材料的影響。灌漿材料上述性能的綜合改進方法。高標號水泥應(yīng)用較少。提高水泥標號，混凝土的強度可隨之提高，</p><p>　　我國生產(chǎn)高標號水泥的技術(shù)水平有限，目前配制高強混凝土所用的主要是42.5和52.5的水泥，52.5以上的水泥很少采用，限制了混凝士強度的提高。 </p><p>　　養(yǎng)護制度不完善，影響了混凝土強度的提高及其應(yīng)用。湖南大學(xué)黃政宇教授和何峰

99、的研究指出：熱養(yǎng)護有利于提高混凝土的抗壓強度。對于相同配比的混凝土，高溫(250℃)養(yǎng)護的混凝土抗壓強度最高，熱養(yǎng)護其次，標準養(yǎng)護最低，相差可達20MPa以上，而且養(yǎng)護制度對摻有不同混合料(硅灰和石英粉)的混凝土強度影響不同。目前，在工程實際中由于受技術(shù)水平及價格等因素的限制，對養(yǎng)護制度的重視普遍不足，這對超高強混凝土的強度提高十分不利，在今后的研究與應(yīng)用中應(yīng)給與重視。</p><p>　　加入其它新型摻合物進行

100、性能研究，測定其對流動度，強度等性能的綜合影響。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]黃月文,劉偉區(qū),羅廣建.灌漿材料應(yīng)用研究進展[J].防水材料,1999(8)．</p><p>　　[2]李憲軍，黃世謀，何廷樹．高性能膠凝材料的研究綜述[J]．混凝土，2007(2)：66—68．</p>&

101、lt;p>　　[3] 施嵐青,陳嶸.預(yù)應(yīng)力混凝土實用技術(shù)[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社。2004：121—123．</p><p>　　[4]盧玉勇，段利亞．混凝土的泌水機理及其控制措施[J]．建材技術(shù)與應(yīng)用，2009，4(15)：22—24．</p><p>　　[5] 劉浩吾．穩(wěn)定灌漿新型漿液與復(fù)合摻合料水工混凝土[D]．成都，四川大學(xué).</p><p>

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104、lt;/p><p>　　[12] Florida Department of Transportation.FDOT Standard Specicati0ns[z]．America：Florida Department of Transportation，2002．</p><p>　　[13] LEE S W．The use of compensation grouting intunne

105、llin[J]．P 1 Civil Eng-Geotec，2002，155(2)：101—109．</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在這里首先要感謝我的導(dǎo)師xx老師。xx老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)論文實驗的每個階段，從到查閱資料，實驗方案的確定和修改，中期檢查，后期詳細輔導(dǎo)，整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的實驗較為復(fù)雜煩瑣，

106、但是xx老師仍然細心給我講解。除了敬佩xx老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。</p><p>　　其次要感謝和我一起作畢業(yè)論文的xx同學(xué)，他們在本次實驗中勤奮工作，我們相互幫助，一起克服了許多困難完成此次畢業(yè)論文。然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下材料專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們在我撰寫過程中給予我的幫助，正是因為有了你們的支