工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計---某企業(yè)拋光間與發(fā)電機房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計

1、<p><b>　　課</b></p><p><b>　　程</b></p><p><b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計</b></p><p>　　課題名稱 某企業(yè)拋光車間及發(fā)電機房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 </p>&

2、lt;p>　　專業(yè)名稱 安 全 工 程 </p><p>　　所在班級 安 本 0701 班 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書</p><p>　　設(shè)計題目： 某企業(yè)拋光間與發(fā)電機房通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 </p><p>　　2. 設(shè)計期限：自 2009 年12月 10日開始至 2009年 1

4、2月 17 日完成</p><p>　　3. 設(shè)計原始資料： 1）拋光車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵種類；排風(fēng)量的計算方 法；拋光機簡介；以及車間內(nèi)拋光機的布置。2）發(fā)電機房簡介及發(fā)電機的工作原理與產(chǎn)生的熱量。3）通風(fēng)系統(tǒng)方案的確定、系統(tǒng)劃分應(yīng)注意的問題。4）車間平面圖。</p><p>　　4. 設(shè)計完成

5、的主要內(nèi)容：1）拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算（風(fēng)量的計算；系統(tǒng)劃分與風(fēng)管布置；風(fēng)管截面的選擇；材料；排風(fēng)口位置的確定；水力計算；風(fēng)機型號和配套電機；拋光車間及通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖）。2）發(fā)電機室的通風(fēng)設(shè)計與計算（風(fēng)量的計算；風(fēng)機型號的選擇）。</p><p>　　5. 提交設(shè)計（設(shè)計說明書與圖紙等）及要求：1）作圖規(guī)范（通風(fēng)系統(tǒng)軸測圖一張（3號圖紙）及平面圖一張（2號圖紙）），圖例符號符合國家統(tǒng)一標準。2）選擇計算公

6、式正確，計算程序清晰。3）單位符合國家統(tǒng)一標準。4）完成課程設(shè)計任務(wù)書一份。5）報告一律統(tǒng)一采用小4仿宋字體，A4紙型打印。</p><p>　　6.發(fā)題日期：2009年12月10日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.前言3</b></p><p>

7、　　2、某企業(yè)拋光車間及發(fā)電機房的基本情況4</p><p>　　2.1拋光間的基本情況4</p><p>　　2.2發(fā)電機房的基本情況5</p><p>　　3.拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算5</p><p>　　3.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部件的選擇5</p><p>　　3.1.1系統(tǒng)劃分5</p&g

8、t;<p>　　3.1.2排風(fēng)罩的選擇5</p><p>　　3.1.3風(fēng)管的設(shè)計6</p><p>　　3.1.4除塵器的選擇7</p><p><b>　　3.2系統(tǒng)組合9</b></p><p>　　3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計算9</p><p>　　3.3.1風(fēng)量的

9、計算9</p><p>　　3.2.2系統(tǒng)的水力計算10</p><p>　　4.發(fā)電機室排除余熱的系統(tǒng)設(shè)置14</p><p>　　4.1排風(fēng)方式及部件的選擇14</p><p>　　4.2排風(fēng)量的計算14</p><p>　　4.3通風(fēng)機與電動機型號的選擇15</p><p>&

10、lt;b>　　5.結(jié)束語16</b></p><p><b>　　6.參考文獻16</b></p><p><b>　　附錄16</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　通風(fēng)工程在我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化的進程當(dāng)中，一方面起著

11、改善居住建筑和生產(chǎn)車間的空氣條件，保護人民健康、提高勞動生產(chǎn)率的重要作用，另一方面在許多工業(yè)部門又是保證生產(chǎn)正常進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量所必不可少的一個組成部分。</p><p>　　工業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護大氣環(huán)境。</p><p>　　為完成工業(yè)通風(fēng)的主要任務(wù)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)，排除有害氣體、余熱、余濕的通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計勢在必行

12、。</p><p>　　粉塵是指能在空氣中浮游的固體微粒。粉塵的來源廣泛，大部分工業(yè)部門的生產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量粉塵。粉塵對人體健康危害極大，在生產(chǎn)過程中其危害人體健康的主要途徑是經(jīng)呼吸道進入人體，其次是經(jīng)皮膚進入人體，通過消化道進入人體的情況較少。</p><p>　　粉塵的化學(xué)性質(zhì)是危害人體的主要因素。有些毒性強的金屬粉塵進入人體后，會引起中毒以至死亡。一般粉塵進入人體肺部后，可能引起各種

13、塵肺病。粉塵粒徑的大小是危害人體的另一個重要因素。粉塵粒徑小，粒子在空氣中不易沉降，也難于被捕集，造成長期空氣污染，同時易于隨空氣吸入人的呼吸道深部；粉塵粒徑小，其化學(xué)活性強，表面活性也增大，加劇了人體生理效應(yīng)的發(fā)生與發(fā)展；粉塵的表面可以吸附空氣中的有害氣體、液體以及細菌病毒等微生物，它是污染物質(zhì)的媒介物，還會和空氣中的二氧化硫聯(lián)合作用，加劇對人體的危害。</p><p>　　粉塵對生產(chǎn)的影響主要是降低產(chǎn)品質(zhì)量和

14、機械工作精度；還使光照度和能見度降低，影響室內(nèi)作業(yè)的視野；有些粉塵在一定條件下會發(fā)生爆炸，造成經(jīng)濟損失和人員傷亡。</p><p>　　衛(wèi)生標準規(guī)定，車間空氣中一般粉塵的最高容許濃度為10,含10％以上游離二氧化硅的粉塵則為2，危害性大的物質(zhì)其容許濃度低。</p><p>　　隨著生活水平的提高，人們對與自身健康、舒適直接相關(guān)的周圍空氣環(huán)境也有了更高的要求。人體散熱主要通過皮膚與外界的對流

15、、輻射和表面汗分蒸發(fā)三種形式進行，呼吸和排泄只排出少部分熱量。</p><p>　　在某些散發(fā)大量熱量的高溫車間都具有輻射強度大、空氣溫度高和相對濕度低的特征。根據(jù)衛(wèi)生標準規(guī)定，一般車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算。</p><p>　　2、某企業(yè)拋光車間及發(fā)電機房的基本情況</p><p>　　2.1拋光間的基本情況</p><

16、;p>　　該廠房設(shè)有三個拋光間，每個拋光間有一臺拋光機，距離外墻1500mm。其布局如圖2-1所示。拋光機有1個拋光輪，拋光輪為布輪，其直徑為D=200mm，拋光輪中心標高1.2m。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。在拋光過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，其主要成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）

17、。</p><p>　　為了給操作者營造一個良好的工作環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病，使粉塵不影響拋光質(zhì)量，該拋光系統(tǒng)需要設(shè)計一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)與之相配合。</p><p>　　圖2-1 拋光間及發(fā)電機房總體布局</p><p>　　拋光車間除塵系統(tǒng)工藝流程應(yīng)如下：</p><p>　　打磨拋光產(chǎn)生粉塵→排風(fēng)罩→風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機→排放</p>

18、<p>　　2.2發(fā)電機房的基本情況</p><p>　　車間有兩臺直流發(fā)電機，發(fā)電機室內(nèi)直流發(fā)電機產(chǎn)生很大熱量，散熱量20kw。其布局如圖2-1所示。發(fā)電機工作時會產(chǎn)生大量的熱，不僅使室溫大幅度升高，設(shè)備本身溫度也會大幅度升高，從而影響其壽命。因此，發(fā)電機房余熱的排除勢在必行。</p><p>　　3.拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算</p><p>

19、　　3.1通風(fēng)除塵系統(tǒng)各部件的選擇</p><p><b>　　3.1.1系統(tǒng)劃分</b></p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)劃分的原則，三個拋光間的空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同，是同一生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同，粉塵種類相同；又根據(jù)拋光車間的布置（三間連在一起），考慮到經(jīng)濟方面的問題，本設(shè)計中三個拋光輪工作所產(chǎn)生的粉塵由一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)捕集排除，此通風(fēng)除塵系統(tǒng)

20、由三個排氣罩并聯(lián)、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機和風(fēng)帽組成。</p><p>　　3.1.2排風(fēng)罩的選擇</p><p>　　根據(jù)拋光間的布置，及拋光機運行時粉塵的運動方向基本一致，除塵系統(tǒng)中采用局部排風(fēng)罩捕集粉塵。局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通過局部排風(fēng)罩口的氣流運動，可在有害物散發(fā)地點直接捕集有害物或控制其在車間的擴散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物不超過國家衛(wèi)生標準的要求。設(shè)計拋光車間局部排風(fēng)

21、罩時應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。</p><p>　　排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致。</p><p>　　排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。</p><p>　　和工藝密切配合，使局部排

22、風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。</p><p>　　圖3-1工作臺面、拋光輪及接受式側(cè)排氣罩簡圖（側(cè)視圖與主視圖）</p><p>　　拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。因為拋光輪的轉(zhuǎn)動速度極快，使得拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）被甩出的速度極高，為充分捕集打磨拋光所產(chǎn)生的粉塵，拋光輪的排氣罩應(yīng)采用接受式側(cè)排氣罩，排氣

23、罩口尺寸為 300*300（高），與拋光罩相接，如圖3-1所示。</p><p>　　3.1.3風(fēng)管的設(shè)計</p><p><b>　?、亠L(fēng)管的布置</b></p><p>　　通風(fēng)管道是通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分。設(shè)計計算的目的是，在保證要求的風(fēng)量分配的前提下，合理確定風(fēng)管布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運行費用綜合最優(yōu)。通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計直接

24、影響到通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用效果和技術(shù)經(jīng)濟性能。</p><p>　　在此系統(tǒng)中風(fēng)管的布置應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管間阻力平衡；</p><p>　　除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)；</p><p>　　風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力

25、和噪聲。</p><p>　　風(fēng)管的走向可分為架空式與下埋式，本設(shè)計中采用架空式，將管道固定在天花板上，具體情況見附錄1和附錄2。</p><p>　　②風(fēng)管斷面形狀的選擇</p><p>　　風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種。兩者相比，在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強度大，且風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。但是圓形風(fēng)管管件的放樣、制作較矩形風(fēng)管困難，

26、布置時不易與建筑、結(jié)構(gòu)配合，明裝時不易布置得美觀。</p><p>　　除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小，采用圓形風(fēng)管。</p><p><b>　　③風(fēng)管材料的選擇</b></p><p>　　用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混泥土等。需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，則大多用柔性材料制成各種軟管，如塑料軟管、

27、橡膠軟管及金屬軟管等。</p><p>　　風(fēng)管材料應(yīng)根據(jù)使用要求和就地取材的原則選用。</p><p>　　本設(shè)計中采用鍍鋅板作為風(fēng)管材料，它易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高的溫度，而且為免拋光織物局部磨損太快，拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度，鍍鋅薄鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)系統(tǒng)。</p><p>　

28、　除塵系統(tǒng)因管壁磨損大，通常采厚度為1.5～3.0mm的鋼板。</p><p><b>　?、芘棚L(fēng)口位置的確定</b></p><p>　　在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m。在本設(shè)計中排風(fēng)口的高度設(shè)置為6500mm。</p><p>　　風(fēng)管具體布置如附2所示。</p><p>　　3.1.4除塵器的選

29、擇</p><p>　　選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護管理等。還應(yīng)特別考慮以下因素：</p><p>　　1）選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排空濃度。</p><p>　　2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響。</p><p>　　3）氣體的含塵濃度。氣體的含

30、塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。</p><p>　　4）氣體的溫度和性質(zhì)。</p><p>　　5）選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下的處理問題。</p><p>　　各種常用除塵器的綜合性能在表3-2中列出，可作為選擇時的參考。</p><p>　　表3-2各種常用

31、除塵器的綜合性能</p><p>　　石棉粉塵的粒徑一般為0.5～1μm，為達到較高的除塵效率，本設(shè)計中采用脈沖噴吹清灰袋式除塵器，阻力較小，為ΔP=1200 Pa。</p><p>　　袋式除塵器是一種高效除塵器，它利用纖維織物的過濾作用進行除塵。對1.0μm的粉塵，效率高達98％～99％。它是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進行過濾的。含塵氣體進入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將塵粒分離捕集，

32、凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。</p><p>　　含塵氣體通過濾料時，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小，最終形成附著在濾料表面的粉塵層（也稱初層）。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行的。這時的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。因此即使網(wǎng)孔較大的濾布，只要設(shè)計合理，對1μm左右的塵粒也能達到較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側(cè)的壓力增大，粉塵層內(nèi)部

33、的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時的流速增高。這樣會把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵器效率下降。另外阻力過大，會使濾袋易于損壞，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量下降。因此除塵器運行一段時間后，要及時進行清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。</p><p><b>　　3.2系統(tǒng)組合</b></p><p>　　根據(jù)以上確定的各個部件及拋光間的布置、尺寸組合系統(tǒng)，其軸測圖如下圖3-2所示。

34、</p><p><b>　　圖3-2系統(tǒng)軸測圖</b></p><p>　　圖中主管道固定在車間內(nèi)外墻與天花板的相交處。管道由鐵架固定在天花板上，如圖3-3。管段1從排風(fēng)罩接出300mm后用90°度彎頭向上接出連接至天花板，90°彎頭將管段接至外墻與天花板相交處（墻角），然后用90°彎頭沿墻壁連接管段3，其中管段1與管段3、管段5穿過三

35、間拋光間之間的隔墻;管段2從排風(fēng)罩接出300mm后用90°彎頭向上接至天花板，90°彎頭將管段接至管段3與其成45°角，管段1、2、3構(gòu)成一個合流三通；管段4接法同管道2；管段5穿出墻體與袋式除塵器用一個90°彎頭連接；風(fēng)機由一支撐架支撐，使其接口與除塵器出口在同一高度上；設(shè)置除塵器入口、風(fēng)機出口與地面間的高度為1000mm，管段7比車間房頂高出500mm。管段2、4的長度為垂直管段3500mm加

36、上與主管道成45°水平角的水平管道的長度1700mm。</p><p>　　3.3通風(fēng)除塵系統(tǒng)的阻力計算</p><p>　　3.3.1風(fēng)量的計算</p><p>　　排風(fēng)量的計算一般按拋光輪的直徑D計算： </p><p>　　L=A·D m3/h</p><p>　　式中：A——與輪子材料

37、有關(guān)的系數(shù)（布輪：A=6m3/h·mm）</p><p>　　把一個拋光車間的粉塵捕集并排出室外，使之達到衛(wèi)生標準所需要的最大風(fēng)量為：L= A·D=6×200=1200 m3/h=0.33 m3/s</p><p>　　圖3-3管道的固定方式</p><p>　　3.2.2系統(tǒng)的水力計算</p><p><

38、b>　　計算過程如下：</b></p><p>　　1）對各管段進行編號，標出管段長度和各排風(fēng)點的風(fēng)量。</p><p>　　2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器-6-風(fēng)機-7為最不利環(huán)路。</p><p>　　3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。</p><p>

39、;　　查有關(guān)資料，輸送石棉粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管12m/s、水平風(fēng)管18m/s。</p><p>　　考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6及7的計算風(fēng)量為：</p><p>　　3600×1.05=3780 m3/h=1.05 m3/s</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　

40、　根據(jù)L=1200 m3/h(0.33 m3/s)、v=16.4 m/s，由有關(guān)資料查出管徑和比摩阻。所選管徑應(yīng)盡量符合通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。</p><p>　　D=160 mm, R=24 Pa/h</p><p>　　同理可查得管段3、5、6、7的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表3-3。</p><p>　　4）確定管段2、4的管徑及比摩阻，見表3-3。</p&g

41、t;<p>　　5）查附錄7，確定各管段的局部阻力系數(shù)。</p><p>　　表3-3 管道水力計算表</p><p><b>　　管段1</b></p><p>　　吸收罩漸縮管ξ=0.1</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）三個ξ=3*0.17=0.51</p>&

42、lt;p>　　直流三通（1→3）（見圖3-4）</p><p>　　根據(jù)α=45° </p><p><b>　　查得ξ=0.21</b></p><p>　　Σξ=0.1+0.51+0.21=0.82</p><p><b>　　圖3-4合流三通</b></p&

43、gt;<p><b>　　管段2</b></p><p>　　吸收罩漸縮管ξ=0.1</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）兩個ξ=2*0.17=0.34</p><p>　　合流三通（2→3）（見圖3-4） ξ= 0.88</p><p>　　Σξ=0.1+0.34+0.88=1.3

44、2</p><p><b>　　管段3</b></p><p>　　直流三通（3→5）（見圖3-5）</p><p>　　根據(jù) α=45°</p><p><b>　　查得ξ=0.7</b></p><p><b>　　圖3-5合流三通</b&g

45、t;</p><p><b>　　管段4</b></p><p>　　吸收罩漸縮管ξ=0.1</p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）兩個ξ=2*0.17=0.34</p><p>　　合流三通（4→5）（見圖3-5） ξ=0.725</p><p>　　Σξ=0.1+0.34

46、+0.725=1.165</p><p><b>　　管段5</b></p><p>　　90°彎頭（R/D=1.5）一個ξ=0.17</p><p>　　除塵器進口變徑管（漸擴管）</p><p>　　除塵器出口尺寸300*800mm，變徑管長度500mm,tgα=</p><p>　

47、　α=25.5° ξ=0.65</p><p><b>　　管段6</b></p><p>　　除塵器出口變徑管（漸縮管）</p><p>　　除塵器出口尺寸300*800mm，變徑管長度400mm,tgα=</p><p>　　α=33° ξ=0.1</p><p&g

48、t;<b>　　風(fēng)機進口漸擴管</b></p><p>　　先近似選出一臺風(fēng)機，風(fēng)機進口直徑D=500mm，變徑管長度l=300mm</p><p><b>　　tgα= </b></p><p>　　α=20.3° ξ=0.52</p><p>　　Σξ=0.1+0.52=0.62

49、</p><p><b>　　(7)管段7</b></p><p><b>　　風(fēng)機出口漸擴管</b></p><p>　　風(fēng)機出口尺寸410*315mm D=320mm</p><p><b>　　ξ=0</b></p><p>　　錐形風(fēng)帽 ξ

50、= 1.6</p><p><b>　　Σξ=1.6</b></p><p>　　計算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。計算結(jié)果見表3-3.</p><p>　　對并聯(lián)管路進行阻力平衡。</p><p><b>　　匯合點A</b></p><p>　　ΔP=396.33 Pa

51、 ΔP=352.55 Pa</p><p><b>　?。?gt;10％ </b></p><p>　　為使管段2阻力與管段1的阻力達到平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。</p><p><b>　　D=D160mm</b></p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D=140mm。其

52、對應(yīng)的阻力</p><p><b>　　Pa </b></p><p>　　％<10％ 符合要求</p><p><b>　　匯合點B</b></p><p>　　ΔP+ΔP=396.33+222.48=618.81 Pa ΔP=362.339 Pa</p>

53、<p><b>　　％>10％</b></p><p>　　為使管段4阻力與管段1、3總阻力達到平衡，改變管段4的管徑，增大其阻力。</p><p><b>　　D=D160mm</b></p><p>　　根據(jù)通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格，取D=140mm。其對應(yīng)的阻力</p><p>　

54、　373.4 Pa </p><p><b>　　39.7％>10％</b></p><p>　　此時仍處于不平衡狀態(tài)。如繼續(xù)減小管徑，取D=120mm,其對應(yīng)的阻力為386.6Pa，</p><p><b>　　％>10％</b></p><p>　　同樣處于不平衡狀態(tài)。因此決定取

55、D=140mm，在運行時再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。</p><p><b>　　計算系統(tǒng)的總阻力</b></p><p>　　(Rl+Z)=396.33+222.48+115.64+335.608+165.19+1200=2435.248 Pa</p><p><b>　　9)選擇風(fēng)機</b></p>&l

56、t;p>　　風(fēng)機風(fēng)量 L=1.15L=1.15*3780=4347 m3/h</p><p>　　風(fēng)機風(fēng)壓 P=1.15=1.15*2435.248=2800.5 Pa</p><p>　　選用2T60-1型No.9A軸流式通風(fēng)機L：3600～5400 m3/h，P：1177～4266 Pa</p><p>　　風(fēng)機轉(zhuǎn)速n=960r/m

57、in</p><p>　　配用YEJ132M1-6型電動機，電機功率為N=4kw。</p><p>　　4.發(fā)電機室排除余熱的系統(tǒng)設(shè)置</p><p>　　4.1排風(fēng)方式及部件的選擇</p><p>　　根據(jù)發(fā)電機室在車間的位置以及發(fā)電機工作時所產(chǎn)生的熱量，用自然通風(fēng)是不能實現(xiàn)的，因此，采用機械通風(fēng)；兩臺發(fā)電機在同一房間內(nèi)，所占面積太大，不能

58、采用局部通風(fēng)，所以，本設(shè)計中采用全面通風(fēng)。</p><p>　　為減小工程量，以最少的投入達到最佳的效果，發(fā)電機室只采用一離心式通風(fēng)機固定在發(fā)電機室的窗戶上，為了避免通風(fēng)風(fēng)扇因窗戶損壞而不能正常工作，將其固定在窗戶的左上角，并與墻壁連接。</p><p><b>　　4.2排風(fēng)量的計算</b></p><p>　　全面通風(fēng)量：G= kg/s&l

59、t;/p><p>　　式中 G——全面通風(fēng)風(fēng)量，kg/s；</p><p>　　Q——室內(nèi)余熱量，kJ/s；</p><p>　　c——空氣的質(zhì)量比熱，其值為1.01kJ/kg?℃；</p><p>　　t——排出空氣的溫度，℃；</p><p>　　t——進入空氣的溫度，℃。</p><p>

60、　　根據(jù)衛(wèi)生標準規(guī)定，一般車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算。</p><p>　　將夏季室外平均溫度定為32℃，發(fā)電機室的散熱量為20kw,為保證室溫不超過40℃，所需要的排風(fēng)量：</p><p><b>　　G== kg/s</b></p><p>　　表4-1 車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度</p><p

61、>　　4.3通風(fēng)機與電動機型號的選擇</p><p>　　本系統(tǒng)工作為排氣式通風(fēng)，磨損嚴重，采用具有耐磨結(jié)構(gòu)的離心式通風(fēng)機。選用型號為KJ4-72No.20，比轉(zhuǎn)速為72，葉輪直徑為2000mm，配套使用電機型號為Y801-2，其功率為0.75千瓦，轉(zhuǎn)速為2830，效率為75％，電壓為380V。其安裝、布局如圖4-1所示。</p><p>　　1——電動機 2——通風(fēng)機

62、 3——出風(fēng)口</p><p>　　圖4-1通風(fēng)機及電動機的安裝形式側(cè)視圖（立式，出口向右0°）</p><p><b>　　5.結(jié)束語</b></p><p>　　此課程設(shè)計在編寫過程中，力求以闡明基本設(shè)計思想、基本理論及設(shè)計方案為基礎(chǔ)，盡量做到理論聯(lián)系實際，考慮了各種人機關(guān)系，及實際可行性。在管道長度及計算過程中可能存在少許誤差

63、，但不影響整個系統(tǒng)的工作效率及布置。</p><p>　　此次課程設(shè)計，讓我很好地鞏固了已學(xué)知識，也學(xué)到了許多新知識。許多知識是自己在學(xué)習(xí)過程當(dāng)中可以發(fā)現(xiàn)并學(xué)習(xí)的。設(shè)計過程中，曾出現(xiàn)過很多次錯誤，不斷地積累經(jīng)驗，反復(fù)地計算，映證了“熟能生巧”這句話。</p><p>　　為避免產(chǎn)生思維定勢，本次課程設(shè)計未參考往屆學(xué)生的課程設(shè)計模板。</p><p>　　在設(shè)計過程當(dāng)

64、中得到了老師、同學(xué)們的支持和幫助，謹致謝意。</p><p>　　此次課程設(shè)計中存在的不足之處，懇請老師予以批評指正。</p><p><b>　　6.參考文獻</b></p><p>　　[1]《風(fēng)機手冊》——續(xù)魁昌主編，機械工業(yè)出版社</p><p>　　[2]《安全人機工程學(xué)》——張力 廖可兵主編，中國勞動社會保

65、障出版社</p><p>　　[3]《工業(yè)通風(fēng)》第三版——孫一堅主編，中國建筑工業(yè)出版社</p><p>　　[4]《機械設(shè)計手冊》——同濟大學(xué)出版社</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　附錄1 通風(fēng)除塵系統(tǒng)軸測圖</p><p>　　附錄2 通風(fēng)除塵系統(tǒng)平面圖</