鍋爐安裝質(zhì)量的控制管理論文

1、<p>　　鍋爐安裝質(zhì)量的控制管理</p><p><b>　　肖遠(yuǎn)龍</b></p><p>　　江蘇利淮鋼鐵有限公司1×80MW煤氣高效利用發(fā)電項目，結(jié)合實際工作經(jīng)驗,從鍋爐安裝順序、主要安裝技術(shù)措施、鍋爐安裝過程中的質(zhì)量管理以及安裝注意事項、鍋爐安裝的工藝等方面對進(jìn)行了詳細(xì)闡述和總結(jié)。</p><p><b>

2、;　　一、工程概況</b></p><p>　　(一)、鍋爐參數(shù)： </p><p>　　1、額定蒸發(fā)量： 265 t/h ； 2、額定蒸汽壓力： 13.7 MPa </p><p>　　3、額定蒸汽溫度： 540 ℃ ； 4、鍋筒工作壓力： 15.2 MPa</p><p>　　5、再熱蒸汽蒸發(fā)量

3、：213.37t/h； 6、再熱器進(jìn)口 蒸汽壓力：2.63MPa</p><p>　　7、再熱器出口蒸汽壓力：2.49MPa；8、再熱器進(jìn)/出口溫度：332/540℃</p><p>　　9、給水溫度： 254 ℃； 10、排煙溫度 140 ℃</p><p>　　11、設(shè)計熱效率： 89.4％</p>

4、<p>　?。ǘ㈠仩t基本尺寸： </p><p>　　1、鍋爐橫向柱距： 10500mm ；2、鍋爐縱向柱距： 14766 mm </p><p>　　3、爐膛尺寸（外墻距離）7440×9232 mm</p><p>　　4、汽包中心標(biāo)高：26300 mm </p><p><b>　　二、安裝

5、前的準(zhǔn)備 </b></p><p>　　1、清點鍋爐出廠技術(shù)資料和裝箱清單。 </p><p>　　鍋爐出廠資料包括：鍋爐總圖、汽水系統(tǒng)圖、門孔布置圖、熱工測點布置圖、水冷系統(tǒng)圖、固定裝置、下降管、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、頂板、頂部密封裝置、護(hù)板、平臺扶梯、燃燒裝置等；鍋爐質(zhì)量證明書（包括合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明書、水壓試

6、驗）。 </p><p>　　2、做好勞動組織及安排：根據(jù)工程情況，做好鉚工、鉗工、起重工、焊工、管工、油工、熱工、電工、調(diào)試等工種的用量安排，現(xiàn)場施工專業(yè)負(fù)責(zé)人要明確分工，各負(fù)其責(zé)。 </p><p>　　3、做好圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。開工前，要組織施工管理人員和工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料，熟悉圖紙和施工及驗收規(guī)范，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工及安全交底，交待施工組織設(shè)計意圖，講解各部位的安裝工藝，明

7、確技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　4、做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)和焊接工藝評定工作，確定各受壓部件的焊接工藝。 </p><p>　　5、根據(jù)施工組織設(shè)計的用量計劃，做好材料、施工工器具的準(zhǔn)備，如吊裝設(shè)備、電焊設(shè)備、校管設(shè)備、通球、試壓工具、測量儀表及臨時用料等，都要事先準(zhǔn)備好。 </p><p>　　6、根據(jù)設(shè)備到貨情況，對照設(shè)備明細(xì)表，做好部件的清點和質(zhì)量檢查。對

8、有缺陷的部件和缺件，應(yīng)及時處理，并做好記錄、存檔。</p><p>　　7、復(fù)測鍋爐基礎(chǔ)，與土建辦理中間交接。 </p><p>　　三、鍋爐安裝順序及技術(shù)措施 鍋爐設(shè)備是重要特種設(shè)備,具有較大危險性的壓力容器,屬于國家規(guī)定的特種設(shè)備的一種,其生產(chǎn)制造、安裝維護(hù)、檢驗測試都有嚴(yán)格的規(guī)范要求,其安裝工藝非常復(fù)雜,鍋爐安裝的質(zhì)量好壞直接影響到鍋爐運行是否平穩(wěn)可靠;因此,對鍋爐安裝的工藝及

9、技術(shù)措施進(jìn)行分析探討。 1 安裝順序 施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→基礎(chǔ)復(fù)核劃線→鋼架校正組焊吊裝→頂板梁吊裝焊接→鍋筒吊裝→空氣預(yù)熱器安裝→ 頂部過熱器集箱吊裝→水冷壁校正組焊拍片加固吹掃通球試驗→頂部連接管安裝→下降管吊裝→側(cè)水冷壁吊裝→前水冷壁吊裝→頂棚管吊裝→過熱器管束吊裝焊接熱處理拍片→包墻管吊裝→后水冷壁吊裝→爐膛密封→省煤器空預(yù)器吹掃通球試驗加固吊裝→燃燒器安裝→本體管路安裝→汽水管路安裝→安全閥調(diào)試安裝→鍋爐整體水壓試驗

10、→煙風(fēng)煤管道安裝→筑爐后護(hù)板安裝→風(fēng)壓試驗→烘煮爐→72小時試運行→交工驗收。 2 主要安裝技術(shù)措施 2.1 鋼架組裝：</p><p>　　①將變形量超標(biāo)的鋼構(gòu)件,采用熱校正、冷校正,假焊等方法進(jìn)行校正。</p><p>　?、谠诹⒅拿嫒L內(nèi)及底板上劃上中心線,綜合考慮立柱的主要接頭標(biāo)高,兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,確定立柱的1m標(biāo)高點。 </p><p

11、>　?、郯磮D將對應(yīng)立柱就位,利用經(jīng)緯化測量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)合格后,下部可點焊固定,包括墊鐵,上部用纜繩臨時固定。</p><p>　?、馨惭b各橫梁,橫梁標(biāo)高允許偏差±5mm。</p><p>　?、葜匦滦ｒ炰摷芨鳂?gòu)件的安裝尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用對稱分散焊接法焊接鋼架,焊完一件檢查一件,發(fā)現(xiàn)變形立即校正。</p>

12、<p>　?、拗谱鞯跹b汽包用的臨時支架,支架固定在鋼架上。 2.2鍋筒、集箱的安裝：</p><p>　?、俚跹b前先查明起吊鍋筒的重量,編制吊裝方案,吊裝要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行,不得超負(fù)荷或違章作業(yè),嚴(yán)禁用外部短管做吊點,嚴(yán)禁穿過管孔捆綁繩索。</p><p>　?、阱佂财鸬踉O(shè)專人指揮,專人操作起吊設(shè)備,并熟練起吊工藝,吊裝開始前,應(yīng)先做試吊,當(dāng)鍋筒距地面100～150mm時

13、,停止起吊,再次全面檢查繩索的受力情況,起吊設(shè)備的工作情況,正?？衫^續(xù)吊裝。</p><p>　?、坼佂?、集箱的位置找正:將鍋筒的中心線用投影法投到基礎(chǔ)上與縱橫基準(zhǔn)線應(yīng)重合,找正鍋筒的中心位置和標(biāo)高,鍋筒縱向水平度可用水準(zhǔn)儀或軟管水平進(jìn)行找正。</p><p>　?、苠佂驳呐R時固定:采用長螺栓托座臨時固定,將鍋筒與鋼架、橫梁進(jìn)行固定,嚴(yán)禁采用在鍋筒上焊接臨時焊接的方法進(jìn)行固定。 2.3過

14、熱器安裝：</p><p>　　過熱器的安裝應(yīng)在尾部豎井空氣預(yù)熱器、省煤器安裝完以后</p><p>　?、谶^熱器蛇形管與吊管交錯間隔布置,地面整體組合整體吊裝無法實施,需單片吊裝。</p><p>　　③過熱器蛇形管束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球及單片水壓試驗。</p><p>　　④組對時,先將集箱固定、找正,再以兩端的管束為基準(zhǔn),

15、精心安裝,確保間距正確,安裝時仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差,待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。</p><p>　　⑤每片管束與吊管現(xiàn)場焊接時,需找正并保證間距,吊線檢查吊管與蛇形管垂直度,符合要求后再進(jìn)行焊接。</p><p>　　⑥過熱器的夾板、防磨罩系合金鋼件,與蛇形管吊管材質(zhì)不同,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接方案執(zhí)行。</p><p

16、>　　2.4 再熱器系統(tǒng)安裝</p><p>　　安裝工藝順序：點件→檢驗→吊裝運輸→調(diào)校→集箱、蛇形管吹掃清理通球→集箱就位找正→單片吊裝爐上組合焊接或整體安裝→檢查各部尺寸→做好記錄。</p><p>　　高、低溫再熱器可依次進(jìn)行安裝，也可同時進(jìn)行安裝，具體要看工作面的情況而定。</p><p>　　高溫再熱器可在爐膛內(nèi)地面組合架上進(jìn)行，先根據(jù)高溫再熱器的

17、兩個集箱的間距，上下水平放置集箱高度，找正角度、平行度，組裝從集箱中間向兩邊進(jìn)行，在組對過程中隨時檢查間距、水平度，組裝過程中注意將隔板裝好；組合架用型鋼、道木搭設(shè)，平穩(wěn)牢固、不下沉。組裝完后，探傷抽查焊口，符合要求方可加固，準(zhǔn)備吊裝。</p><p>　　低溫再熱器的安裝工作是在右側(cè)包墻、前后側(cè)包墻、中間隔墻、后頂棚過熱器安裝就位后再進(jìn)行，組合順序依次從右至左逐片吊裝就位，穿過后包墻后與進(jìn)口集箱用短管焊接，下層

18、管片安裝10片左右中層管片可開始同步安裝，吊裝點可在后頂棚過熱器下部設(shè)一臨時軌道梁；待低溫再熱器中部管片焊接完成后，再將低溫再熱器的上層散管依次與低溫再熱器出口集箱焊接。</p><p><b>　　2.5省煤器安裝：</b></p><p>　　省煤器分兩級,下面一級為低溫省煤器,上面一級二層為高溫省煤器。</p><p>　　②省煤器蛇形管

19、束組合前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行通球及單片水壓試驗。</p><p>　?、凼∶浩魃咝喂苁M合時,先將集箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管束,基準(zhǔn)蛇形管束的安裝中,應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管束與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管束端部的長度偏差,待基準(zhǔn)蛇形管束找正固定后再安裝其余管排。</p><p>　?、芙M合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。</p><p>　?、莘滥フ旨肮軍A安裝在水壓試驗

20、合格的管排上,然后參與組裝。 2.6空氣預(yù)熱器的安裝：</p><p>　　安裝前檢查各管箱的外形尺寸,并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。</p><p>　?、诠馨鍛?yīng)做滲油試驗,檢查管板嚴(yán)密性,管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤要磨平。</p><p>　?、郯惭b時要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級至上級,吊裝時用起吊鉤單個吊

21、裝,管箱就位后,割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。</p><p>　　④脹縮接頭和密封板在地面組焊,所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離,不得過大,避免形成煙氣走廊,造成管子磨損。</p><p>　?、莸跹b前做好防磨短管間的耐磨料,并抹面。</p><p>　　⑥空氣預(yù)熱器內(nèi)空氣間壓差較高,所有焊縫必須嚴(yán)密,以免泄漏。</p>

22、;<p>　?、呖諝忸A(yù)熱器的安裝與尾部豎井的聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行。 2.7水冷壁安裝：</p><p>　　設(shè)計將分段的管排吊放在組合臺上,并對管排的寬度、平整度、長度、對角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。</p><p>　?、诠芷两M對前后進(jìn)行通球檢查,試驗用球采用鋼球,并進(jìn)行編號,嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施,并做好記錄。</p><p>

23、;　?、酃芷翆訒r,應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測量,把適中的對口先進(jìn)行焊接。</p><p>　　④聯(lián)箱組合時,首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線,作為組合定位的基準(zhǔn)。</p><p>　?、菰诤附咏Y(jié)束后,在管排上劃出剛性梁位置線,然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好,再焊上拉勾。</p><p>　?、拚麄€組焊過程中,嚴(yán)禁損壞水冷壁管。</p><p>　?、?/p>

24、對集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架,如果需要臨時固定,要采用卡具、螺栓連接的方法。2.8鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)的安裝 </p><p><b>　　1、水位計 </b></p><p>　?。?）、安裝前應(yīng)檢查： </p><p>　　a、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞； </p><p>　　b、玻璃板及方母片蓋板結(jié)

25、合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時應(yīng)研磨； </p><p>　　c、各汽水閥應(yīng)裝好填料、開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏； </p><p>　　d、結(jié)合面墊片宜用紫銅片。 </p><p>　?。?）、水位計在安裝后應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線，其誤差應(yīng)不大于1mm。 </p><p><b>　　2、安全閥 &l

26、t;/b></p><p>　?。?） 杠桿安全閥的杠桿應(yīng)水平，不得歪斜，重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰接。 </p><p>　?。?）、排汽管應(yīng)直通鍋爐房頂，且固定。排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 </p><p>　　3、排污、取樣、疏水管 </p><p>　?。?）、排污管、疏水管安裝應(yīng)符合下列要求：

27、 </p><p>　　a、管道本身在運行狀態(tài)下有0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； </p><p>　　b、不同壓力的排污、疏水管不能接人同一母管。 </p><p>　?。?）、定期排污管必須在水冷壁集箱經(jīng)冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。</p><p>　?。?）、在運行中可能形成閉路的疏水管，其壓力等級的選用

28、應(yīng)與連接的管道相同。 </p><p>　　（4）、取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： </p><p>　　a、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； </p><p>　　b、管道有足夠的熱補償，保持管道在運行中走向整齊； </p><p>　　c、取樣冷卻器在安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 </p><p><b>　　4、

29、蒸汽管系統(tǒng) </b></p><p>　　（1）、安裝時應(yīng)考慮熱補償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度。 </p><p>　?。?）、安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗。系統(tǒng)上的減壓閥，安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗并作鑒證。</p><p>　　2.9 閥門及附件的檢驗與安裝</p><p>　　閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證明書；</p>

30、<p>　　閥門及管道附件必須有安裝前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、及技術(shù)參數(shù)；</p><p>　　閥門及管道附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求：</p><p>　　無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；</p><p>　　表面光滑，不允許有尖銳劃痕；</p><p>　　中、低壓合金鋼閥門及管道附件

31、在安裝 前，應(yīng)逐件進(jìn)行曲光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。</p><p>　　法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷，帶有凹面或凹環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，而后高度不得小于凹面槽的深度。</p><p>　?。?）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。</p><p>　

32、?。?）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥時，不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。</p><p>　?。?）截止閥、止回閥、節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按以下原則確定：</p><p>　　a.截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向盤上流動；</p><p>　　b.單座式節(jié)流閥:介質(zhì)由閥瓣下方向上流動;</p>

33、<p>　　c.雙座式節(jié)流：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。</p><p>　?。?）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加力而損壞閥門。</p><p>　?。?）閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。</p><p>　?。?）法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。</p><p>　

34、?。?0）對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥不宜關(guān)閉，防止過熱變形。</p><p>　　（11）法蘭安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。</p><p>　?。?2）法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。<

35、/p><p>　?。?3）連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定。</p><p>　　2.10、檢查人孔及手孔安裝 </p><p>　　a、安裝前要檢查的質(zhì)量，其外表面應(yīng)無缺角、裂紋、穿孔的沙眼等缺陷；開關(guān)應(yīng)靈活，接合面應(yīng)緊密，密封面間隙應(yīng)不大于0.15mm。 </p><p>　　b、各門孔與護(hù)板的接觸面，應(yīng)墊有合適的石棉

36、繩。門框的固定螺栓應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊、螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出帽外2~3扣。 </p><p>　　c、防爆門應(yīng)開閉靈活，門蓋的配重和開啟度應(yīng)按圖紙核對。</p><p>　　3安裝注意事項①鋼架吊裝須注意吊裝安全,應(yīng)在立柱頂端四個方向栓牢纜風(fēng)繩,應(yīng)根據(jù)吊車起重能力,計算好吊車吊裝半徑及角度;為防止鋼絲繩打滑,應(yīng)在鋼架柱上側(cè)綁扎木塊。</p><p>　?、阱佂驳跹b前,

37、應(yīng)檢查內(nèi)件是否已點固,是否齊全。待吊裝就位后,可進(jìn)入鍋筒將內(nèi)件焊接。進(jìn)入鍋筒工作,須將二端蓋全部打開,保證內(nèi)部空氣暢通。內(nèi)部照明應(yīng)用低壓行燈,以保安全。</p><p>　?、鬯浔趹?yīng)先在校正平臺上放樣校正,組合成片后,焊縫按100%比例拍片,壓縮空氣吹掃通球試驗合格后,用型鋼加固,利用吊車轉(zhuǎn)移至爐膛,在前部用卷揚機吊掛,尾部用吊車溜尾,慢慢由水平吊至垂直方向,需轉(zhuǎn)向時,可利用另一臺卷揚機牽引變向。后水冷壁待頂棚

38、管、過熱器管束、側(cè)包墻管吊裝后才可吊裝。</p><p>　?、苁∶浩?、空氣預(yù)熱器在吹掃通球試驗合格后應(yīng)加固再吊裝。</p><p>　?、荼倔w管路閥門應(yīng)逐個進(jìn)行水壓密封試驗,以閥門公稱壓力進(jìn)行,保持5分鈡,無壓降和泄露。</p><p>　?、掊仩t整體水壓試驗用水為潔凈水,緩慢升壓,不得超壓。泄壓時應(yīng)及時打開頂部排氣閥及底部排水閥。</p><

39、p>　　⑦所有焊接須由持有相應(yīng)合格項目的焊工焊接,必須按焊接方案及焊接工藝評定要求施焊。焊材不得用錯,焊接方法及電流大小均按工藝卡執(zhí)行。</p><p>　?、嗦╋L(fēng)的消除:對煙、風(fēng)道的漏風(fēng)應(yīng)進(jìn)行補焊;對伸縮縫的漏風(fēng)地方,用石棉繩之類進(jìn)行堵塞;對孔、門的漏風(fēng)處應(yīng)將結(jié)合面修平和裝好并放好電老墊片。</p><p>　　四、鍋爐安裝質(zhì)量預(yù)控 管理 　　鍋爐是一種受熱、承壓，并可能發(fā)生爆炸

40、事故的特種設(shè)備，鍋爐安裝是鍋爐投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的使用壽命和安全運行?？刂坪檬┕べ|(zhì)量是搞好施工管理的最主要環(huán)節(jié)；　　1、做好鍋爐安裝前質(zhì)量的準(zhǔn)備工作 　　安裝前的準(zhǔn)備工作是安裝工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。影響鍋爐安裝質(zhì)量的因素很多，如果不采取科學(xué)的管理，嚴(yán)密的組織和嚴(yán)格的控制、監(jiān)察，在安裝過程中，就很容易出現(xiàn)一些影響鍋爐正常工作的質(zhì)量問題，有時還會導(dǎo)致重大的質(zhì)量事故，嚴(yán)重

41、影響鍋爐的安全可靠運行。在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量管理中采取一些措施，不僅會使鍋爐安裝得到質(zhì)量保證，還能縮短安裝工期。安裝前準(zhǔn)備包括以下幾個部分： </p><p>　　3. 對施工圖紙質(zhì)量預(yù)控 　　鍋爐安裝工作開始前，應(yīng)由監(jiān)理組織設(shè)計、業(yè)主、制造廠家、施工單位參加圖紙會審工作。要求設(shè)計及制造廠家介紹設(shè)計流程、設(shè)計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的完善并能順利完成。</p>&l

42、t;p>　　4. 對原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等的預(yù)控 　　要積極參加設(shè)備、材料的開箱驗收工作，所購設(shè)備、材料的產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)質(zhì)量，必須有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明。按供貨清單對設(shè)備、材料進(jìn)行逐一清點、驗收，按規(guī)格型號、材質(zhì)分類作好標(biāo)記存放，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現(xiàn)設(shè)備、材料質(zhì)量問題而影響鍋爐的可靠運行。鍋爐安裝設(shè)備和

43、材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按施工規(guī)范規(guī)定應(yīng)進(jìn)行檢驗鑒定報審，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。 　　5. 對施工機械、設(shè)備配置預(yù)控 　　對使用的機械、設(shè)備要提前進(jìn)行審查。審查機械、設(shè)備選型是否恰當(dāng)，是否滿足對工程施工和工程質(zhì)量的要求，是否滿足本現(xiàn)場的條件和施工組織設(shè)計的要求，是否都處于完好可用狀態(tài)，并在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督其使用情況。對重要量器具進(jìn)行定期校驗，確認(rèn)校驗合格并在合格期內(nèi)使用。有效利用有限的時間，發(fā)揮最大施工能力。 　　 　　五

44、、鍋爐安裝過程的質(zhì)量管理 　　鍋爐安裝質(zhì)量管理是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關(guān)鍵。安裝過程的質(zhì)量管理是整個鍋爐安裝質(zhì)量管理的</p><p>　　在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進(jìn)行水壓試驗。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)按鍋爐參數(shù)編制水壓試驗方案，報監(jiān)理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨做水壓試驗。鍋爐水壓試驗以鍋筒工作

45、壓力為準(zhǔn)（鍋筒工作壓力15.2 MPa）。即鍋爐水壓試驗壓力為：15.2×1.25=19.0MPa，連接好水壓試驗用臨時上水管和放水管，并分別在鍋筒上安裝一塊、集汽集箱上安裝一塊經(jīng)校驗合格的壓力表，量程：0～40MPa、精度1.0級，試壓泵上安裝一塊壓力表，作為升壓監(jiān)視用，以防超壓。水溫應(yīng)高于周圍露點溫度，環(huán)境溫度一般應(yīng)保持 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的保溫措施。試壓過程當(dāng)試驗壓力上升到額定工作壓力時應(yīng)暫停升壓，檢查承壓結(jié)構(gòu)各部位

46、，應(yīng)無漏水或變形等異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗壓力，在保持 5min 的時間，其表盤壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽</p><p>　　1．1 鍋爐鋼架組對、焊接施工結(jié)束，并經(jīng)簽字驗收；</p>&l

47、t;p>　　1．2 鍋爐本體受熱面，水壓試驗范圍內(nèi)承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗收簽證；</p><p>　　1．3 水壓試驗范圍內(nèi)焊口焊完，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷質(zhì)量合格。需返修的焊口已返修完畢，并經(jīng)復(fù)檢合格；</p><p>　　1．4 參加水壓試驗的管道及管道支吊架施工完畢。鍋爐本體的放空氣、疏水、取樣、加藥、排污，熱工控制等管道安裝敷設(shè)到一次閥門外，管道暢通，閥門開關(guān)靈活

48、、密封良好，臨時封堵裝置安裝完畢；</p><p>　　1．5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如管壁密封，門孔支架鐵件等施焊結(jié)束，焊渣清理干凈，外觀檢查合格；</p><p>　　1．6 承壓部件上的臨時加固已割除，并打磨光滑做到管子無損傷；</p><p>　　1．7 屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有各部件，元件的鋼材材質(zhì)符合制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤，對合

49、金鋼元件、鑄件和焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢查，并有記錄；</p><p>　　1．8 鍋爐本體各部件吊桿、支吊架安裝完畢，經(jīng)全面調(diào)整符合要求；</p><p>　　1．9 鍋爐內(nèi)部、外部已清理干凈，無垃圾雜物。在不易進(jìn)行水壓試驗檢查的部位，搭設(shè)必要的腳手架；</p><p>　　1．10 水壓試驗使用水，有出具的水質(zhì)化驗合格報告；</p><p&

50、gt;　　1．11 水壓試驗用的臨時系統(tǒng)和打壓設(shè)備安裝、試運完；</p><p>　　1．12 鍋爐各部膨脹指示器已安裝齊全，安裝位置正確，指針調(diào)整至零位，便于觀察；</p><p>　　1．13 水壓試驗用的壓力表必須選用合格，并有檢驗證書，不得少于3塊；</p><p>　　1．14 檢查通道完善、暢通，照明齊全；</p><p>

51、;　　1．15 水壓試驗組織工作和試驗檢查人員分工已落實，并已進(jìn)行書面的技術(shù)安全交底；</p><p>　　1.16 在自檢和監(jiān)檢中的問題已整改完畢；</p><p>　　1.17水壓試驗范圍內(nèi)的平臺、欄桿、扶梯安裝結(jié)束，通道暢通無障礙，滿足水壓檢查，水壓試驗范圍內(nèi)受檢焊口焊完并經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格及熱處理記錄齊全。</p><p>　　1.18鍋爐本體承壓

52、部件及零部件安裝驗收簽證結(jié)束。</p><p>　　1.19熱工測點（包括壁溫）及表計安裝完，備用孔封閉、焊接結(jié)束。</p><p>　　1.20安全閥已鎖緊，滿足水壓要求</p><p>　　1.21臨時系統(tǒng)的水壓用水水質(zhì)符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓加熱等臨時管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標(biāo)記清楚，水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖

53、張掛于現(xiàn)場。</p><p>　　1.22在標(biāo)準(zhǔn)壓力表與升壓泵站間采用對講機聯(lián)絡(luò)（就地帶有備用電池），檢查用照明用具如手電筒準(zhǔn)備好。</p><p>　　1.23水壓范圍內(nèi)承壓部件設(shè)計變更，設(shè)備缺陷處理完畢并經(jīng)驗收合格。</p><p>　　1.24水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。</p><p>　　1.25水壓試驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保

54、要求。</p><p><b>　　2 技術(shù)文件</b></p><p>　　2.1 鍋爐基礎(chǔ)的中間檢查驗收記錄簽證；</p><p>　　2.2 鍋爐鋼架安裝驗收記錄；</p><p>　　2.3 鍋爐鋼架焊接技術(shù)記錄；</p><p>　　2.4 鍋爐鋼架沉降觀測記錄；</p&

55、gt;<p>　　2.5 鍋爐受熱面設(shè)備組合驗收記錄；</p><p>　　2.6 鍋爐受熱面設(shè)備安裝驗收記錄簽證；</p><p>　　2.7 受熱面管子通球記錄；</p><p>　　2.8 安裝過程中的“工作聯(lián)系單”“工程設(shè)計變更單”；</p><p>　　2.9 設(shè)備返修、修復(fù)檢查記錄；</p>

56、<p>　　2.10 合金材料的設(shè)備部件，硬度、光譜復(fù)檢報告。</p><p>　　2.11 焊接無損探傷報告；</p><p>　　2.12 焊接熱處理報告；</p><p>　　2.13 水壓試驗用水質(zhì)合格報告</p><p>　　2.14水壓試驗范圍內(nèi)焊接工程一覽表及相應(yīng)的技術(shù)記錄、圖表齊全，受檢焊口檢驗報告齊全。圖紙

57、會檢記錄、技術(shù)交底記錄齊全。</p><p>　　2.15設(shè)備缺陷處理及驗收記錄齊全</p><p>　　2.16水壓用標(biāo)準(zhǔn)壓力表計校驗報告齊全</p><p>　　3.水壓試驗水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求</p><p>　　根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》及 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）》 DL5190.2－

58、2012；規(guī)定，額定蒸汽壓力≤13.7MPa的鍋爐整體水壓試驗，應(yīng)采用化學(xué)除鹽水或軟化水。鍋爐整體水壓試驗用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：</p><p>　　4.1.1 對有Cr-Ni奧氏體鋼的鍋爐，應(yīng)采用一級除鹽再經(jīng)混床處理的除鹽水。除鹽水的氯離子含量＜0.2㎎/L；</p><p>　　4.1.2 聯(lián)氨或丙酮肟含量200㎎/L～300㎎/L；</p><p>　　

59、4.1.3 PH值為10～10.5 。</p><p>　　4、鍋爐化學(xué)清洗:    </p><p>　　4.1根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運行狀況，本次化學(xué)清洗主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等。</p><p>　　4.2化學(xué)清洗前施工準(zhǔn)備→化學(xué)清洗系統(tǒng)檢查→系統(tǒng)水沖洗和升溫試驗→過熱器充保護(hù)液→酸洗→酸洗

60、廢液排放及水沖洗→漂洗→鈍化→鈍化液排放及處理</p><p>　　4.3施工方法和要求</p><p><b>　　。</b></p><p>　　4.4 質(zhì)量保證措施：施工前由技術(shù)專工組織施工人員認(rèn)真熟悉技術(shù)措施，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識，加強施工人員的工作責(zé)任心。對重要工序的施工方法、施工要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行施工前的

61、施工技術(shù)培訓(xùn)。認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到施工人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)行處理。</p><p>　　鍋爐調(diào)試5鍋爐啟動調(diào)試 5.1 鍋爐調(diào)試重要性 鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋

62、爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負(fù)荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。 5.2 鍋爐整體啟動前的

63、準(zhǔn)備 鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護(hù)試驗，鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。</p><

64、;p>　　七、結(jié)束語 鍋爐安裝的質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的運行是否平穩(wěn)可靠,鍋爐安裝工藝技術(shù)措施在鍋爐安裝過程中、項目技術(shù)人員、質(zhì)檢人員增強鍋爐安裝質(zhì)量的意識,是能起到舉足輕重的地位。把安裝過程中存在的安全隱患消滅萌芽之中, 同時監(jiān)檢部門嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān), 才能確保鍋爐安全運行。根據(jù)本項工程安裝經(jīng)驗,總結(jié)了部分心得和體會,不足之處望同仁們批評指正。 </p><p><b>　　江蘇利淮發(fā)電項目部