混凝土監(jiān)控系統(tǒng)運行分析報告

1、<p>　　混凝土監(jiān)控系統(tǒng)運行分析報告</p><p>　　,積極開展混凝土生產全過程監(jiān)控信息系統(tǒng)應用推廣工 作，現(xiàn)將X季度該監(jiān)控系統(tǒng)在全局的總體運行情況報告如下:</p><p>　　一、設備安裝及運行情況</p><p>　　目前全局共有X家施工單位X個項目部安裝了混凝土生 產全過程監(jiān)控系統(tǒng)，X臺混凝土拌和機完成了監(jiān)控系統(tǒng)的調 研、安裝、調試、運行工

2、作。</p><p><b>　　二、數(shù)據(jù)分析</b></p><p><b>　　混凝土生產量統(tǒng)計</b></p><p>　　根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)平臺反饋的數(shù)據(jù)，，總盤數(shù)為盤。</p><p><b>　　超標統(tǒng)計與分析</b></p><p>　　針對水

3、泥混凝土拌合站監(jiān)控系統(tǒng)超標報警設置，根據(jù)集 團要求，主要分初級報警、中級報警、高級報警，其誤差范 圍分別為±1%、±5%、±10%,現(xiàn)根據(jù)平臺反饋統(tǒng)計信息匯 總分析如下：</p><p>　　x季度全局超標總盤數(shù)為24623盤,超標比率31.9%o</p><p>　　率4.0%；高級超標x盤，超標比率0.8%。</p><p>　　從

4、上表可以看出，報警信息主要集中在初級報警上，報 警主要原因分析：(1)拌和機計量秤傳感器發(fā)生故障，導致 計量不準確；(2)因氣壓不穩(wěn)定、氣缸的鏈接點生銹、倉門 和閥門未及時清潔等原因，導致倉門、閥門關閉不順暢，下 料量超標；(3)砂石料倉下料口太大，下料緩沖大，導致下 料量超標；(4)部分陳舊攪拌機的水、水泥、減水劑的下料 管無碟閥，無法調節(jié)流量，流量越大稱量誤差就越大；(5) 砂的含水量太大，導致下料不順暢，容易出現(xiàn)稱量誤差。<

5、/p><p>　　針對這些報警發(fā)生的原因，各項目有針對性地釆取了下 列措施加以改進，效果較明顯：</p><p>　　對于攪拌設備的粉料和水劑下料管加裝蝶閥裝置, 調小進口流量，縮小緩沖；</p><p>　　盡量保持攪拌設備的氣缸和氣路密封，有利于各個 料倉開關門一致；</p><p>　　做好電子元件工作環(huán)境衛(wèi)生的清理，使電子元件反 應靈敏，

6、以便能及時準確地傳遞開關門信號；</p><p>　　及時更換和保養(yǎng)電路氣路原件，保證整個系統(tǒng)能順 暢和正常的工作；</p><p>　　杜絕不合格石料進場，避免超大粒徑材料卡住下料 門，從而造成不受控的漏料；保持石料粒徑一致性，有利于</p><p>　　系統(tǒng)自動調整落差的準確性。</p><p>　　各項目針對這些報警都已及時進行處置，試

7、驗檢測人員 會對該批次的混凝土質量進行坍落度檢測，并制作混凝土試 塊。從混凝土強度檢測結果上看，目前未發(fā)生混凝土強度不 合格情況。</p><p><b>　　混凝土強度數(shù)據(jù)分析</b></p><p>　　混凝土強度共檢測x8組，全部合格，合格率xO%。</p><p>　　三、總結及下一步工作計劃</p><p>　

8、　1?根據(jù)混凝土生產全過程監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)反饋，大部分 項目的初級超標率較高，主要原因是設備老化嚴重，下一步 將督促項目部更換老化的零配件，加強對設備維修保養(yǎng)，加 強對稱量系統(tǒng)的校核，減少誤差的產生。</p><p>　　2?為降低數(shù)據(jù)超標率，x質量管理部組織已安裝該系統(tǒng) 的項目部的試驗室和拌和站管理人員到珠海城際軌道項目 部拌和站學習交流，該項目的數(shù)據(jù)超標率一直控制在較低水 平，控制措施有效，值得借鑒。下一步將督

9、促各項目部結合 實際落實具體措施。</p><p>　　為加強監(jiān)控系統(tǒng)的推廣應用，質量管理部每月初出 版一期《混凝土生產全過程監(jiān)控管理系統(tǒng)應用情況簡報》， 將系統(tǒng)安裝情況、應用情況、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、管理要求等及 時反饋給各層級的主管領導和相關的管理人員。</p><p>　　該系統(tǒng)的應用對混凝土質量的提升起到一定的促進 作用，下一步將繼續(xù)推進新開工項目安裝監(jiān)控系統(tǒng)，加強過 程管控，提高混凝土