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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 節(jié)能離心壓縮機(jī)項(xiàng)目一期工程施工設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b> 1.3.編制說明</b></p><p> 1.3.1.編制本設(shè)計(jì)的目的在于執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定, 為該工程總體施工提供較完整的綱領(lǐng)性文件,旨在指導(dǎo)施工全過程。</p><p> 1.3.2.中標(biāo)后,將按建設(shè)單位及公司規(guī)定, 及時(shí)編制施工階段施工組織總
2、設(shè)計(jì)送審,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。</p><p><b> 2.工程概況</b></p><p><b> 2.1.概述</b></p><p> 2.1.6.監(jiān)理單位:</p><p> 2.2.工程設(shè)計(jì)概況</p><p> 2.2.1
3、.建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):</p><p> 1)本工程圖紙尺寸除注明外,一律以毫米為單位,總平面圖以米為單位,墻身防潮層均設(shè)在室內(nèi)地坪-0.060米處,用1:2水泥砂漿(內(nèi)摻5%防水劑)滿鋪30厚。</p><p> 2)外墻:±0.00以下用240厚MU10實(shí)心粘土磚,M7.5水泥砂漿砌筑, ±0.00以上用240厚MU7.5空心粘土磚,M5混合砂漿砌筑。</p&g
4、t;<p> 3)地面,廠房地坪:塘渣夯實(shí),100厚C15混凝土墊層,200厚C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓地坪:塘渣夯實(shí),70厚C15混凝土墊層,100厚C20混凝土隨搗隨壓光。辦公樓樓面:鋼結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土整體澆筑層,30厚1:2.5水泥砂漿面層。</p><p> 4).建筑物耐火等級(jí)為二級(jí),本工程生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類。</p><p> 5).基礎(chǔ)工程:所有砼
5、強(qiáng)度均為C20,墊層為C10素砼。</p><p> 2.2.2.主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):</p><p> (1) 鋼構(gòu)件采用Q345鋼,性能應(yīng)符合GB1591-88規(guī)定;</p><p> (2) 連接使用10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角頭螺栓,強(qiáng)度符合國(guó)標(biāo)GB/T3632-1995規(guī)定;連接構(gòu)件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數(shù)不得小于0.45。</p><
6、p> (3) 焊條采用E4303,自動(dòng)焊用焊絲J431焊劑,所有焊縫(除注明外)hf=6mm高;</p><p> (4)梁柱采用自動(dòng)焊接,所有焊接構(gòu)件除對(duì)接焊縫二級(jí)檢查外,其他未特別注明焊縫均按三級(jí)焊縫檢查</p><p> (5) 鋼構(gòu)件需噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí);</p><p> (6) 油漆:刷防銹漆二遍,再刷面漆二遍。</p
7、><p> (7) 屋面排水坡度為10%;</p><p> 2.2.3水電安裝設(shè)計(jì):待設(shè)計(jì)出圖。</p><p> 2.3.本工程有如下幾個(gè)主要特點(diǎn):</p><p> ?。?)本工程涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電安裝等專業(yè),故要及時(shí)協(xié)調(diào),統(tǒng)籌安排。</p><p> ?。?)本工程質(zhì)量要求高,必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)承包隊(duì)
8、及施工管理人員,針對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),制定詳盡的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量管理細(xì)則并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行</p><p> ?。?)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程為單層廠房鋼結(jié)構(gòu),柱頂標(biāo)高10.2M和12.3M二種,鋼結(jié)構(gòu)由H型鋼鋼柱、屋面梁,柱間支撐及其屋面支撐C型和檁條等構(gòu)件組成,屋面梁跨度18M和24M,分三段制作,高強(qiáng)度螺栓連接,屋面采用雙層彩板中夾玻璃棉,玻璃棉厚度為50mm。</p><p> ?。?)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均
9、可在工廠采用自動(dòng)化生產(chǎn)線加工完成,施工現(xiàn)場(chǎng)用高強(qiáng)螺栓連接,減少了焊接工作量,使進(jìn)度和質(zhì)量得到完全保證。</p><p> ?。?)本工程施工點(diǎn)多,交叉作業(yè)多,屋面系統(tǒng),大型鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝均需吊裝,因此,必須合理安排吊裝順序,特別要抓好材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合,確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。</p><p><b> 3.施工部署</b></p>
10、<p><b> 3.1.指導(dǎo)思想</b></p><p> 發(fā)揮一級(jí)建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì),信守合同,竭誠(chéng)服務(wù),以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)并貫穿施工的全過程,精心組織,精心施工,為車間工程建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。</p><p><b> 3.2.部署原則</b></p><
11、;p> 3.2.1.目標(biāo)管理原則</p><p> 按招標(biāo)文件綜合說明中所確定的各項(xiàng)要求制定工程施工目標(biāo),合理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素,實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。</p><p> 3.2.2.程序管理原則</p><p> 本工程遵循“先地下、后地上,先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù),±0.00m以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。</p><p
12、> 3.2.3.過程控制原則</p><p> 本工程在施工管理過程中將自始自終堅(jiān)持“五化”,即“質(zhì)量管理全面化”、“計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化”、“技術(shù)管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“成本核算經(jīng)?;?,使工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度始終受控。</p><p><b> 3.3.組織部署</b></p><p> 3.3.1.管理機(jī)構(gòu)組織部署
13、</p><p> 按部門控制式成立“車間工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)如下圖。</p><p> 3.3.2.技術(shù)組織部署</p><p> 由項(xiàng)目總工任組長(zhǎng),施工員、質(zhì)量員及參與施工的班組組長(zhǎng)為成員組成項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)小組,積極推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù),提高工程施工技術(shù)含量,以施工工藝確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。</p><p> 3.
14、3.3.勞動(dòng)力組織部署(具體見勞動(dòng)力投入計(jì)劃和動(dòng)態(tài)分布表)</p><p><b> 3.4.物資部署</b></p><p><b> 3.4.1材料采購(gòu)</b></p><p> 嚴(yán)格實(shí)施公司ZEJB2.003-1999《采購(gòu)程序》,根據(jù)不同施工階段所需材料要求的不同設(shè)立材料科,建立管理體系及檢測(cè)體系,專項(xiàng)管理材
15、料采購(gòu)工作。根據(jù)工程總進(jìn)度編制所需材料計(jì)劃,分輕重緩急,保質(zhì)保量供應(yīng)。材料采購(gòu)、運(yùn)輸貯存按ZEJZB2. 003-1999控制。 </p><p> 3.4.2.主要周轉(zhuǎn)材料《采購(gòu)程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運(yùn)輸、貯存程序》配置</p><p> 主要周轉(zhuǎn)材料配置明細(xì)表</p><p> 3.4.3.施工機(jī)械配備計(jì)劃表(具體見附件)<
16、/p><p> 3.5.關(guān)鍵工期控制節(jié)點(diǎn)部署</p><p> 對(duì)建筑物開工及竣工日期予以明確,各工序絕對(duì)施工時(shí)間均以此為準(zhǔn)進(jìn)行倒排,合理安排搭接施工工序,確保關(guān)鍵工期控制點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)完成。</p><p> 3.6.關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)部署</p><p> 根據(jù)施工質(zhì)量總目標(biāo),編制整個(gè)工程工程施工質(zhì)量總策劃,經(jīng)公司審核、批準(zhǔn)后作為質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文
17、件。工程開工前,依據(jù)施工質(zhì)量總策劃編制單位工程施工質(zhì)量策劃,明確每個(gè)單位施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于影響分部工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位或環(huán)節(jié),設(shè)置施工質(zhì)量控制點(diǎn),以加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制。本工程質(zhì)量控制關(guān)鍵部位為建筑物定位放線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝,模板施工細(xì)部處理等。</p><p> 3.7.安全文明施工控制點(diǎn)部署</p><p> 1)基礎(chǔ)施工期;2)建
18、筑物鋼結(jié)構(gòu)制作工期;3)安裝施工期;4)掃尾施工期。</p><p> 以上各施工期,必須根據(jù)施工特點(diǎn),分階段建立安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò),針對(duì)結(jié)構(gòu)吊裝,高空墜落、機(jī)械和電氣設(shè)施操作及防護(hù),產(chǎn)品保護(hù)、土建與安裝配合等采取強(qiáng)有力的針對(duì)性預(yù)防措施。</p><p><b> 4.施工準(zhǔn)備工作</b></p><p><b> 4.1.
19、技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p> 4.1.1.檢查規(guī)劃紅線樁,引出控制樁,建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng),并且校核,做到準(zhǔn)確無誤。</p><p> 4.1.2.組織圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會(huì)審,進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底,做好鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺桿埋設(shè)、薄腹屋面梁預(yù)制及吊裝、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等施工技術(shù)交底。</p><p> 4.1.3.編制施工圖預(yù)算,做好供材分析,提出各種材料的需求量匯
20、總表。</p><p> 4.1.4.編制各分部分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì),編制好各分部分項(xiàng)工程工藝卡。</p><p> 4.1.5.組織人員落實(shí)好原材料的訂購(gòu)計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃,做好大型屋面板外加工供求計(jì)劃及相應(yīng)的各類技術(shù)文件。</p><p> 4.1.6.制訂施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,標(biāo)明關(guān)鍵線路,將主要責(zé)任落實(shí)到人,保證關(guān)鍵工序的順利進(jìn)行,使網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圓滿地進(jìn)行下去。
21、</p><p><b> 4.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備</b></p><p> 4.2.1.熟悉規(guī)劃場(chǎng)地,組織前期施工人員進(jìn)場(chǎng),解決進(jìn)場(chǎng)交通路口問題。</p><p> 4.2.2.鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,安排施工人員、機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備,進(jìn)場(chǎng),將機(jī)具安排到專人負(fù)責(zé),確保機(jī)械設(shè)備能正常投入運(yùn)營(yíng)。</p><p>
22、4.2.3.敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管線。</p><p> 4.2.3.1 根據(jù)一般施工經(jīng)驗(yàn),本工程現(xiàn)場(chǎng)高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護(hù)期間,經(jīng)查類似工程的施工用水為1L/S,施工機(jī)械用水量0.25L/S,施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量0.25 L/S,合計(jì)總用水量為1.5L/S,取流速為1.5M/S</p><p> D =√4Q/π×V×1000</p><p>
23、?。健?×1.5/π×1.5×1000</p><p><b> ?。?0.035m</b></p><p> 4.2.3.2 主管采用Dg40管材,由水源接入口引出,各用水點(diǎn)支線用Dg25鍍鋅管接出。</p><p> 4.2.4 敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電線路。</p><p> 4.2
24、.4.1 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一只總配電箱,由觸電保護(hù)器和空氣開關(guān)控制,內(nèi)設(shè)總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制,每區(qū)設(shè)立分配電箱,做到一機(jī)一閘,所有配電箱為鐵殼,并上鎖,并且做好接地保護(hù),符合安全生產(chǎn)需要。</p><p> 4.2.4.2 本工程用電施工方案依照《國(guó)家TGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。</p><p> 4.2.4.3 本工程施工用電量計(jì)算</p&
25、gt;<p> 根據(jù)一般施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械使用情況(詳見機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表),施工高峰期用電量為:</p><p> ∑P1=49.75KW ∑P2=125KW</p><p> P=1.05×(K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2)×1.1=1.05×(49.75×0.5/0.85+0.5×12
26、5)×1.1</p><p><b> =106KW</b></p><p> 其中:∑P1為電動(dòng)機(jī)總?cè)萘?;∑P2為電焊機(jī)總?cè)萘?;COSΦ為功率因數(shù);1.1為取照明系數(shù)。 </p><p> 故甲方提供400KVA變壓器,能滿足施工需要, 施工用電專題方案將在進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)另行具體編制,并送交建設(shè)單位批復(fù)。</p>&
27、lt;p><b> 5.施工總平面布置</b></p><p><b> 5.1.布置原則</b></p><p> 確保工地文明、整潔,工人住宿在該工程附近落實(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)全部使用硬地坪,雨水匯聚四周的排水溝中。臨時(shí)道路和臨時(shí)設(shè)施一次到位,使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)布置做到文明、合理、整潔、高效。</p><p> 5.
28、2.施工用水和電布置</p><p> 根據(jù)建設(shè)單位提供的施工電源和水源,在電源處安裝電表,再接出主干線,根據(jù)機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施布置情況設(shè)置支線,水管在水源處安裝水表,用Dg40主管接出,再根據(jù)攪拌機(jī)和砂漿機(jī)及臨時(shí)設(shè)施的具體位置布置支管。</p><p> 5.3.施工道路布置</p><p> 根據(jù)總平面布置圖,臨時(shí)施工道路、各材料堆場(chǎng)做法均為素土夯實(shí),鋪碎石一
29、層。</p><p><b> 5.4.施工臨設(shè)</b></p><p> 施工臨設(shè)布置詳見總平面布置圖,鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安排在公司基地車間制成。</p><p> 5.5.主要施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料布置</p><p> 5.5.1 砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī):為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量,
30、決定采用1臺(tái)灰漿機(jī)、1臺(tái)350攪拌機(jī),布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近,且拌和場(chǎng)地設(shè)排水溝和沉淀池。</p><p> 5.5.2 其它材料及周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備盡量減少二次搬運(yùn),以就近堆放為原則,方便材料進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和施工過程中的搬運(yùn)。(詳見總平面布置圖)</p><p> 5.6.施工現(xiàn)場(chǎng)排水</p><p> 在建筑物四周做300×300mm排水明
31、溝,明溝過路地段埋設(shè)Φ250砼管, 在終端設(shè)800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經(jīng)沉淀后排入建設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)。。</p><p> 5.7.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖(見附圖)</p><p> 6.主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施</p><p><b> 6.1.施工測(cè)量</b></p>&l
32、t;p> 6.1.1.校正所用測(cè)量?jī)x器:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長(zhǎng)鋼卷尺等進(jìn)行一次嚴(yán)格的校驗(yàn)和校正,若有不符合要求的儀器,必須進(jìn)行校正方可使用,保證測(cè)量時(shí)量值的準(zhǔn)確性與靈敏度。</p><p> 6.1.2.軸線坐標(biāo)測(cè)定:根據(jù)建筑總平面圖上的坐標(biāo)系,用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制方格網(wǎng),繼而定出建筑物在場(chǎng)地上的相對(duì)位置,再根據(jù)施工圖紙用鋼尺定出每個(gè)建筑物的定位軸線,最后設(shè)置龍門樁,做好軸線標(biāo)志,并加以
33、保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)柱下獨(dú)立基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)澆砼前必須復(fù)合一次,砼澆完后再?gòu)?fù)合一次,誤差控制在2㎜以內(nèi)。</p><p> 6.1.3.標(biāo)高控制:±0.000以下部分標(biāo)高引測(cè)采用施工現(xiàn)場(chǎng)的高程坐標(biāo),±0.000以上部分標(biāo)高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測(cè), +0.500m處標(biāo)高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時(shí),墻(柱)側(cè)預(yù)埋100×100×
34、;5鐵板。+0.500m標(biāo)高復(fù)核無誤后, 在鐵板上刻出三角紅線。</p><p> 6.1.4.沉降觀測(cè):1)定出沉降觀測(cè)點(diǎn)位置, 設(shè)置各永久性沉降觀測(cè)標(biāo)志,并做好保護(hù)措施;2)在施工過程中,設(shè)專人用水準(zhǔn)儀對(duì)建筑物定期觀測(cè)。結(jié)構(gòu)施工過程中,每一層結(jié)構(gòu)主體完工后,觀測(cè)一次,裝飾工程階段每月觀測(cè)一次,每次觀測(cè)采用同一線路進(jìn)行觀測(cè),并做好書面記錄,并進(jìn)行復(fù)核,保證測(cè)量的準(zhǔn)確性和精度;3)及時(shí)整理沉降記錄,測(cè)出各點(diǎn)沉降
35、值,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即反饋給項(xiàng)目部、監(jiān)理公司和設(shè)計(jì)單位,同時(shí)停止施工,分析解決問題后,再行施工;4) 工程竣工六個(gè)月后,再做一次沉降觀測(cè),整理匯報(bào)給建設(shè)單位。</p><p><b> 6.2.土方工程</b></p><p> 6.2.1.本工程采用機(jī)械挖土輔以人工修正的方法進(jìn)行土方開挖</p><p> 6.2.2.因本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開
36、闊,土方開挖時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置(進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主商定)堆土。</p><p> 6.2.3.基坑開挖后及時(shí)清理邊緣,及時(shí)驗(yàn)收,及時(shí)澆搗砼墊層,以避免坑底積水浸泡軟化。</p><p> 6.2.4.基坑土方回填</p><p> 回填土必須按設(shè)計(jì)要求用素土回填,具體要求如下:</p><p> ?、盘钔林杏袡C(jī)含量不超過5%。</p>
37、;<p> ?、铺钔恋淖罴押?,通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)決定。</p><p> ?、腔觾?nèi)填土,最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),夯實(shí)遍數(shù)不少于6遍;上部壓實(shí)工具用8-12T平碾,鋪土厚度30-35cm,壓實(shí)6-8遍,要求壓實(shí)填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機(jī)械壓實(shí)處采用人工夯實(shí)。</p><p> ?、日交靥钋皯?yīng)進(jìn)行填土壓實(shí)實(shí)驗(yàn)
38、,在滿足壓實(shí)系數(shù)的前提下,確定每層鋪土厚度,壓實(shí)遍數(shù),填土最優(yōu)含水率。</p><p> ?、善侥肽雺盒熊囁俣炔淮笥?Km/h。</p><p> ?、实谝粚踊靥钋熬蛯⒃貙雍粚?shí)三遍后開始回填。</p><p> ?、嗣恳粚犹钔辆柙谀雺呵皺z驗(yàn)含水量,碾壓后檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)。實(shí)際含水量超過最優(yōu)含水率±2%時(shí),應(yīng)對(duì)填土進(jìn)行晾干或淋水24h后,含水率合格后方可碾壓
39、。壓實(shí)系數(shù)采用貫入儀測(cè)定。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以控制壓實(shí)系數(shù)所對(duì)應(yīng)的貫入度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),貫入儀檢驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)點(diǎn)間距不小于10m。</p><p><b> 6.2.鋼筋工程</b></p><p> 6.2.1.施工工藝流程:鋼筋合格化驗(yàn)收→鋼筋物理試驗(yàn)→鋼筋翻樣校對(duì)→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→扎筋→驗(yàn)收</p><p> 6.2.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施
40、</p><p> 6.2.2.1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn),包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋,嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。</p><p> 6.2.2.2.本工程的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位,不同規(guī)格類型編號(hào)分類整齊堆
41、放,并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。</p><p> 6.2.2.3.梁筋接頭用閃光對(duì)焊;鋼筋在制作過程中如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)對(duì)該批鋼筋重新檢驗(yàn),合格后方可使用。</p><p> 6.2.2.4.鋼筋綁扎前,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確,鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,并放好墊塊(墊塊用C4
42、0細(xì)石砼制作),綁扎時(shí)要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p> 6.2.2.5.鋼筋綁扎完成后,應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核,無誤后,即報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄,方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p> 6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長(zhǎng)度10d。圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直,冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行,Ⅰ級(jí)鋼筋冷接率
43、小于4%。</p><p> 6.2.2.7.有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎, 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求,并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核,確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎,完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤,辦理隱蔽工程鑒證手續(xù),方可進(jìn)行下道工序操作。</p><p> 6.2.3.分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良</p
44、><p> 6.2.4.鋼筋工程質(zhì)量控制程序表</p><p><b> 否</b></p><p><b> 是</b></p><p><b> 3、模板工程:</b></p><p><b> 6.4.模板工程</b>&
45、lt;/p><p> 6.4.1.施工工藝流程:彈線復(fù)核→翻樣校對(duì)→框架柱支?!兄丶艽钤O(shè)→平臺(tái)支?!謇黼s物→驗(yàn)收→拆模</p><p> 6.4.2.主要施工質(zhì)量技術(shù)措施</p><p> 6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。</p><p> 6.4.2.2.所有支撐體系均采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐,模板及其支撐系統(tǒng)具
46、有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。</p><p> 6.4.2.3.根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計(jì),包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等,確保工程施工速度和質(zhì)量。</p><p> 6.4.2.4.支模前根據(jù)軸線和標(biāo)高,用鋼尺等分出各構(gòu)件實(shí)際尺寸、位置和標(biāo)高,彈好墨線,作為支模基準(zhǔn)線。</p><p> 6
47、.4.2.5.樓板支模時(shí)根據(jù)層高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。</p><p> 6.4.2.6.模板安裝過程中要進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗(yàn)收。</p><p> 6.4.2.7.拆模時(shí)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,確定拆模方案, 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的順序進(jìn)行,拆模時(shí)不能用力過猛,以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量,拆下的模板應(yīng)及
48、時(shí)運(yùn)走,并清理、修復(fù)。</p><p> 6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強(qiáng)保護(hù),逐塊遞下,不得拋擲,拆下后及時(shí)清理干凈,修復(fù)受損部件,板面刷好隔離劑,并按規(guī)格分類堆放,便于周轉(zhuǎn)使用。</p><p> 6.4.3.質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p> 1) 彈線翻樣校對(duì);2) 支模;3)排架柱軸線尺寸及垂直度;4) 拆模</p><p&g
49、t; 6.4.4.分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良</p><p> 6.4.5.模板工程質(zhì)量控制表</p><p><b> 模板工程質(zhì)量控制表</b></p><p><b> 否</b></p><p><b> 是</b></p><p><b
50、> 4、預(yù)埋件</b></p><p><b> 6.5.砼工程:</b></p><p> 6.5.1.主要質(zhì)量技術(shù)措施</p><p> 1).澆筑前,模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈。</p><p> 2).澆筑柱砼之前,宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。</
51、p><p> 3).砼振搗時(shí)間宜為15-30s,振至砂漿上浮后,表面不再出現(xiàn)氣泡為止,插點(diǎn)間距以40cm為宜。</p><p> 4).砼澆筑完后,表面無蜂窩、孔洞、露筋,施工縫無灰渣等現(xiàn)象。</p><p> 5).砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù),草包應(yīng)輕放,避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),砼應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài),開始澆水時(shí),不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天(
52、摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天)。</p><p> 6).當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2MP時(shí),才允許上人。</p><p> 7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組,每臺(tái)班不少于一組(坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊)。</p><p> 8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù),作為拆除模板時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。</p><p&
53、gt; 6.5.2.砼工程質(zhì)量控制程序表</p><p><b> 6.6.砌體工程:</b></p><p> 6.6.1.施工工藝流程:</p><p> 彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理</p><p> 6.6.2.主要施工技術(shù)措施</p><p> 砌體工程各類
54、砌體墻體除按設(shè)計(jì)說明要求外,尚需注意:</p><p> 1) 砌塊在砌筑前要提前1-2d澆水濕潤(rùn),燒結(jié)粘土磚含水率宜為10- 15%,粘土空心磚含水率為5-8%;2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤(rùn),基層表面高差超過30mm處用C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑,不得僅用砂漿找平;</p><p> 3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依據(jù)
55、準(zhǔn)線逐皮砌筑;</p><p> 4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80%,宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫;</p><p> 5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,不得遺漏,防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁;</p>&
56、lt;p> 6) 墻體砌筑前,應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后,開具設(shè)計(jì)所需砂漿配合比,并在施工過程中,根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求,以及監(jiān)理單位要求,對(duì)材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣,制作試塊,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢;</p><p> 7) 墻體砌筑時(shí)應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚體,嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動(dòng)性,確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求;</p><p>
57、; 8) 組砌方法采用“三一”法砌磚,并立好皮數(shù)桿,定出門窗洞標(biāo)高,單面掛線,反手操作。砌筑時(shí)要上跟線,下跟棱,做到三皮一吊,五皮一靠,隨時(shí)檢查、糾正墻體偏差,保證符合施工驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求;</p><p> 9) 組砌方法要正確,上下錯(cuò)縫,搭接砌筑,灰縫應(yīng)飽滿、密實(shí),嚴(yán)禁集中用于一處;</p><p> 10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直,拉結(jié)筋外露部分在施工中不
58、得任意彎折,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑;</p><p> 11) 墻體砌筑完畢后,班組在自檢基礎(chǔ)上,項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查,符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序;</p><p> 6.6.3.質(zhì)量控制點(diǎn):</p><p> 1)彈線找平;2)立皮數(shù)桿;3)擺頭角拉通線;4)清理</p><p> 6.6.4.分
59、部分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良</p><p> 6.7.窗安裝施工(以塑鋼窗為例)</p><p> 6.7.1 施工工藝:施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查</p><p> 6.7.2 主要技術(shù)措施</p><p> 6.7.2.1 將
60、框在抹灰前安于洞口處,用吊線錘吊直,然后找方,以兩條對(duì)角線相交為準(zhǔn)。</p><p> 6.7.2.2 窗框固定好以后,復(fù)查平整度和垂直度,再掃清邊框處浮渣,將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。</p><p> 6.7.2.3 及時(shí)清理窗上的水泥砂漿,應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈,嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。</p><p> 6.7.2.4 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)
61、膜, 待工程竣工后揭去。</p><p> 6.7.2.5 窗與洞口墻體留有15~20mm間隙,填塞彈性保溫材料。</p><p> 6.7.2.6窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。</p><p> 6.7.2.7大片玻璃與框扇接縫處,要用玻璃膠筒打入玻璃膠, 整個(gè)門窗安裝好以后,用干凈擦布擦洗表面,清理干凈后交付使用。</p><
62、p> 6.7.3 窗防滲漏施工技術(shù)</p><p> 6.7.3.1 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理,采用軟填料,縫隙外表留5 ~8mm的深槽口,填密封材料,以保證窗與墻的整體密實(shí)性。</p><p> 6.7.3.2 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水, 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。</p><p> 6.7.3.3 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠
63、窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬,5mm深的凹槽。</p><p> 6.7.3.4 在窗框下檻粉刷時(shí),應(yīng)當(dāng)抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角,窗臺(tái)粉出6%的排水坡。</p><p> 6.7.3.5 在裝飾工程基本完成后,及時(shí)清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等,然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。</p><p
64、> 6.7.4 主要質(zhì)量控制要點(diǎn):1)窗框的安裝;2)窗扇的安裝;3)窗縫的間隙;4)窗打膠;5)窗的塞縫間隙</p><p> 6.7.5 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良</p><p><b> 6.7.樓地面施工</b></p><p> 本工程樓地面一般為水泥砂漿地面,重點(diǎn)在于防治空殼;</p><p>
65、 6.7.1 施工前,應(yīng)將基層表面清理干凈,確保面層與基層充分清潔,并不得有積水現(xiàn)象;</p><p> 6.7.2 施工時(shí)應(yīng)刷一遍純水泥漿,其水比灰宜為0.4~0.5,隨刷隨鋪,并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。</p><p> 6.7.3水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,拌合要均勻,顏色一致水泥砂漿的稠度應(yīng)符合要求。</p><p> 6.7.4 面層壓光宜用鋼皮抹
66、子分三遍完成,并逐遍加大用力壓光, 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。</p><p> 6.7.5 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以鋸木梢履蓋,并在7~10d 內(nèi)每天澆水不少于一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。</p><p> 6.7.6 分部分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良</p><p><b> 6.8.油漆施工</b></p><p> 6.8
67、.1 施工工藝流程:表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵?lt;/p><p> 6.8.2 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施</p><p> 6.8.2.1 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu),應(yīng)具有防腐、堅(jiān)韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好,與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。</p><p> 6.8.2.2 基層表面應(yīng)清理干凈。基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平,基層含水率必須符合以下要求,滲劑型
68、<10%,木材面<12%。</p><p> 6.8.2.3 配料要符合設(shè)計(jì)要求,先做樣板,待設(shè)計(jì)、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。</p><p> 6.8.2.4 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗(yàn)收合格,在溫濕度符合油漆正常成膜條件時(shí)施工,嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。</p><p> 6.8.2.5 油漆施工完畢和施工過程中,應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜
69、硬化部分不受沾污,周圍受到沾污,在油漆干燥前及時(shí)清理干凈。</p><p> 6.8.3 分項(xiàng)質(zhì)量要求:優(yōu)良</p><p><b> 6.9 鋼結(jié)構(gòu)施工</b></p><p> 6.9.1鋼柱和屋面梁制作</p><p> 6.9.1.1工藝流程</p><p> 材料核對(duì)、驗(yàn)收→放
70、樣、號(hào)料、切割→拼裝H型鋼→自動(dòng)埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗(yàn)收出廠</p><p> 6.9.2 材料驗(yàn)收</p><p> 6.9.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應(yīng)滿足GB1591-88的規(guī)定。</p><p> 6.9.2.2材料入庫后,由專職質(zhì)量員作外觀檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)分層
71、及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象,主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板,應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。</p><p> 6.9.3放樣、號(hào)料、切割</p><p> 6.9.3.1放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。</p><p> 6.9.3.2號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板,避免直接用鋼尺所
72、造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失,號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī),并打上樣沖,作出標(biāo)記,便于鉆孔檢查孔位是否正確。</p><p> 6.9.3.3H型鋼或厚板超過13mm的零件,用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料,氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物,H型鋼下料除考慮焊接收縮量外,根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2~3mm的磨平余量。</p><p>
73、; 6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁,放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度,下料前必須進(jìn)行排料,施工人員按排料圖下料,以保證施工質(zhì)量,減少材料損耗。</p><p> 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接,應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼接,接頭長(zhǎng)度應(yīng)大于800mm;梁的接縫應(yīng)在全長(zhǎng)三分之一或四分之一位置;翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。</p><p> 6.9.4H型鋼拼裝<
74、;/p><p> 6.9.4.1下料完畢的零件,須檢查合格,并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后,方可進(jìn)入組裝工序。</p><p> 6.9.4.2型鋼拼裝平臺(tái)采用水準(zhǔn)儀測(cè)平,制作用胎模的零件應(yīng)平整,統(tǒng)一。</p><p> 6.9.5自動(dòng)埋弧焊</p><p> 6.9.5.1焊絲應(yīng)光亮無銹蝕,焊
75、劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時(shí),隨用隨取,防止受潮。</p><p> 6.9.5.2自動(dòng)埋弧焊在專用焊接平面進(jìn)行,施焊前應(yīng)清除焊道雜物,包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。</p><p> 6.9.5.3起弧和息弧應(yīng)設(shè)起息弧板。</p><p> 6.9.5.4H型鋼經(jīng)自動(dòng)埋弧焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和采用超聲波進(jìn)行20%的探傷。
76、</p><p> 6.9.6H型鋼矯正</p><p> 6.9.6.1采用H型鋼矯正機(jī)矯正,矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行,防止反翹。</p><p> 6.9.6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。</p><p> 6.9.7H型鋼二次下料和端銑</p><p> 6.9.7.1焊接完畢的H型鋼,用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行二次
77、下料,達(dá)到圖紙尺寸要求。</p><p> 6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構(gòu)件,還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。</p><p> 6.9.7.3端銑后的構(gòu)件,必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊,用0.3mm厚塞尺檢查,可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。</p><p> 6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護(hù)。</
78、p><p> 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝</p><p> 6.9.8.1經(jīng)過端銑后的H型鋼按照施工圖及翻樣單,加工成鋼柱和屋面梁,不得隨意改變尺寸,遇有尺寸矛盾或不符情況,應(yīng)由施工員確認(rèn),不得盲目修改。</p><p> 6.9.8.2構(gòu)件組裝在測(cè)平的組裝平臺(tái)進(jìn)行。</p><p> 6.9.8.3柱底與柱身應(yīng)貼實(shí),柱底板應(yīng)有臨時(shí)撐固
79、定,防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。</p><p> 6.9.8.4高強(qiáng)螺栓摩擦面需有防變形措施,可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定,以保證焊后摩擦面的平整。</p><p><b> 6.9.9焊接</b></p><p> 6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進(jìn)行施焊,保證焊接質(zhì)量。</p><p>
80、 6.9.9.2施焊前由施工員召集,焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底,做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。</p><p> 6.9.9.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。</p><p> 6.9.10校驗(yàn)及修磨</p><p> 6.9.10.1構(gòu)件完成后,檢驗(yàn)各部位是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范,檢驗(yàn)項(xiàng)目包含焊后對(duì)柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。</p
81、><p> 6.9.10.2清除高強(qiáng)螺栓磨擦面,連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。</p><p> 6.9.11制作高強(qiáng)螺栓孔</p><p> 6.9.11.1高強(qiáng)螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。</p><p> 6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細(xì),并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。</p><p&g
82、t; 6.9.12防腐施工</p><p> 庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計(jì)要求先噴砂除銹,刷防銹漆二度,再刷淺灰色涂料。</p><p> 6.9.12.1除銹</p><p> 防腐質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng),按設(shè)計(jì)及廠家要求,Sa2.5為噴射除銹,經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色,并且沒有氧化皮、鐵銹
83、和油漆層等附著物。</p><p> 6.9.12.2涂刷</p><p> 涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進(jìn)行,開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,認(rèn)可后方可涂裝。</p><p> 6.9.13.1編號(hào)應(yīng)與翻樣單編號(hào)統(tǒng)一。</p><p> 6.9.13.2防腐前應(yīng)考慮編號(hào)丟失,柱子編號(hào)在柱底板,屋面梁宜用鋼印編號(hào)。<
84、/p><p> 6.9.13.3構(gòu)件按GB205-95規(guī)范由質(zhì)安科和車間聯(lián)合驗(yàn)收后方可出廠。</p><p> 6.9.13.4構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)具備構(gòu)件清單。</p><p> 6.9.14鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工程</p><p> 庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法,即先將所有柱子一次吊裝完,并予校正、固定,第二次對(duì)屋蓋系統(tǒng)逐
85、間進(jìn)行吊裝。</p><p> 6.9.14.1吊裝流程:準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→C型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。</p><p> 6.9.14.2吊裝前準(zhǔn)備</p><p> 6.9.14.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高,地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,基礎(chǔ)砼強(qiáng)
86、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí);基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全,基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定:</p><p> 支承面標(biāo)高允許偏差±3.0mm,其不平度1/1000。</p><p> 地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。</p><p> 6.9.14.2.2 安裝前,所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、
87、灰土等雜物。</p><p> 6.9.14.2.3所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。</p><p> 壓實(shí),現(xiàn)場(chǎng)道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。</p><p> 6.9.14.2.4高強(qiáng)螺栓連接到應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,并按
88、批號(hào)分別存故入庫。</p><p> 6.9.15鋼柱吊裝</p><p> 6.9.15.1鋼柱腳采用成對(duì)斜墊板作支承,墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下,每根地腳螺栓側(cè)設(shè)1組墊板,墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整,二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。</p><p> 6.9.15.2鋼柱用直立吊,綁扎要牢固,起吊、落鉤要平穩(wěn)進(jìn)行,螺栓孔不得氣割擴(kuò)孔,
89、就位后擰緊地腳螺栓。</p><p> 6.9.15.3鋼柱標(biāo)高控制:吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處,并在該處作好標(biāo)記,待整排鋼柱吊裝完畢后,采用水準(zhǔn)儀掃瞄,如標(biāo)高超標(biāo),可通過柱底墊放的斜墊鐵調(diào)節(jié)達(dá)到要求。</p><p> 6.9.15.4垂直度控制,采用2臺(tái)經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側(cè)面垂直度并作好技術(shù)復(fù)核工作。</p><p> 6.9.15.5 鋼柱安裝允
90、許偏差見下表。</p><p> 鋼柱安裝的允許偏差(mm)</p><p> 項(xiàng) 目 允許偏差</p><p> 柱腳底座中心線對(duì)定位軸 5.0</p><p><b> 線的偏移</b></p><p> 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5 -8</p
91、><p> 翹曲矢高 10.0</p><p> 柱軸線垂直度 10.0</p><p> 6.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓,并搭設(shè)柱獨(dú)立腳手架,以便于安裝屋面架。</p><p> 6.9.16屋面梁安裝</p><p> 6.9.16.1鋼柱安裝完畢后,進(jìn)行屋面
92、梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝,屋面梁拼接時(shí),下面墊放枕木,用水準(zhǔn)儀控制屋面梁拼裝的平直度,調(diào)整完畢后,用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接固定。</p><p> 6.9.16.2屋面梁起吊采用四點(diǎn)綁扎,兩頭設(shè)牽引繩,起吊由專人負(fù)責(zé)指揮,落鉤要平穩(wěn)。</p><p> 6.9.16.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔,穿入方向宜一致并便于操作,高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。</p&
93、gt;<p> 6.9.16.4高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。</p><p> 6.9.16.5高強(qiáng)度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰,初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。</p><p> 6.9.16.6高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后,24小時(shí)以內(nèi)完畢,扭矩復(fù)查時(shí),應(yīng)將螺母返回30°~50°,再擰至原位
94、測(cè)定扭矩,該扭矩應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。</p><p> 6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時(shí)安裝屋面支撐;</p><p> 6.9.16.8鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢后,及時(shí)對(duì)柱底板的基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。</p><p> 6.9.17金屬壓型鋼板圍護(hù)安裝</p><p> 6.9.17.1工藝流程
95、</p><p> 施工準(zhǔn)備—→C型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理</p><p> 6.9.17.2材料進(jìn)場(chǎng)</p><p> 6.9.17.2.1材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。</p><p> 6.9.17.2.2檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。</p><p>
96、; 6.9.17.2.3檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。</p><p> 6.9.17.2.4檢驗(yàn)零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。</p><p> 6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕,色斑,表面膜層磨損,扭曲,污染,色差,翹角等現(xiàn)象。</p><p> 6.9.17.2.6材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)堆放在指定之區(qū)域,所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝,以免損毀
97、。</p><p> 6.9.17.3吊運(yùn)</p><p> 6.9.17.3.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前,須分批,分類另放,不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。</p><p> 6.9.17.3.2地面堆放材料時(shí),為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。</p><p> 6.9.1
98、7.3.3材料吊運(yùn)屋架前,應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。</p><p> 6.9.17.4鋪設(shè)及固定</p><p> 金屬壓型鋼板鋪設(shè)順序,原則上是由下而上(先墻面、后屋面,由常年風(fēng)尾方向起鋪)。</p><p><b> 自攻螺絲施工法:</b></p><p> 6.9.17.4.1墻面</p><
99、;p> a.以墻角做起點(diǎn),由左而右(或由右而左),依順序鋪設(shè)。</p><p> b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋),其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。</p><p> 6.9.17.4.2屋面</p><p> a.以山墻邊做起點(diǎn),由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)。</p><p> b.第一片板安置完妥后,
100、沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片板依準(zhǔn)線安裝,隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。</p><p> c.鋪設(shè)面以自攻螺絲,沿每一板肋中心固定于檁條上。</p><p> 6.9.17.4.3收邊</p><p> a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。</p><p> b.墻面收邊料打接處,須以鋁拉釘固定。</p>&l
101、t;p> c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防水。</p><p> d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。</p><p> 6.9.18鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制</p><p> 6.9.18.1建立鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。</p><p> 6.9.18.2加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量,
102、特別是焊縫成型的控制。</p><p> 6.9.18.3鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)對(duì)可能變形較大的部位采用剛性固定,要注意焊接次序,先焊短,后焊平,集中的焊縫和多層焊要跳開焊,大焊縫要采用分段對(duì)稱焊,從焊接工藝上保證焊接質(zhì)量。</p><p> 6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工,從人員素質(zhì)上保證焊縫質(zhì)量。</p><p> 6.9.18.5柱底必須端部銑平,端銑后要
103、進(jìn)行檢查記錄,并保證偏差在允許范圍內(nèi),方可進(jìn)行柱底板拼裝。</p><p> 6.9.18.6自動(dòng)埋弧焊,要嚴(yán)格把握焊接參數(shù),及時(shí)檢查,克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質(zhì)量通病。</p><p> 6.9.18.7 金屬防腐要抓好關(guān)鍵工序除銹這一關(guān),用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后,必須保證結(jié)構(gòu)表面干凈,無油無銹、無污物;涂裝時(shí)要隨時(shí)檢查漆膜厚度,并作書面記錄。</p><p>
104、 6.9.18.8高強(qiáng)螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù),合格后方可安裝,高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰,并應(yīng)在施工當(dāng)天終擰完畢,作好扭矩檢查記錄。</p><p> 6.9.18.9高強(qiáng)螺栓孔用鉆模板制孔,保證孔100%的自由穿入。</p><p> 6.9.18.10夾芯鋼板安裝前,在檐口處放出定位線,相鄰壓型鋼板端部的波形應(yīng)對(duì)正。</p><p> 6.10廠
105、房電氣工程</p><p> 廠房電氣工程的工作內(nèi)容為:配管穿線,配電箱安裝,廠房的避雷接地等。</p><p> 6.10.1工藝流程</p><p><b> 配管穿線</b></p><p> 施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè)</p><p><b> 避雷敷設(shè)</
106、b></p><p> 軸流風(fēng)機(jī)、配電箱安裝 交工驗(yàn)收</p><p> 6.10.2主要施工方法</p><p> 6.10.2.1配管穿線</p><p><b> (1)配管</b></p><p> A、進(jìn)入配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊。</p>
107、<p> B、埋于地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。</p><p> C、電線管路的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,彎曲半徑應(yīng)符合下列要求:</p><p> a、明配時(shí),一般不小于管外徑的6倍;如只有一個(gè)彎時(shí),可不小于管外徑的4倍;</p><p> b、暗配時(shí),不應(yīng)小于
108、管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí),不應(yīng)小于管外徑的10倍。</p><p> D、在電線管路超過下列長(zhǎng)度時(shí),中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。</p><p> a、管子長(zhǎng)度每超過30m,無彎曲時(shí);</p><p> b、管子長(zhǎng)度每超過20m,有一個(gè)彎時(shí);</p><p> c、管子長(zhǎng)度每超過15m,有二個(gè)彎時(shí);</p
109、><p> d、管子長(zhǎng)度每超過8m,有三個(gè)彎時(shí)。</p><p> E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)銼平,管口應(yīng)刮光。</p><p> F、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求:</p><p> a、絲扣連接,管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2;在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線;</p><p> G、鋼
110、管進(jìn)入接線盒及配電箱時(shí),管口露出盒(箱)應(yīng)小于5毫米,明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。</p><p> H、金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求:</p><p> a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接;</p><p> b、軟管應(yīng)用管卡固定,其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1米;</p><p> c、不得利
111、用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。</p><p> I、本工程所有電氣管線,凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定,支架均應(yīng)防腐處理,鋼管支架間最大距(米),如下表:</p><p><b> (2) 配線</b></p><p> A、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。</p><p> B、配線工程使用的導(dǎo)線均
112、為銅芯導(dǎo)線,其截面為10mm2。</p><p> C、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:</p><p> a、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯;</p><p> b、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接,或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來施工;</p><p> c、分支線連接的接頭處,干線不應(yīng)受來自支
113、線的橫向拉力;</p><p> d、多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊,搪錫后再連接;</p><p> e、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí),連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符;</p><p> f、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處,應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密,并不低于原有的絕緣強(qiáng)度;在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處,應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。</p>&l
114、t;p> C、配線工程結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查,并有測(cè)量記錄。</p><p> D、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。</p><p> E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在穿入導(dǎo)線之前,應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。</p><p> F、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。</p><p
115、> G、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積的40%。</p><p> H、導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線出口處,應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線;在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理。</p><p> I、引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采用鍍鋅金屬軟管保護(hù)。</p><p> J、配電導(dǎo)線色別要分清,A相黃色,B相綠色,C相紅色,N線黑色
116、。</p><p> 6.10.2.2配電箱安裝</p><p><b> (1)配電箱安裝</b></p><p> A、導(dǎo)線引出板面,均應(yīng)套設(shè)絕緣管。</p><p> B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱板應(yīng)安裝牢固。</p><p> C、明裝配電箱
117、底距地1.4米。</p><p> D、三相四線制供電,其各項(xiàng)負(fù)荷層均均分配。箱(板)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(PE線)匯流排,零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào)。</p><p> E、配電箱(板)上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。</p><p> F、配電箱采用銅絞線接地。</p><p> ?。?)吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定
118、:</p><p> a隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。</p><p> b鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。</p><p> c隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm。</p><p> d使用隔
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