電子代工(EMS)企業(yè)少量多樣生產(chǎn)環(huán)境下成本效率提升研究.pdf

1、少量多樣生產(chǎn)是目前電子代工企業(yè)常常提供的一種服務(wù)，是企業(yè)增加競爭力的一種良方，但是由于產(chǎn)品種類繁多、訂單數(shù)量?。ㄐ∮?0片）、流程復(fù)雜、急單多等情況勢必造成運營成本維持在一個較高的水平上，從而導(dǎo)致利潤低，甚至虧損。本文通過對某EMS電子代工少量多樣生產(chǎn)企業(yè)的分析，并選擇其中典型代表產(chǎn)品華為三項目為例，針對該項目的特點和實際情況進(jìn)行了分析，對運作過程中的業(yè)務(wù)面、流程面、物料供給面進(jìn)行了分析，找出高成本的問題和原因，提供了合理、有效的對策。

2、 首先在業(yè)務(wù)層面上，從訂單數(shù)量、訂單周期、訂單在一定時間內(nèi)的增減、訂單交期、工程變更等方面作了較詳細(xì)地分析了業(yè)務(wù)層面的問題，問題所在： 一是業(yè)務(wù)部接單時并未對訂單進(jìn)行評審，直接接下；二是訂單變更太多，造成急單上升；三是訂單交期短，造成緊急買料，增加物料采購成本，同時產(chǎn)線急單生產(chǎn)，人工、設(shè)備成本也會上升。根據(jù)上述問題，在業(yè)務(wù)層面建議采取以下措施：一是采取訂單評審和最小經(jīng)濟(jì)批量接單。在客戶下單過來時，組織訂單評審小組，對訂單

3、進(jìn)行產(chǎn)能、物料評審。二是通過提供有償增值服務(wù)如增加自動測試；成立急單滿足小組，提供急單服務(wù)；提供新產(chǎn)品試制等來提高報價。 其次在物料方面，通過對物料供應(yīng)共性、供應(yīng)商來源地、供應(yīng)彈性、采購前置時間等因素分析，找出了訂單前置時間和物料前置時間之間的差異，分析了物料供應(yīng)成本高的原因：一是從訂單變動上分析可以看出訂單變化太大，影響物料的采購成本；二是采購周期太長；以看到幾乎一半的物料因為其L/T超過5個星期而難以滿足H3C訂單快速變化的

4、需要；三是采購共性分析，有80家供應(yīng)商他們只供應(yīng)少于10個物料，這樣意味著需要更多的采購人員管理供應(yīng)商；四是采購彈性分析，從供應(yīng)彈性來看,如果偉創(chuàng)力要滿足以上所示范的供應(yīng)彈性,在一定程度上采購物料的L/T要等于或者小于2個星期,意味著偉創(chuàng)力需要花大量人力和物力去增加彈性；五是從物料供應(yīng)地來看，可以發(fā)現(xiàn)有45％、49家供應(yīng)商在廣東，這勢必增加采購前置時間和增加運費。依照上述問題，在物料供應(yīng)層面建議采取措施如下：一是和客戶協(xié)商，開放供應(yīng)商管

5、理；二是利用全球采購資源，進(jìn)行全球采購，得到采購增值；三是供應(yīng)商本地化和減少供應(yīng)商數(shù)量。 最后在生產(chǎn)流程層面，通過對流程分析、價值流分析等找出生產(chǎn)流程的問題：一是機(jī)種多、換線頻繁，造成高的換線成本；二是現(xiàn)場設(shè)備、站位布置不合理，造成過多的搬運和移動；三是控制不好，造成各種費用偏高。針對上述問題，在生產(chǎn)流程面建議進(jìn)行精益生產(chǎn)推廣和費用控制：一是基層開始，推廣各種精益生產(chǎn)改善活動；二是優(yōu)化生產(chǎn)線布置；三是優(yōu)化換線流程和方法；四是各種