煙囪漂漿的治理與防范研究

1、<p>　　煙囪漂漿的治理與防范研究</p><p>　　摘要：受國際環(huán)保大環(huán)境及國家環(huán)保政策對二氧化硫排放控制要求的推動，濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）被廣泛應(yīng)用于各大、中型火力發(fā)電廠，并成為國內(nèi)火電廠煙氣脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)。如果脫硫系統(tǒng)運行、維護(hù)不好，將導(dǎo)致煙氣攜帶漿液、GGH頻繁堵塞等異常現(xiàn)象。無GGH的濕法脫硫，因其凈煙氣溫度在50℃左右，其抬升力較低，影響煙氣擴(kuò)散，一旦除霧器運行不好發(fā)生結(jié)垢、堵

2、塞現(xiàn)象后，煙氣將攜帶大量漿液，使廠區(qū)及周圍環(huán)境受到污染，故煙囪漂漿問題已經(jīng)成為行業(yè)關(guān)注、噬待解決的一大問題。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：煙囪漂漿 治理 防范 </p><p>　　中圖分類號：TE08文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A </p><p>　　1.投運后暴露的問題 </p><p>　　新機(jī)組投產(chǎn)后因運行、維護(hù)經(jīng)驗嚴(yán)重不足，據(jù)不完全統(tǒng)計最初煙囪

3、漂漿頻率為1次/3天，不僅給公司及周圍的環(huán)境造成了一定的污染，也給機(jī)組的安全穩(wěn)定運行帶來了嚴(yán)重的影響。 </p><p>　　2.煙囪漂漿原因分析 </p><p>　　煙囪漂漿的原因較復(fù)雜，經(jīng)過攻關(guān)小組長期跟蹤分析，找出了我廠漂漿的主要原因是：除霧器長期沖洗不當(dāng)，致使部分除霧器坍塌沉積較多石膏，煙氣經(jīng)過吸收塔時攜帶大量漿液進(jìn)入煙囪，部分漿液隨煙氣漂出煙囪，而另一部分漿液則沉積在煙囪入口的

4、煙道中，隨著時間的推移，漿液越積越多，同時致使煙囪內(nèi)壁粘附著大量的石膏柱狀物。具體原因分析如下： </p><p>　　1） 除霧器沖洗不當(dāng)或安裝固定不好，導(dǎo)致除霧器局部葉片長期得不到?jīng)_洗而出現(xiàn)堵塞積聚石膏，長期運行后被煙氣吹倒，除霧器發(fā)生坍塌現(xiàn)象，失去除霧效果，致煙氣經(jīng)過除霧器時攜帶大量漿液。 </p><p>　　2） 除霧器沖洗水量不足，除霧器沖洗水泵葉輪磨損、沖洗水閥門故障、沖洗水

5、泵出口再循環(huán)及聯(lián)絡(luò)門內(nèi)漏，致沖洗時水流量不足，使局部除霧器葉片長期得不到正常沖洗而出現(xiàn)積聚石膏堵塞，甚至發(fā)生除霧器坍塌現(xiàn)象，失去除霧效果，致煙氣經(jīng)過除霧器時攜帶大量漿液。 </p><p>　　3） 煙氣流速過高，在除霧器局部葉片堵塞、結(jié)垢或煙氣分布不均時，將會使通過除霧器局部葉片的煙氣流速增大（超過除霧器設(shè)計的煙氣流速4.04m/s，除霧能力進(jìn)一步下降），繼而使煙氣中攜帶的漿液增多，將會加劇石膏漿液在煙囪入口煙

6、道及懸掛在煙囪內(nèi)壁中的沉積量，形成惡性循環(huán)。 2010年底經(jīng)過大量觀察得出現(xiàn)階段漂漿時的負(fù)荷與增壓風(fēng)機(jī)的運行數(shù)據(jù)（表1）： </p><p><b>　　表1 </b></p><p>　　4） 吸收塔漿液品質(zhì)惡化，惡化后的漿液粘度較大，其粘附在除霧器的葉片上不易被沖洗掉，使除霧器發(fā)生結(jié)垢堵塞，失去除霧效果，致煙氣經(jīng)過除霧器時攜帶大量漿液。 </p>&

7、lt;p>　　5） 煙囪漂石膏硬塊現(xiàn)象，因煙氣中攜帶的漿液沉積在煙囪入口煙道、懸掛在煙囪內(nèi)壁中遇到高溫?zé)煔猓ㄅ月窊醢宀粐?yán)或啟停機(jī)時旁路擋板未關(guān)閉時）變成石膏硬塊，該石膏硬塊逐漸發(fā)生老化脫落，繼而被煙氣帶出煙囪。 </p><p>　　6） 除霧器沖洗設(shè)備、沖洗方法正常時的漂漿原因是：因凈煙氣溫度為50℃左右，其濕度較大，即含水氣大的煙氣遇到原先沉積在煙囪入口的煙道及煙囪內(nèi)壁的石膏，將會對其形成一種水洗的沖刷

8、作用，煙氣中勢必攜帶出部分液滴。 </p><p>　　7） 煙囪入口煙道集液槽、冷凝排放管堵塞。當(dāng)濕煙氣進(jìn)入煙囪時，煙氣由水平流急轉(zhuǎn)成垂直流，慣性力使較大的液滴撞向煙囪入口煙道對面的煙囪內(nèi)壁上，部分液滴將被收集下來，如液槽、冷凝排放管堵塞，液滴將再次隨煙氣帶出煙囪。 </p><p>　　3.治理方案與預(yù)防措施 </p><p>　　針對煙囪漂漿的具體原因，攻關(guān)小

9、組經(jīng)過多次論證，從運行及設(shè)備管理等方面制定了一系列的治理與預(yù)防措施，具體如下： </p><p>　　1） 規(guī)范除霧器的沖洗方法，修改除霧器沖洗的熱控邏輯。原邏輯為：吸收塔除霧器沖洗時只沖洗“一級除霧器下、一級除霧器上”，“二級除霧器”為人工控制沖洗次?，F(xiàn)邏輯為：一、二級除霧器自動循環(huán)沖洗。 </p><p>　　2） 除霧器的運行要保證良好，專業(yè)制定了《脫硫吸收塔除霧器運行管理規(guī)定》。該

10、規(guī)定如下：至少每2小時對除霧器沖洗一次，除霧器沖洗水每個電動門沖洗時間為1分鐘（自動設(shè)置），采取少量多次的方法；除霧器沖洗時加強(qiáng)監(jiān)視其流量，如果發(fā)現(xiàn)某分門沖洗時流量偏離正常值時應(yīng)及時查找原因；除霧器差壓正常時應(yīng)≤50Pa或趨近于0，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏離較大時應(yīng)及時聯(lián)系熱控人員對表計進(jìn)行校驗 ；吸收塔的漿液密度應(yīng)≤1160mg/m3（正常應(yīng)在1160-1130kg/m3間），達(dá)到該值時務(wù)必進(jìn)行石膏脫水；吸收塔的PH值應(yīng)≤5.5（正常應(yīng)在5.0～5

11、.5間），防止過高導(dǎo)致除霧器結(jié)垢；如果除霧器沖洗水某一分門故障時，應(yīng)改為手動進(jìn)行沖洗，時間間隔應(yīng)至少4小時沖洗一次。 </p><p>　　3） 加大設(shè)備治理投入，提高除霧器設(shè)備缺陷處理速度。利用#2機(jī)組C級檢修的機(jī)會更換了#1、2吸收塔除霧器沖洗母管再循環(huán)電動門2套、除霧器沖洗水聯(lián)絡(luò)電動門2套 </p><p>　　4） 利用停機(jī)檢修的機(jī)會對吸收塔除霧器進(jìn)行人工沖洗，檢查沖洗噴嘴，對堵塞

12、的噴嘴進(jìn)行疏通，對松動的除霧器進(jìn)行加固。 </p><p>　　5） 確保吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)處于良好的狀態(tài)，避免漿液惡化。主要做好：確保電除塵效率≥ 99.6%；規(guī)范漿液化驗次數(shù)，異常情況下增加化驗次數(shù)；控制好中水水質(zhì)，同時加強(qiáng)廢水排放；運行中發(fā)現(xiàn)石膏發(fā)粘，脫水困難時，立即采取化驗吸收塔漿液品質(zhì)、加大廢水排放、檢查電除塵運行情況、調(diào)整煤質(zhì)、調(diào)整工藝水水源等措施。 </p><p>　　6）煙

13、囪入口煙道的冷凝排放管15天清理一次，確保暢通。 </p><p>　　7） 運行加強(qiáng)監(jiān)視、調(diào)整，在負(fù)荷變化時及時調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)頻率，與主機(jī)加強(qiáng)聯(lián)系溝通，控制好增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，控制煙氣流速360MW時，增風(fēng)機(jī)入口壓力控制-100pa左右，負(fù)荷<360MW時，增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制-200pa左右，不僅有效減少了煙囪漂漿次數(shù)，而且避免了吸風(fēng)機(jī)的喘振現(xiàn)象的發(fā)生。 </p><p>　　8）

14、 加強(qiáng)運行人員的管理力度，利用SIS系統(tǒng)做好運行監(jiān)督管理，對不按照要求進(jìn)行沖洗、調(diào)整的，進(jìn)行內(nèi)部通報批評，并與月度KPI績效掛鉤；將吸收塔漿液PH值、漿液密度等納入運行值際競賽中。 </p><p>　　4.預(yù)防措施實施的標(biāo)準(zhǔn)化（表2） </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　[1] 王戰(zhàn)友.自然通風(fēng)技術(shù)在建筑中

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