卓越的現(xiàn)場管理s管理推行實務(wù)

1、卓越的現(xiàn)場管理,——5S管理推行實務(wù),介紹,學(xué)員自我介紹講課教師介紹上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心,課程目的,什么是5S現(xiàn)場管理?為何要推行5S管理?哪里需要做5S管理?何時可以做5S管理?由誰來推行5S管理?如何實施5S管理??,5W1H,課程內(nèi)容,現(xiàn)場管理與5S5S現(xiàn)場管理基本原理5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動的延伸5S活動程序文件,課程內(nèi)容,現(xiàn)場管理與5S5S現(xiàn)場管理基本原理5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動的延伸5S

2、活動程序文件,現(xiàn)場管理與5S,管理與改善改善和現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理與5S,現(xiàn)場管理與5S,一、管理與改善1.管理與質(zhì)量管理 管理 指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動計劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制,現(xiàn)場管理與5S,2.管理狀態(tài)維持現(xiàn)狀改進現(xiàn)狀,現(xiàn)場管理與5S,3. 質(zhì)量管理 質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度 質(zhì)量管理:在質(zhì)量方面的指揮和控制 組織的協(xié)調(diào)的活動,現(xiàn)場

3、管理與5S,質(zhì)量的含義品質(zhì),人:顧客眾 人:員工 人:供方,,斤斤計較,斤---顧客,斤---企業(yè),貝---經(jīng)濟,,,質(zhì) 量,,6SIGMA,,5S,5S,現(xiàn)場管理與5S,4.改善改善（Ｋazien）　一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和員工的效率．　　　　?。?993 Ner Shorter Oxford）,現(xiàn)場管理與5S,二、改善和現(xiàn)場管理1.主要的改善觀念改進可區(qū)分為：改善（

4、Ｋaizen）　　　　　　　　創(chuàng)新（Innovation）改善以過程為導(dǎo)向遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)用數(shù)據(jù)說話下一過程就是顧客,現(xiàn)場管理與5S,2.現(xiàn)場管理現(xiàn)場：從事直接獲取利潤的主要活動　　?。ㄩ_發(fā)，生產(chǎn)和銷售）,,,管理層,現(xiàn)場,顧客的期望,顧客的滿意,,,現(xiàn)場管理與5S,3.改善由現(xiàn)場管理實現(xiàn)主要的活動TQC/TQMJITTPM5SQCC,5S,QCC,現(xiàn)場管理與5S,三、現(xiàn)場管理與5S現(xiàn)場管理

5、的兩大法寶1. QC小組（Quality Control Circle——QCC）有效的推行QC小組，通?？梢缘玫较旅娴男Ч汗奈枋繗?，造就充滿活力的工作氛圍。提高發(fā)現(xiàn)問題及解決問題的能力?？梢约ぐl(fā)員工的潛能，從而可以提高工作績效。培養(yǎng)團隊精神。,現(xiàn)場管理與5S,2.5S管理活動,5S現(xiàn)場管理活動,經(jīng)營目標,Ｑ質(zhì)量,,,,,,Ｃ成本,Ｄ交貨,Ｓ服務(wù),Ｔ技術(shù),Ｍ管理,課程內(nèi)容,現(xiàn)場管理與5S5S現(xiàn)場管

6、理基本原理5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動的延伸5S活動程序文件,5S現(xiàn)場管理基本原理,一、加強現(xiàn)場管理的迫切性1.現(xiàn)場管理中常見的不良現(xiàn)象 儀容不整的工作人員機器設(shè)備放置位置不合理機器設(shè)備保養(yǎng)不當原材料、半成品、成品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污,5S現(xiàn)場管理基本原理,不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括資金浪費。形象浪費。人員浪費。士氣浪費。場所浪費。效率浪費。成

7、本浪費。,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.解決現(xiàn)場問題的良藥——5S 5S就是整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.推行5S的目的,5S現(xiàn)場管理基本原理,４.5S管理的作用提升企業(yè)形象提升員工歸屬感浪費減少效率提升安全保障,5S現(xiàn)場管理基本原理,二、“5S”現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識1.5S的實現(xiàn)途徑5S （要求） 　5S

8、（對策） 　　5C（途徑）Seiri （整理） Sort（分類） Clear out（清除）Seiton（整頓） Straighten（定位） Configure（安置）Seiso （清掃） Scrub（刷洗） Check（檢查）Seiketsu(清潔）Systematize（制度）Conform（遵守）Shitsuke（素養(yǎng)）Standardize（標準）Custom（習(xí)慣

9、）,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.5S實施要點2.1整理將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。目的：騰出空間。防止誤用、誤送。塑造清爽的工作場所,5S現(xiàn)場管理基本原理,注意點　　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加　　以處置，這是5S的第一步。整理的作用增大空間減少碰撞消除混料減少庫存員工滿意,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施要領(lǐng)（1）自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得

10、見　和看不見的地方（如設(shè)備內(nèi)部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判別基準（表2-1）。（3）按基準消除不要的物品。（4）重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，　　　而不是“原購買價值”。（5）制訂廢棄物處理方法（文件三）。（6）每日自我檢查。,5S現(xiàn)場管理基本原理,,表2-1 “要”和“不要”的判別基準例,5S現(xiàn)場管理基本原理,消除不要的物品時，應(yīng)注重以下幾個著眼點：棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報雜志、空罐、

11、廢手套·抹布、已損壞的各種器具。是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺車、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動的材料、零件等呆物。辦公場所、桌臺凳下面、黑板后面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、實驗品、樣品等雜物。,5S現(xiàn)場管理基本原理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報雜志、空罐、廢手套·抹

12、布、已損壞的各種器具。,5S現(xiàn)場管理基本原理,是否有長時間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺車、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品。,5S現(xiàn)場管理基本原理,倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動的材料、零件等呆物。,5S現(xiàn)場管理基本原理,整理后,,,辦公場所,整理前,5S現(xiàn)場管理基本原理,整理 Sort（分類） 區(qū)分出不需要之物，

13、 Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理）,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,整理判斷參考，將來30天內(nèi)用不著的任何都可移出現(xiàn)場使用技術(shù)，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始,,整理,5S現(xiàn)場管理基本原理,整理 不要——非必需品 無使用價值：變賣、轉(zhuǎn)移 非必需品

14、 有使用價值：普通、安全、機密,,,另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育,分類棄之,特別處理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,整理例子：廢棄無使用價值的物品 不使用的物品 銷售不出去的產(chǎn)品 多余的裝配、零件 造成生產(chǎn)不便的物品 占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設(shè)備 不合格品隔離 減少

15、滯留,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.2 整頓 整頓：必要的物品分門別類依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊，加以標示。 Seiton（整頓） Straighten（定位） Configure（安置）,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,目的消除“尋找“的浪費。工作場所清楚明了。整整齊齊的工作環(huán)境。消除過多的積壓物品。,5S現(xiàn)場管理基本原理,整頓就是將所

16、有留下來要的物品，如：工夾具、計測用具、物料、半成品等物品的位置固定下來，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。,5S現(xiàn)場管理基本原理,注意點這是提高效率的基礎(chǔ)。,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施要領(lǐng) （1）落實“整理”的工作。 （2）明確“3要素”原則：場所、方法、標示。 （3）明確“3定”原則：定點、定容、定量。 （4）大量使用“目視管理”。,,3要素,3定,5S現(xiàn)場管理基本原理,整頓優(yōu)先考慮

17、的場所會出現(xiàn)較好效果的場所。較短時間內(nèi)可實施的場所。給顧客留下不好印象的場所。,5S現(xiàn)場管理基本原理,進行整頓的基本方法有下面4種：分析情況。明確場所。明確方法。明確標示。,5S現(xiàn)場管理基本原理,（1）分析情況如果工作場所沒有劃分擺放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產(chǎn)時可能帶來許多頭疼的現(xiàn)場管理問題。將常用的物品放置在較近的位置，既可減少許多無效的勞動，同時也能提高效率，減少不滿情緒。,5S現(xiàn)場管理基本原理,（2）明

18、確場所將“整理”之后所騰出的棚架、櫥柜、場所 等空間進行重新規(guī)劃使用。將最常用的東西放在最近身邊的地方，不 常用的東西可另換位置放置。,5S現(xiàn)場管理基本原理,場所確定表,5S現(xiàn)場管理基本原理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,（3）明確方法根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。注意要便于取用和放置。,5S現(xiàn)場管理基本原理,（4）明確標示 依情況清楚地標示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信

19、息，做到“一目了然”。 整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力，達到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境。,5S現(xiàn)場管理基本原理,物品名稱和存放場所一定要明確地標示清楚，才能讓每個人都隨時知道要用的東西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標明使用者使用場所，以便緊急需要時，能及時找到,5S現(xiàn)場管理基本原理,借助“形跡管理”（即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什

20、么，什么東西不見了。,5S現(xiàn)場管理基本原理,“定量”的重要性 在“整頓”的“3定”原則中有“定量”的要求， 即：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。 原則上，在能滿足“需求”及考慮“經(jīng)濟成本”的前提下，數(shù)量越少越好。,5S現(xiàn)場管理基本原理,對于所有零配件、消耗品等物料、備品的在庫管理，要盡量明確“最大在庫數(shù)量”、“安全在庫數(shù)量”，以便在數(shù)量不足時（低于安全在庫數(shù)量時）及時補充，又不會出現(xiàn)過多的物品占用空間及資金。,,安全庫存,

21、5S現(xiàn)場管理基本原理,整頓的技術(shù) 通常可分為： 標簽 定位置表示,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,整頓的技術(shù),顯示板區(qū)劃線等類型,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,如何整頓工夾具等頻繁使用的物品 重視并遵守：能“立即取到”，用后能“立即放回”。,5S現(xiàn)場管理基本原理,應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標準件，將螺釘共通化，以便可能使用同一工具。考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時過多的步行和

22、彎腰。,5S現(xiàn)場管理基本原理,通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊桂式，或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。要使工具準確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位,5S現(xiàn)場管理基本原理,切削工具類的整頓 計測用具的整頓半成品的整頓嚴格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置半成品整齊擺放，保證“先入先出”半成品存放和移動中

23、，要慎防碰壞刮痕，必要時應(yīng)有緩沖材料將其間隔。擺放時間稍長的要加蓋防塵不合格品（包括載具），放置場地應(yīng)用紅色示明,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.3 清掃 清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保 持工作場所干凈亮麗。Seiso （清掃） Scrub（刷洗） Clean & Check（清潔及檢查）,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,目的保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對品質(zhì)的影響。減少工業(yè)傷

24、害事故。,5S現(xiàn)場管理基本原理,注意點 責(zé)任化、標準化。實施要領(lǐng) （1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外） （2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污 （3）調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 （4）建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范 （5）尋找污染源，實施改善,××顏料廠發(fā)生源登記表,5S現(xiàn)場管理基本原理,5S現(xiàn)場管理基本原理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.4 清潔

25、將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。,Seiketsu(清潔）Systematize（制度）Conform（遵守）,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,1．目的維持上面3S的成果。 2．注意點制度化，定期檢查評比,5S現(xiàn)場管理基本原理,清掃不充分可能引起的障礙,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施要領(lǐng) （1）落實前面3S工作。 （2）決定5S時間。 （3）制訂評比方法。 （4）

26、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。 （5）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視,5S現(xiàn)場管理基本原理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,應(yīng)對每個崗位制定崗位5S日常確認表 明確應(yīng)負責(zé)的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。 廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的5S責(zé)任人。 制定5S活動競賽方法，導(dǎo)入競爭制度，有助于5S活動的持續(xù)開展下去。,5S現(xiàn)場管理基本原理,,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.5 素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)

27、定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。,Shitsuke（素養(yǎng)）Standardize（標準）Custom（習(xí)慣）,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,目的培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。營造團體精神。,注意點 堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施要領(lǐng) （1）制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準。 （2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。 （3）制訂禮儀守則。 （4）教育訓(xùn)練。 （5）

28、推動各種精神提升活動 （早會、禮貌運行等）,5S的概念關(guān)聯(lián),5S現(xiàn)場管理基本原理,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.5S活動的實施技巧3.1 紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，這是在有問題之處使用紅牌提示的工作方法。紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米。將標牌涂上紅色。,,5S現(xiàn)場管理基本原理,紅牌目的 運用醒目的紅色標志標明問題的所在，使大家都能一目了然地知道的缺點在哪里。,,紅牌,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施的對象工作場所中不要

29、的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備。衛(wèi)生死角。,清理,5S現(xiàn)場管理基本原理,實施要點以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時候，要像魔鬼一樣嚴厲。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是： 設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具 刀具、桌、椅、資料、模具 備品、材料、產(chǎn)品、空間等。,,,,,,,5S現(xiàn)場管理基本原理,2.目視管理 目視管理就是

30、通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達到“一目了然”的目的。 2.1目視管理的要點及水準 目視管理有3個要點： ? 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）。 ? 能迅速判斷，精度高。 ? 判斷結(jié)果不會因人而異。,5S現(xiàn)場管理基本原理,目視管理有3個水準：★初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。 ★中級水準：誰都能判斷正常與否。 ★高級水準：管理方法（異常處置等） 都能列明,5

31、S現(xiàn)場管理基本原理,2.2目視管理方法 通過公開展示的方式對運作過程中出現(xiàn)的問題、已經(jīng)確定的質(zhì)量目標以及作業(yè)計劃單進行可視化處理，以使每一個員工都能夠很方便地看到和了解這些信息。具體方法有： ?將績效評價標準張貼到每個工作場所； ?使用有顏色的信號燈來指示加工過程中出現(xiàn)的 停頓狀態(tài)； ?展示統(tǒng)計過程控制圖；,5S現(xiàn)場管理基本原理,通過一覽表及其他技術(shù)提高作業(yè)的可視化程度；

32、設(shè)立一個單獨的展示區(qū)，專門陳列自己公司和競爭對手的產(chǎn)品樣品，以及合格產(chǎn)品和次品的樣品；可視化控制系統(tǒng)（如看板）；開放式的工作場所布置。,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.看板管理 看板管理是將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知在流水線頭的顯示屏上，隨時顯示生產(chǎn)信息（計劃臺數(shù)、實際生產(chǎn)臺數(shù)、差異數(shù)），使各級管理者隨時都能把握生產(chǎn)狀況。在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數(shù)量、入庫日等，所有人都

33、清清楚楚。看板經(jīng)常被當作是“JIT計劃與控制”甚至整個JIT系統(tǒng)的代名詞。這些看法，尤其是后者，其實都屬于對這個詞的一種誤解。,5S現(xiàn)場管理基本原理,“看板”控制實際上只是在實施拉式計劃與控制的過程中所使用的方法之一。看板在日語中的意思是指令卡或者口令。它有時也被稱為控制運作系統(tǒng)中不同工序間物料傳送過程的“隱身信使”。最簡單的看板就是一張卡片，顧客(過程）用它來向顧客（供應(yīng)商）下達發(fā)送更多生產(chǎn)（原料）的指令。 看板也可以采用其他

34、的形式。例如，在某些日本公司中，它們就是一些硬塑料牌，甚至彩色的乒乓球,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.1看板類型 ① 搬運/傳送看板搬運看板的作用是向前面的某一工序發(fā)出信號，告訴它現(xiàn)在將物料從庫存中提取出來，并運往某一指定地點。這種看板上面一般都注明了零件的詳細信息：名稱、數(shù)量、取貨地點以及交貨地點。,5S現(xiàn)場管理基本原理,② 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板是運作系統(tǒng)在向加工工序發(fā)布生產(chǎn)某一零件（并將其轉(zhuǎn)入庫存）的指令時所使用的一種信號。這種

35、看板上標注的信息一般有：零件的名稱、數(shù)量，加工工序的名稱，生產(chǎn)該零件需要的物料，以及這些零件加工完以后需要被送達的地點。,5S現(xiàn)場管理基本原理,③ 訂貨看板它們的目的是通知某一供應(yīng)商將物料或零件送交某一過程。從這個意義上講，它與搬運看板非常相似。不過，它通常用于外部供應(yīng)商，而不是內(nèi)部的供應(yīng)過程。,5S現(xiàn)場管理基本原理,④“看板方格”它們是一些畫在車間地面或工作臺上的有標記的空格，可以容納一個或一個以上的零件或容器。每當有一個格出

36、現(xiàn)空缺時，為該方格供應(yīng)零件的過程就必須馬上開始生產(chǎn)。而如何所有的空格都已經(jīng)占滿了，緊前過程就必須停止生產(chǎn)。⑤看板的其他類型容器式看板（空容器相當于一個指令）語言（簡單地喊“再送一些過來”）彩色編碼標志（例如紅色=最高優(yōu)先權(quán)，橘黃色=中度優(yōu)先權(quán)，綠色=普通優(yōu)先權(quán)）。,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.2看板的使用模式單卡系統(tǒng)和雙卡系統(tǒng)。單卡系統(tǒng)操作起來最為簡單，因此使用得也最多。它僅使用搬運看板（在需要從外部供應(yīng)商那里獲取物料時偶爾

37、也會使用訂貨看板）。雙卡系統(tǒng)則同時使用搬運看板和生產(chǎn)看板。,5S現(xiàn)場管理基本原理,圖給出了一個單卡系統(tǒng)的運作過程圖中顯示了兩個工序，每道工序都有一個工作中心和一個放置庫存零件的地方。所有的生產(chǎn)出來的零件和庫存零件都裝在標準容器中（所謂標準是指每個容器可以盛放的零件的數(shù)量都是一模一樣的）。首先，當工序B需要更多的零件進行加工時，就會從工序A的輸出品存放區(qū)拿走一個標準容器。等它把該容器中的零件全部用完以后，就會將搬運看板放到一個存

38、放箱，并將空容器送到工序A的工作中心。,5S現(xiàn)場管理基本原理,而該容器的到達就是一個要求工序A的工作中心開始生產(chǎn)的信號。接著，搬運看板又會被從存放箱中取出并拿到工序A的輸出品存放區(qū)。而這一移動就相當于下達了一個將另一個裝滿零件的容器運送到工序B的工作中心的指令。,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.3 看板的使用原則：每一個容器內(nèi)都必須有一個看板卡片，上面要標明零件的號碼、名稱，使用者和生產(chǎn)者的位置，以及數(shù)量。零件始終都是由緊后工序（顧客

39、或使用者）來拉動的。任何零件的生產(chǎn)都必須在收到看板卡片之后才能進行。每一個容器所盛放的零件的數(shù)量都必須與其額定值完全相符。,5S現(xiàn)場管理基本原理,3.3 看板的使用原則：送到緊后工序的零件中不能有任何的不合格品。生產(chǎn)者（供應(yīng)商工段）制造的零件的數(shù)量必須與被取走部分的數(shù)量正好相等看板數(shù)量應(yīng)該逐漸減少。循環(huán)周期應(yīng)該逐漸縮短（由數(shù)月到數(shù)周、數(shù)日甚至數(shù)小時）。,5S現(xiàn)場管理基本原理,使用中的看板卡片數(shù)是一個很重要的變量。理想的看板卡

40、片數(shù)可由下述公式得出：,,5S現(xiàn)場管理基本原理,N——容器總數(shù)（每個容器1張卡片）； D——在用工作中心的計劃使用量； T——補充零部件的平均等候時間加一容 器零部件的平均生產(chǎn)時間； χ——管理者設(shè)置的政策變量，反映系統(tǒng)潛在的 無效性（越接近0，系統(tǒng)越有效）； C—— 一個標準容器的容量（應(yīng)該不超過日使 用量的10%）,,,5S現(xiàn)場管理基本

41、原理,某加工中心的日耗用量為300個零件，每個標準容器裝有25個零件。每個容器從收到看板卡片開始在再次變空，平均需要0.12天。如果 χ =0.20，問所需看板卡片數(shù)？,5S現(xiàn)場管理基本原理,解： N=？D=300個零件/天T=0.12天C =25個零件/容器χ =0.20 N=2（舍入為2個容器） 注意：向上取整會令系統(tǒng)變得松散，向下取整則使系統(tǒng)變緊。通常都用向

42、上取整。,,課程內(nèi)容,現(xiàn)場管理與5S5S現(xiàn)場管理基本原理5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動的延伸5S活動程序文件,課程內(nèi)容,現(xiàn)場管理與5S5S現(xiàn)場管理基本原理5S現(xiàn)場管理的展開 5S活動的延伸5S活動程序文件,5S活動的延伸,5S活動的延伸——TPM1.推行TPM可期待的效果1.1 有形效果設(shè)備綜合效率的提高。勞動生產(chǎn)率的提高。市場投訴的減少。各種損耗的降減。生產(chǎn)周期的縮短。間接部門效率的提高,5S活動的延伸,

43、1.2 無形效果企業(yè)體質(zhì)的革新。全員意識的革新。充滿活力的企業(yè)。有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)。有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。,5S活動的延伸,2.TPM的定義TPM是英文Total Productive Management 詞組每個單詞第一個字母的縮短語。TPM的中文譯名叫全面生產(chǎn)管理。其具體含義有下面四個方面。以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標。從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不