卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理s管理推行實(shí)務(wù)

1、卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理,——5S管理推行實(shí)務(wù),介紹,學(xué)員自我介紹講課教師介紹上海質(zhì)量教育培訓(xùn)中心,課程目的,什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理?為何要推行5S管理?哪里需要做5S管理?何時(shí)可以做5S管理?由誰(shuí)來(lái)推行5S管理?如何實(shí)施5S管理??,5W1H,課程內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸5S活動(dòng)程序文件,課程內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸5S

2、活動(dòng)程序文件,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,管理與改善改善和現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,一、管理與改善1.管理與質(zhì)量管理 管理 指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)計(jì)劃組織領(lǐng)導(dǎo)控制,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,2.管理狀態(tài)維持現(xiàn)狀改進(jìn)現(xiàn)狀,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,3. 質(zhì)量管理 質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度 質(zhì)量管理:在質(zhì)量方面的指揮和控制 組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)

3、管理與5S,質(zhì)量的含義品質(zhì),人:顧客眾 人:員工 人:供方,,斤斤計(jì)較,斤---顧客,斤---企業(yè),貝---經(jīng)濟(jì),,,質(zhì) 量,,6SIGMA,,5S,5S,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,4.改善改善（Ｋazien）　一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和員工的效率．　　　　?。?993 Ner Shorter Oxford）,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,二、改善和現(xiàn)場(chǎng)管理1.主要的改善觀念改進(jìn)可區(qū)分為：改善（

4、Ｋaizen）　　　　　　　　創(chuàng)新（Innovation）改善以過(guò)程為導(dǎo)向遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)用數(shù)據(jù)說(shuō)話下一過(guò)程就是顧客,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,2.現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)：從事直接獲取利潤(rùn)的主要活動(dòng)　　?。ㄩ_(kāi)發(fā)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售）,,,管理層,現(xiàn)場(chǎng),顧客的期望,顧客的滿意,,,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,3.改善由現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)主要的活動(dòng)TQC/TQMJITTPM5SQCC,5S,QCC,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,三、現(xiàn)場(chǎng)管理與5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5、的兩大法寶1. QC小組（Quality Control Circle——QCC）有效的推行QC小組，通?？梢缘玫较旅娴男Ч汗奈枋繗猓炀统錆M活力的工作氛圍。提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力?？梢约ぐl(fā)員工的潛能，從而可以提高工作績(jī)效。培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S,2.5S管理活動(dòng),5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng),經(jīng)營(yíng)目標(biāo),Ｑ質(zhì)量,,,,,,Ｃ成本,Ｄ交貨,Ｓ服務(wù),Ｔ技術(shù),Ｍ管理,課程內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S5S現(xiàn)場(chǎng)管

6、理基本原理5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸5S活動(dòng)程序文件,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,一、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的迫切性1.現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 儀容不整的工作人員機(jī)器設(shè)備放置位置不合理機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料、半成品、成品、不合格品等隨意擺放工夾具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場(chǎng)所臟污,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括資金浪費(fèi)。形象浪費(fèi)。人員浪費(fèi)。士氣浪費(fèi)。場(chǎng)所浪費(fèi)。效率浪費(fèi)。成

7、本浪費(fèi)。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的良藥——5S 5S就是整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.推行5S的目的,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,４.5S管理的作用提升企業(yè)形象提升員工歸屬感浪費(fèi)減少效率提升安全保障,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,二、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)1.5S的實(shí)現(xiàn)途徑5S （要求） 　5S

8、（對(duì)策） 　　5C（途徑）Seiri （整理） Sort（分類(lèi)） Clear out（清除）Seiton（整頓） Straighten（定位） Configure（安置）Seiso （清掃） Scrub（刷洗） Check（檢查）Seiketsu(清潔）Systematize（制度）Conform（遵守）Shitsuke（素養(yǎng)）Standardize（標(biāo)準(zhǔn)）Custom（習(xí)慣

9、）,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.5S實(shí)施要點(diǎn)2.1整理將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除。目的：騰出空間。防止誤用、誤送。塑造清爽的工作場(chǎng)所,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,注意點(diǎn)　　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加　　以處置，這是5S的第一步。整理的作用增大空間減少碰撞消除混料減少庫(kù)存員工滿意,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施要領(lǐng)（1）自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得

10、見(jiàn)　和看不見(jiàn)的地方（如設(shè)備內(nèi)部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)（表2-1）。（3）按基準(zhǔn)消除不要的物品。（4）重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，　　　而不是“原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值”。（5）制訂廢棄物處理方法（文件三）。（6）每日自我檢查。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,表2-1 “要”和“不要”的判別基準(zhǔn)例,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,消除不要的物品時(shí)，應(yīng)注重以下幾個(gè)著眼點(diǎn)：棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒(méi)有雜物、書(shū)報(bào)雜志、空罐、

11、廢手套·抹布、已損壞的各種器具。是否有長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺(tái)車(chē)、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品。倉(cāng)庫(kù)、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動(dòng)的材料、零件等呆物。辦公場(chǎng)所、桌臺(tái)凳下面、黑板后面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、實(shí)驗(yàn)品、樣品等雜物。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒(méi)有雜物、書(shū)報(bào)雜志、空罐、廢手套·抹

12、布、已損壞的各種器具。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,是否有長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺(tái)車(chē)、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,倉(cāng)庫(kù)、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質(zhì)的物品，是否有一些多年不動(dòng)的材料、零件等呆物。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整理后,,,辦公場(chǎng)所,整理前,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整理 Sort（分類(lèi)） 區(qū)分出不需要之物，

13、 Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整理判斷參考，將來(lái)30天內(nèi)用不著的任何都可移出現(xiàn)場(chǎng)使用技術(shù)，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開(kāi)始,,整理,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整理 不要——非必需品 無(wú)使用價(jià)值：變賣(mài)、轉(zhuǎn)移 非必需品

14、 有使用價(jià)值：普通、安全、機(jī)密,,,另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育,分類(lèi)棄之,特別處理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整理例子：廢棄無(wú)使用價(jià)值的物品 不使用的物品 銷(xiāo)售不出去的產(chǎn)品 多余的裝配、零件 造成生產(chǎn)不便的物品 占據(jù)現(xiàn)場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)備 不合格品隔離 減少

15、滯留,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.2 整頓 整頓：必要的物品分門(mén)別類(lèi)依規(guī)定的位置放置，并 擺放整齊，加以標(biāo)示。 Seiton（整頓） Straighten（定位） Configure（安置）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,目的消除“尋找“的浪費(fèi)。工作場(chǎng)所清楚明了。整整齊齊的工作環(huán)境。消除過(guò)多的積壓物品。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整頓就是將所

16、有留下來(lái)要的物品，如：工夾具、計(jì)測(cè)用具、物料、半成品等物品的位置固定下來(lái)，明確放置方法及予以標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,注意點(diǎn)這是提高效率的基礎(chǔ)。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施要領(lǐng) （1）落實(shí)“整理”的工作。 （2）明確“3要素”原則：場(chǎng)所、方法、標(biāo)示。 （3）明確“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。 （4）大量使用“目視管理”。,,3要素,3定,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整頓優(yōu)先考慮

17、的場(chǎng)所會(huì)出現(xiàn)較好效果的場(chǎng)所。較短時(shí)間內(nèi)可實(shí)施的場(chǎng)所。給顧客留下不好印象的場(chǎng)所。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,進(jìn)行整頓的基本方法有下面4種：分析情況。明確場(chǎng)所。明確方法。明確標(biāo)示。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,（1）分析情況如果工作場(chǎng)所沒(méi)有劃分?jǐn)[放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產(chǎn)時(shí)可能帶來(lái)許多頭疼的現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。將常用的物品放置在較近的位置，既可減少許多無(wú)效的勞動(dòng)，同時(shí)也能提高效率，減少不滿情緒。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,（2）明

18、確場(chǎng)所將“整理”之后所騰出的棚架、櫥柜、場(chǎng)所 等空間進(jìn)行重新規(guī)劃使用。將最常用的東西放在最近身邊的地方，不 常用的東西可另?yè)Q位置放置。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,場(chǎng)所確定表,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,（3）明確方法根據(jù)物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻率等因素決定放置的方法。注意要便于取用和放置。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,（4）明確標(biāo)示 依情況清楚地標(biāo)示區(qū)域、分類(lèi)、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信

19、息，做到“一目了然”。 整頓的宗旨就是要以最少的時(shí)間和精力，達(dá)到最高的效率、最高的工作質(zhì)量和最具安全的工作環(huán)境。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,物品名稱和存放場(chǎng)所一定要明確地標(biāo)示清楚，才能讓每個(gè)人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者使用場(chǎng)所，以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,借助“形跡管理”（即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫(huà)出來(lái)） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什

20、么，什么東西不見(jiàn)了。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,“定量”的重要性 在“整頓”的“3定”原則中有“定量”的要求， 即：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。 原則上，在能滿足“需求”及考慮“經(jīng)濟(jì)成本”的前提下，數(shù)量越少越好。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,對(duì)于所有零配件、消耗品等物料、備品的在庫(kù)管理，要盡量明確“最大在庫(kù)數(shù)量”、“安全在庫(kù)數(shù)量”，以便在數(shù)量不足時(shí)（低于安全在庫(kù)數(shù)量時(shí)）及時(shí)補(bǔ)充，又不會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的物品占用空間及資金。,,安全庫(kù)存,

21、5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整頓的技術(shù) 通?？煞譃椋?標(biāo)簽 定位置表示,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,整頓的技術(shù),顯示板區(qū)劃線等類(lèi)型,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,如何整頓工夾具等頻繁使用的物品 重視并遵守：能“立即取到”，用后能“立即放回”。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類(lèi)和數(shù)量？使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺釘共通化，以便可能使用同一工具。考慮能否將工具放在作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方？避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步行和

22、彎腰。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊桂式，或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi)。要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、特別的記號(hào)、嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,切削工具類(lèi)的整頓 計(jì)測(cè)用具的整頓半成品的整頓嚴(yán)格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置半成品整齊擺放，保證“先入先出”半成品存放和移動(dòng)中

23、，要慎防碰壞刮痕，必要時(shí)應(yīng)有緩沖材料將其間隔。擺放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵不合格品（包括載具），放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色示明,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.3 清掃 清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保 持工作場(chǎng)所干凈亮麗。Seiso （清掃） Scrub（刷洗） Clean & Check（清潔及檢查）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,目的保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響。減少工業(yè)傷

24、害事故。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,注意點(diǎn) 責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施要領(lǐng) （1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外） （2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污 （3）調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 （4）建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范 （5）尋找污染源，實(shí)施改善,××顏料廠發(fā)生源登記表,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.4 清潔

25、將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。,Seiketsu(清潔）Systematize（制度）Conform（遵守）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,1．目的維持上面3S的成果。 2．注意點(diǎn)制度化，定期檢查評(píng)比,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,清掃不充分可能引起的障礙,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施要領(lǐng) （1）落實(shí)前面3S工作。 （2）決定5S時(shí)間。 （3）制訂評(píng)比方法。 （4）

26、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 （5）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位制定崗位5S日常確認(rèn)表 明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對(duì)象、方法、周期、要求，定期檢查實(shí)施及記錄狀況。 廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的5S責(zé)任人。 制定5S活動(dòng)競(jìng)賽方法，導(dǎo)入競(jìng)爭(zhēng)制度，有助于5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展下去。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.5 素養(yǎng) 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)

27、定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。,Shitsuke（素養(yǎng)）Standardize（標(biāo)準(zhǔn)）Custom（習(xí)慣）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,目的培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。營(yíng)造團(tuán)體精神。,注意點(diǎn) 堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施要領(lǐng) （1）制訂服裝、肩章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)。 （2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。 （3）制訂禮儀守則。 （4）教育訓(xùn)練。 （5）

28、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng) （早會(huì)、禮貌運(yùn)行等）,5S的概念關(guān)聯(lián),5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.5S活動(dòng)的實(shí)施技巧3.1 紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，這是在有問(wèn)題之處使用紅牌提示的工作方法。紅牌尺寸：大約長(zhǎng)13厘米，寬10厘米。將標(biāo)牌涂上紅色。,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,紅牌目的 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問(wèn)題的所在，使大家都能一目了然地知道的缺點(diǎn)在哪里。,,紅牌,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施的對(duì)象工作場(chǎng)所中不要

29、的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備。衛(wèi)生死角。,清理,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,實(shí)施要點(diǎn)以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時(shí)候，要像魔鬼一樣嚴(yán)厲。有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌。掛牌的對(duì)象可以是： 設(shè)備、搬運(yùn)車(chē)、踏板、工夾具 刀具、桌、椅、資料、模具 備品、材料、產(chǎn)品、空間等。,,,,,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.目視管理 目視管理就是

30、通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的。 2.1目視管理的要點(diǎn)及水準(zhǔn) 目視管理有3個(gè)要點(diǎn)： ? 無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（正常還是異常）。 ? 能迅速判斷，精度高。 ? 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,目視管理有3個(gè)水準(zhǔn)：★初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。 ★中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷正常與否。 ★高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等） 都能列明,5

31、S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,2.2目視管理方法 通過(guò)公開(kāi)展示的方式對(duì)運(yùn)作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題、已經(jīng)確定的質(zhì)量目標(biāo)以及作業(yè)計(jì)劃單進(jìn)行可視化處理，以使每一個(gè)員工都能夠很方便地看到和了解這些信息。具體方法有： ?將績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)張貼到每個(gè)工作場(chǎng)所； ?使用有顏色的信號(hào)燈來(lái)指示加工過(guò)程中出現(xiàn)的 停頓狀態(tài)； ?展示統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖；,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,通過(guò)一覽表及其他技術(shù)提高作業(yè)的可視化程度；

32、設(shè)立一個(gè)單獨(dú)的展示區(qū)，專(zhuān)門(mén)陳列自己公司和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品樣品，以及合格產(chǎn)品和次品的樣品；可視化控制系統(tǒng)（如看板）；開(kāi)放式的工作場(chǎng)所布置。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.看板管理 看板管理是將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各類(lèi)管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知在流水線頭的顯示屏上，隨時(shí)顯示生產(chǎn)信息（計(jì)劃臺(tái)數(shù)、實(shí)際生產(chǎn)臺(tái)數(shù)、差異數(shù)），使各級(jí)管理者隨時(shí)都能把握生產(chǎn)狀況。在種類(lèi)不多的倉(cāng)庫(kù)里，對(duì)每批來(lái)貨都用小板標(biāo)明品名、數(shù)量、入庫(kù)日等，所有人都

33、清清楚楚。看板經(jīng)常被當(dāng)作是“JIT計(jì)劃與控制”甚至整個(gè)JIT系統(tǒng)的代名詞。這些看法，尤其是后者，其實(shí)都屬于對(duì)這個(gè)詞的一種誤解。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,“看板”控制實(shí)際上只是在實(shí)施拉式計(jì)劃與控制的過(guò)程中所使用的方法之一?？窗逶谌照Z(yǔ)中的意思是指令卡或者口令。它有時(shí)也被稱為控制運(yùn)作系統(tǒng)中不同工序間物料傳送過(guò)程的“隱身信使”。最簡(jiǎn)單的看板就是一張卡片，顧客(過(guò)程）用它來(lái)向顧客（供應(yīng)商）下達(dá)發(fā)送更多生產(chǎn)（原料）的指令。 看板也可以采用其他

34、的形式。例如，在某些日本公司中，它們就是一些硬塑料牌，甚至彩色的乒乓球,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.1看板類(lèi)型 ① 搬運(yùn)/傳送看板搬運(yùn)看板的作用是向前面的某一工序發(fā)出信號(hào)，告訴它現(xiàn)在將物料從庫(kù)存中提取出來(lái)，并運(yùn)往某一指定地點(diǎn)。這種看板上面一般都注明了零件的詳細(xì)信息：名稱、數(shù)量、取貨地點(diǎn)以及交貨地點(diǎn)。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,② 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板是運(yùn)作系統(tǒng)在向加工工序發(fā)布生產(chǎn)某一零件（并將其轉(zhuǎn)入庫(kù)存）的指令時(shí)所使用的一種信號(hào)。這種

35、看板上標(biāo)注的信息一般有：零件的名稱、數(shù)量，加工工序的名稱，生產(chǎn)該零件需要的物料，以及這些零件加工完以后需要被送達(dá)的地點(diǎn)。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,③ 訂貨看板它們的目的是通知某一供應(yīng)商將物料或零件送交某一過(guò)程。從這個(gè)意義上講，它與搬運(yùn)看板非常相似。不過(guò)，它通常用于外部供應(yīng)商，而不是內(nèi)部的供應(yīng)過(guò)程。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,④“看板方格”它們是一些畫(huà)在車(chē)間地面或工作臺(tái)上的有標(biāo)記的空格，可以容納一個(gè)或一個(gè)以上的零件或容器。每當(dāng)有一個(gè)格出

36、現(xiàn)空缺時(shí)，為該方格供應(yīng)零件的過(guò)程就必須馬上開(kāi)始生產(chǎn)。而如何所有的空格都已經(jīng)占滿了，緊前過(guò)程就必須停止生產(chǎn)。⑤看板的其他類(lèi)型容器式看板（空容器相當(dāng)于一個(gè)指令）語(yǔ)言（簡(jiǎn)單地喊“再送一些過(guò)來(lái)”）彩色編碼標(biāo)志（例如紅色=最高優(yōu)先權(quán)，橘黃色=中度優(yōu)先權(quán)，綠色=普通優(yōu)先權(quán)）。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.2看板的使用模式單卡系統(tǒng)和雙卡系統(tǒng)。單卡系統(tǒng)操作起來(lái)最為簡(jiǎn)單，因此使用得也最多。它僅使用搬運(yùn)看板（在需要從外部供應(yīng)商那里獲取物料時(shí)偶爾

37、也會(huì)使用訂貨看板）。雙卡系統(tǒng)則同時(shí)使用搬運(yùn)看板和生產(chǎn)看板。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,圖給出了一個(gè)單卡系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程圖中顯示了兩個(gè)工序，每道工序都有一個(gè)工作中心和一個(gè)放置庫(kù)存零件的地方。所有的生產(chǎn)出來(lái)的零件和庫(kù)存零件都裝在標(biāo)準(zhǔn)容器中（所謂標(biāo)準(zhǔn)是指每個(gè)容器可以盛放的零件的數(shù)量都是一模一樣的）。首先，當(dāng)工序B需要更多的零件進(jìn)行加工時(shí)，就會(huì)從工序A的輸出品存放區(qū)拿走一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器。等它把該容器中的零件全部用完以后，就會(huì)將搬運(yùn)看板放到一個(gè)存

38、放箱，并將空容器送到工序A的工作中心。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,而該容器的到達(dá)就是一個(gè)要求工序A的工作中心開(kāi)始生產(chǎn)的信號(hào)。接著，搬運(yùn)看板又會(huì)被從存放箱中取出并拿到工序A的輸出品存放區(qū)。而這一移動(dòng)就相當(dāng)于下達(dá)了一個(gè)將另一個(gè)裝滿零件的容器運(yùn)送到工序B的工作中心的指令。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.3 看板的使用原則：每一個(gè)容器內(nèi)都必須有一個(gè)看板卡片，上面要標(biāo)明零件的號(hào)碼、名稱，使用者和生產(chǎn)者的位置，以及數(shù)量。零件始終都是由緊后工序（顧客

39、或使用者）來(lái)拉動(dòng)的。任何零件的生產(chǎn)都必須在收到看板卡片之后才能進(jìn)行。每一個(gè)容器所盛放的零件的數(shù)量都必須與其額定值完全相符。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,3.3 看板的使用原則：送到緊后工序的零件中不能有任何的不合格品。生產(chǎn)者（供應(yīng)商工段）制造的零件的數(shù)量必須與被取走部分的數(shù)量正好相等看板數(shù)量應(yīng)該逐漸減少。循環(huán)周期應(yīng)該逐漸縮短（由數(shù)月到數(shù)周、數(shù)日甚至數(shù)小時(shí)）。,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,使用中的看板卡片數(shù)是一個(gè)很重要的變量。理想的看板卡

40、片數(shù)可由下述公式得出：,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,N——容器總數(shù)（每個(gè)容器1張卡片）； D——在用工作中心的計(jì)劃使用量； T——補(bǔ)充零部件的平均等候時(shí)間加一容 器零部件的平均生產(chǎn)時(shí)間； χ——管理者設(shè)置的政策變量，反映系統(tǒng)潛在的 無(wú)效性（越接近0，系統(tǒng)越有效）； C—— 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器的容量（應(yīng)該不超過(guò)日使 用量的10%）,,,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本

41、原理,某加工中心的日耗用量為300個(gè)零件，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器裝有25個(gè)零件。每個(gè)容器從收到看板卡片開(kāi)始在再次變空，平均需要0.12天。如果 χ =0.20，問(wèn)所需看板卡片數(shù)？,5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理,解： N=？D=300個(gè)零件/天T=0.12天C =25個(gè)零件/容器χ =0.20 N=2（舍入為2個(gè)容器） 注意：向上取整會(huì)令系統(tǒng)變得松散，向下取整則使系統(tǒng)變緊。通常都用向

42、上取整。,,課程內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸5S活動(dòng)程序文件,課程內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)管理與5S5S現(xiàn)場(chǎng)管理基本原理5S現(xiàn)場(chǎng)管理的展開(kāi) 5S活動(dòng)的延伸5S活動(dòng)程序文件,5S活動(dòng)的延伸,5S活動(dòng)的延伸——TPM1.推行TPM可期待的效果1.1 有形效果設(shè)備綜合效率的提高。勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。市場(chǎng)投訴的減少。各種損耗的降減。生產(chǎn)周期的縮短。間接部門(mén)效率的提高,5S活動(dòng)的延伸,

43、1.2 無(wú)形效果企業(yè)體質(zhì)的革新。全員意識(shí)的革新。充滿活力的企業(yè)。有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)。有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。,5S活動(dòng)的延伸,2.TPM的定義TPM是英文Total Productive Management 詞組每個(gè)單詞第一個(gè)字母的縮短語(yǔ)。TPM的中文譯名叫全面生產(chǎn)管理。其具體含義有下面四個(gè)方面。以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不