moldflow分析結(jié)果判定

1、Moldflow分析結(jié)果判定,AMI主要分析結(jié)果,凝固層因子,困氣,最大鎖模力,每個澆口填充區(qū)域,注塑壓力,剪切應(yīng)力,凹痕深度,熔接痕,冷卻液溫度,冷卻管壁溫度,冷卻系統(tǒng)散熱效率,冷卻結(jié)束后模具表面溫度,冷卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度,產(chǎn)品整體收縮變形,產(chǎn)品X向收縮變形,產(chǎn)品Y向收縮變形,產(chǎn)品Z向收縮變形,冷卻對產(chǎn)品收縮變形的影響,收縮對產(chǎn)品收縮變形的影響,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響,角落效應(yīng)

2、對產(chǎn)品收縮變形的影響,充填模式,,,V/P時刻注塑壓力,料流前鋒溫度,,剪切速率,,脫模時刻體積收縮,,產(chǎn)品凝固時間,,凹痕陰影顯示,,Moldflow 分析報告,實例報告闡述主要分析結(jié)果,,分析目標(biāo),,產(chǎn)品信息,,模具信息,兩板模，四個側(cè)澆口。定模側(cè)一條水路，動模側(cè)兩條水路。,,成型工藝參數(shù),成型機(jī)參數(shù)： 海天 1000T螺桿直徑： 100mm 最大行程： 48

3、cm最大注射壓力：211Mpa 最大注射速率：700cm^3/s,螺桿速度曲線,保壓曲線,,,成型材料性能,粘度曲線,P-V-T曲線,1. 熔體密度 1.27 g/cm^32. 固體密度 1.50 g/cm^33. 頂出溫度 185 ℃4. 推薦模溫 85

4、 ℃5. 推薦料溫 280 ℃6. 降解溫度 310 ℃,7. 最低料溫 270 ℃ 8. 最高料溫 290 ℃9. 最低模溫 80 ℃10. 最高模溫 90 ℃11.最大剪切速率

5、 60000 1/s12.最大剪切應(yīng)力 0.5 MPa,BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6),,分析結(jié)果列示,?Fill Time (Animation) 充填模式?Temperature at Flow Front 料流前鋒溫度?Pressure

6、 注射壓力?Clamp Force 鎖模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率?Shear Stress at Wall 最大剪切應(yīng)力

7、?Weld Lines 熔接紋?Air Traps 困氣?Volumetric Shrinkage at Ejection 脫模時刻體積收縮?Frozen Lay Fraction

8、 凝固層因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕陰影顯示?Circuit Coolant Temperature 冷卻液溫度?Tempera

9、ture Part at the End of Cooling 冷卻結(jié)束時產(chǎn)品表面溫度?Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 產(chǎn)品變形（X/Y/Z/變形原因）,,Fill Time (F5 Animation) 充填模式,充填流動較平衡，無明顯滯流現(xiàn)象，塑料熔體同時到達(dá)各個末端。如果充填結(jié)束時，局部區(qū)域灰色，表明產(chǎn)品短射。如果流動不平衡，可能會出現(xiàn)滯流、過保壓等情況。,,Tem

10、perature at Flow Front 料流前鋒溫度,上圖顯示料流前鋒的溫度。一般料流前鋒溫度在所推薦料溫(280 ℃) ±20 ℃以內(nèi)，可以接受。波前溫度太高，材料易燒焦降解。波前溫度太低，熔接紋、流痕較明顯，甚至短射。,,Pressure 注射壓力,最大注射壓力： 74.3MPa。 請選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)。型腔內(nèi)的壓力：42MPa。如果型腔內(nèi)壓力大于80MPa，產(chǎn)品易出現(xiàn)飛邊。,由于模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)、輔助設(shè)

11、備、電壓、成型工藝等因素的影響，實際所需的最大注塑壓力略有誤差。,,Clamp Force 鎖模力,最大鎖模力： 373.2T。請選擇合適規(guī)格的注塑機(jī)。,由于模具和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)、輔助設(shè)備、電壓、成型工藝等因素的影響，實際所需的最大鎖模力略有誤差。可用鎖模力的經(jīng)驗計算公式相驗證。,,Maximum Shear Rate 最大剪切速率,最大剪切速率： 43054 1/s 一般不要超過成型材料所允許的最大剪切速度（如第8頁所示，該材料允

12、許最大剪切速度為60000 1/s。 非透明件可放寬至三倍。透明件最大剪切速率越小外觀質(zhì)量越好）。剪切速度太大，材料易降解，產(chǎn)品易出現(xiàn)沖擊紋等表面缺陷。,,Shear Stress at Wall 最大剪切應(yīng)力,流道系統(tǒng)上最大剪切應(yīng)力： 2.8MPa 產(chǎn)品上最大剪切應(yīng)力：0.4MPa一般產(chǎn)品上的最大剪切應(yīng)力，不要超過成型材料所允許的數(shù)值（如第8頁所示，該材料允許最大剪切應(yīng)力為0.5MPa ）。剪切應(yīng)力太大，產(chǎn)品易開裂。,Weld L

13、ines 熔接紋,每兩個肋條之間，都會形成熔接紋。一般，熔接紋對接角度<75度，波前溫度低，熔接紋區(qū)域有明顯困氣，則熔接紋較明顯。影響產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度。,Air Traps 困氣,困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，產(chǎn)品內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。請加強(qiáng)紫色小球區(qū)域的排氣。如果困氣發(fā)生在分型面處，可通過增開排氣槽加強(qiáng)排氣；如果困氣發(fā)生在產(chǎn)品中間，可通過頂針或滑塊的間隙逃氣。,,Volumetric Shrinkag

14、e at Ejection 脫模時刻體積收縮,一般，脫模時相鄰區(qū)域的體積收縮值相差>2%，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)縮水。,,Frozen Layer Fraction 凝固層因子,6.3s,12.2s,30.9s,Frozen Layer Fraction反映的是產(chǎn)品的凝固順序。該產(chǎn)品在6.3秒時，紅色區(qū)域已凝固，導(dǎo)致安裝孔位保壓不足，故體積收縮較大，易出現(xiàn)表面縮水。當(dāng)產(chǎn)品100%凝固，冷流道系統(tǒng)凝固50%以上。產(chǎn)品可脫模。從而確定該產(chǎn)品

15、成型周期31s(不包括開合模時間)。,,Sink Mark Estimate 凹痕深度,一般，凹痕數(shù)值>0.03mm，表面縮水較明顯。,,Sink Mark Shaded 凹痕陰影顯示,陰影顯示凹痕的分析結(jié)果。圈示區(qū)域，肉眼看起來較明顯。,,,Circuit Coolant Temperature 冷卻液溫度,一般，冷卻液入水口和出水口的溫度差控制在2~3℃以內(nèi)，表明冷卻水路排布較合理。,,Temperature, Part 冷卻

16、結(jié)束時產(chǎn)品表面溫度,冷卻結(jié)束時，該產(chǎn)品表面絕大部分區(qū)域溫差都較均勻，但在局部凹槽內(nèi)，溫度較高。一般，冷卻結(jié)束時，產(chǎn)品表面的溫差在10℃以內(nèi)，表明冷卻效果較好。,,Deflection, all effects: Deflection 整體變形,,,該產(chǎn)品整體變形情況如上圖，放大3倍。,,Deflection, all effects: X Component X向變形,,,2.6mm,1.9mm,該產(chǎn)品X向最大變形量：2.6mm。請確

17、認(rèn)是否符合裝配要求。,,Deflection, X, Different Cooling、Shrinkage、Orientation & Corner Effects,,,該產(chǎn)品X向變形最主要原因，是收縮不均勻和纖維取向。,Deflection, all effects: Y Component Y向變形,該產(chǎn)品Y向均勻收縮。請在模具設(shè)計時，設(shè)置合理的收縮率。,,Deflection, all effects: Z Compo