一次性使用靜脈輸液針生產(chǎn)過程精益生產(chǎn)實踐研究.pdf

1、為了不斷降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力,增強企業(yè)市場競爭能力和盈利能力,AC公司引入精益生產(chǎn),以對制造過程進行持續(xù)改善。本文以AC公司的一次性使用靜脈輸液針的生產(chǎn)過程為研究對象,以價值流描繪為核心,通過描繪與分析當前狀態(tài)價值流,描繪出未來狀態(tài)價值流,并制定改進計劃。本論文從縮短價值流非增值時間、提高裝配線平衡水平、降低生產(chǎn)成本出發(fā),根據(jù)改進計劃的實際情況,選取了對實現(xiàn)未來狀態(tài)價值流具有典型意義的注塑件后補貨超市系統(tǒng)的建立和裝配生產(chǎn)線的平衡

2、進行研究。在注塑件后補貨超市系統(tǒng)研究中,將注塑件生產(chǎn)由原來通過計劃控制的推動式生產(chǎn)模式更改為由下游的裝配工序需求拉動的看板生產(chǎn)系統(tǒng)。通過應用看板,將原來的注塑件在制品庫存從40天左右,降低到7天左右。同時,為了優(yōu)化注塑件超市系統(tǒng),減少因建立看板后頻繁的模具切換造成的成本,本文還對注塑模具的快速切換進行了研究。在對當前狀態(tài)價值流分析的過程中,發(fā)現(xiàn)裝配工藝的最終裝配工段的生產(chǎn)線非常不平衡,生產(chǎn)線的平衡率只有75.9％,操作員的空閑率達到27

3、.2%,生產(chǎn)線的能力和操作員能力存在著嚴重的浪費。通過采用生產(chǎn)線平衡的方法,應用ECRS原則,將最終裝配工段6個工序進行了重組,使生產(chǎn)流程縮短,操作員人數(shù)得到減少。論文通過實施注塑件超市系統(tǒng)和最終裝配生產(chǎn)線平衡,使一次性使用靜脈輸液針的產(chǎn)品交貨提前期(LT)縮短了45%,在制品總庫存數(shù)和總庫存天數(shù)減少50%,總切換時間縮短12%,價值流增值率從10%提高到18.24%,并取得了較好的直接成本節(jié)約。本研究的實施,使精益生產(chǎn)的實踐在公司取得