產(chǎn)品技術(shù)管理的信息化研究.pdf

1、近年來我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的成就令全世界為之矚目，但是中國產(chǎn)品給外國人的印象就是質(zhì)次價廉、技術(shù)水平不高。為了改變這種現(xiàn)象，十幾年來我國在輿論、政策、經(jīng)費(fèi)、人才培養(yǎng)等方面可謂不遺余力，可是國有產(chǎn)品的競爭力并沒有得到根本提高。政界、業(yè)界、學(xué)術(shù)界對此議論紛紛，莫衷一是，但都忽略了我國企業(yè)的技術(shù)管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界一流公司這一原因。大中型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、加工制造過程復(fù)雜，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素、導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因也眾多。如果將一項技術(shù)看作為解決具體的產(chǎn)品

2、質(zhì)量問題的手段，那么要生產(chǎn)質(zhì)量頂尖、競爭力強(qiáng)的大中型產(chǎn)品的企業(yè)不僅要擁有至少幾十萬項技術(shù)，而且產(chǎn)品生產(chǎn)時所需的技術(shù)一項也不能缺少，缺一項就有一個質(zhì)量隱患。由此可見，要根本改變國有產(chǎn)品競爭力落后的局面，不僅要擁有若干人無我有的核心技術(shù)，而且需要管好企業(yè)已擁有的大量技術(shù)，更需要在產(chǎn)品生產(chǎn)、開發(fā)、制造等過程中一項不漏地用好必要技術(shù)。 許多實(shí)例也表明國有產(chǎn)品與世界先進(jìn)產(chǎn)品有一定差距的原因并不是不具備先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)等，而主要在于

3、企業(yè)不清楚自身的技術(shù)家底有多少，不知道如何有效地組織擁有的技術(shù)。這個問題明顯反映了技術(shù)管理落后嚴(yán)重制約著國有制造企業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品競爭力。因此本文在調(diào)查制造業(yè)中有代表性的機(jī)床行業(yè)數(shù)控車床產(chǎn)品基礎(chǔ)上，以產(chǎn)品技術(shù)為對象，研究制造企業(yè)如何進(jìn)行“管好、用好數(shù)以萬計的技術(shù)”的技術(shù)管理問題。 要解決上述技術(shù)管理問題，首先要明確技術(shù)的含義。從現(xiàn)有的有關(guān)技術(shù)含義的研究文獻(xiàn)中可見，不同學(xué)科的學(xué)者從不同的視角得到的技術(shù)見解不同且難以統(tǒng)一，因此我們必須

4、繞過明確技術(shù)含義的問題而將其轉(zhuǎn)化為討論產(chǎn)品技術(shù)的含義。同時，技術(shù)含義不同見解中的共同點(diǎn)—技術(shù)是體系、技術(shù)面向應(yīng)用、技術(shù)是手段、技術(shù)與環(huán)境不能隔離、技術(shù)的定義或描述必須是多維的—對界定產(chǎn)品技術(shù)的概念和范圍提供了很好的啟示。在本文中，“產(chǎn)品技術(shù)”指以產(chǎn)品為中心、在產(chǎn)品全壽命周期中以質(zhì)量為目標(biāo)的一切實(shí)現(xiàn)手段構(gòu)成的體系，它包括產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量保證技術(shù)、測量技術(shù)、可靠性技術(shù)、故障維修技術(shù)等。產(chǎn)品技術(shù)以知識、技能或操作手段等形式存在，離

5、不開人作為載體。但如果技術(shù)只以人為載體，企業(yè)就不可能管好其擁有的所有技術(shù)，也幾乎不可能交付出質(zhì)量頂尖、競爭力超強(qiáng)的產(chǎn)品，因此產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)該盡量以文件形式描述。然而有些產(chǎn)品技術(shù)只能以實(shí)物形態(tài)表示、有些技術(shù)絕技既不能以文件描述也不能以實(shí)物形態(tài)表示，因而完全電子化的技術(shù)庫是不現(xiàn)實(shí)的。另一方面，企業(yè)管好用好技術(shù)必需信息技術(shù)的支持，更何況各項技術(shù)之間還有千絲萬縷的關(guān)系，因此我們必須另辟蹊徑。 本文提出一個用于表示產(chǎn)品技術(shù)特征信息的多維數(shù)據(jù)模

6、型以及一個產(chǎn)品技術(shù)管理體系：數(shù)據(jù)模型的每一維對應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)的一個屬性，數(shù)據(jù)模型的粒度則利用WBS(任務(wù)分解結(jié)構(gòu)—WorkBreakdownStructure)和FMEA(失效模式和影響分析—FailureModeandEffectAnalysis)等系統(tǒng)工程的分析工具來定義，數(shù)據(jù)模型不僅能反映產(chǎn)品技術(shù)的特征而且能表達(dá)產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品技術(shù)管理體系由技術(shù)庫子系統(tǒng)和技術(shù)應(yīng)用子系統(tǒng)構(gòu)成，在理清其各自功能概念的基礎(chǔ)上，論述了如何通過這兩個子系統(tǒng)

7、進(jìn)行“管好”、“用好”技術(shù)。同時，本文強(qiáng)調(diào)應(yīng)利用現(xiàn)有的計算機(jī)技術(shù)來輔助“管好”、“用好”的實(shí)現(xiàn)，如在技術(shù)庫子系統(tǒng)中選用表達(dá)能力強(qiáng)大的資源描述框架RDF將表示產(chǎn)品技術(shù)特征的數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化成計算機(jī)模型，用具有跨平臺、易理解、易處理等優(yōu)點(diǎn)的RDF/XML對模型進(jìn)行語法表述，為利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)庫技術(shù)(無論關(guān)系型數(shù)據(jù)庫、面向?qū)ο髷?shù)據(jù)庫或原生XML數(shù)據(jù)庫)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)特征信息存儲鋪平了道路。 本文的主要貢獻(xiàn)在于：針對制造企業(yè)管好用好其擁有的成千