阿龍品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

1、審核： 擬制：朱明,品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)材料,,,一、互動(dòng) 二、品質(zhì)意識(shí)理念 三、品質(zhì)觀念 四、品質(zhì)管理和使用方法 品質(zhì)崗位名詞解釋和工作職責(zé) 五、靜電防護(hù) 六、7S基本知識(shí),目錄(Contents),互動(dòng),1. 品質(zhì)是什么（品質(zhì)范圍或品質(zhì)定義）？2. 誰決定了公司的品質(zhì)？,?哪些職務(wù) ?,?是誰?,?哪些單位?,?每一個(gè)人,?品質(zhì)并非只是品保/品管的事,? 所有單位,? ?所有

2、職務(wù),研發(fā)、工程、制造、品管、采購、生管、………,品質(zhì)的定義（define）,權(quán)威定義,“質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度”這些固有特性以滿足要求的能力來表征。Remark(談?wù)?:1.質(zhì)量具有廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個(gè)方面：產(chǎn)品、服務(wù)、個(gè)人、過程、工作等2.特性可以是固有的或賦予的 ①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為

3、質(zhì)量參數(shù)。例如，晶體的尺寸、機(jī)器的生產(chǎn)率或接通電話的時(shí)間等技術(shù)特性。 ②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對(duì)產(chǎn)品所增加的特性，如產(chǎn)品的價(jià)格、硬件產(chǎn)品的供貨時(shí)間和運(yùn)輸要求(如:運(yùn)輸方式)、售后服務(wù)要求(如:保修時(shí)間)等特性.,品質(zhì)意識(shí)理念,1.品質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)： 訂下明確的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格執(zhí)行的慣例,品質(zhì)不符合要求的成本：成本費(fèi)、制造費(fèi)、機(jī)器設(shè)備損耗費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、公司的聲譽(yù)等。,不符合標(biāo)準(zhǔn)的昂

4、貴代價(jià)!!!,2.預(yù)防重于事后檢查 拋棄高成本的品管方法(檢驗(yàn)) 提升品質(zhì)的良方是預(yù)防，而非檢驗(yàn)。,檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮”，而不是促進(jìn)改進(jìn)。,預(yù)防是采取一切措施避免不良發(fā)生，就像用免疫的方法預(yù)防疾病一樣。,3.零缺點(diǎn)：零缺陷的核心是：第一次就做對(duì)!,當(dāng)你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當(dāng)你搭飛機(jī)，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點(diǎn)的觀念可以應(yīng)用到你的流程上甚至產(chǎn)品上?,通過自

5、己將每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。,4.進(jìn)行持續(xù)改善(質(zhì)量管理八大原則之一),持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo),7S、QCC品管圈活動(dòng)、LSS專案改善活動(dòng) ......,持續(xù)改善,,環(huán)境不斷變化科學(xué)技術(shù)進(jìn)步生產(chǎn)力發(fā)展市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈客戶要求提高......,要 養(yǎng)成【持續(xù)改善】的習(xí)慣,要 追求【零 缺 點(diǎn)】,要 合乎【標(biāo)準(zhǔn)/ 規(guī)范】,要【防患未然】,品質(zhì)觀念,一架“波音747”共有450萬個(gè)零件，要2

6、萬多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以1%不良算的話，就有4.5萬個(gè)零件有問題。,每小時(shí)有20,000郵件丟失每天有15分鐘飲用不凈水每周有5,000手術(shù)錯(cuò)誤主要機(jī)場(chǎng)每天至少有4次事故每年有200,000藥物處方錯(cuò)誤每月有七天停電每月有1000000pcs不良品產(chǎn)生,1%不良的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么意義？,99% 是不是夠好?,1.品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的。2.品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，技

7、術(shù)人員，管理人員...等）。3.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)。4.品質(zhì)的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到。5.沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我明天可能就要失業(yè)!6.你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶!7.零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的。8.追求品質(zhì)，是永無止境的。9.追求品質(zhì)，不會(huì)增加工作的麻煩，只會(huì)解決工作的困擾。10.品質(zhì)改

8、善人人有責(zé)，每個(gè)人都要有改善的意識(shí)。,正確的品質(zhì)觀念,【不制造】不良品,【不流出】不良品到 下一工作站,一、3不品質(zhì)原則,【不接受】?不良品,品質(zhì)管理常用方法,二、品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根

9、據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。,品質(zhì)管理常用方法,②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不

10、能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率,品質(zhì)管理常用方法,品質(zhì)異常的反饋及處理,反饋及處理①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；②自己不能判定的，則持不良樣板交

11、上司確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；④對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；⑤對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放,CAR術(shù)語：制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。 制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。 當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了GageR&R的測(cè)試之后，我們即可開始C

12、pk值的測(cè)試。 CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 過程生產(chǎn)CPK出現(xiàn)異常時(shí)：通知相關(guān)部門對(duì)前段時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行隔離或者調(diào)機(jī)并記錄異常表，追蹤到可正常生產(chǎn)為止，對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)并記錄。，,CPK異常,最常用的2種分析方法,1. PDCA管理循環(huán) PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法，把質(zhì)量管理的全過程劃分為P(Plan-計(jì)劃), D(Do-執(zhí)行),C(Check-檢查), A(Act-反饋)四個(gè)階段。2. 4M1E

13、Man(人), Machine(機(jī)械,設(shè)備,工具), Method(方法), Material(原材料),Environment(環(huán)境),PDCA,,,,,,,,,,,,*品質(zhì)第一的概念*品質(zhì)責(zé)任,,,設(shè)計(jì)P,調(diào)查A,銷售C,生產(chǎn)D,,市場(chǎng)調(diào)查,設(shè)計(jì),市場(chǎng)調(diào)查,下一步設(shè)計(jì),下一步設(shè)計(jì),生產(chǎn),生產(chǎn),銷售,銷售,,,,,,,,,,是方法不對(duì)嗎?,是材料

14、用錯(cuò)了?,是機(jī)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤嗎？,還是環(huán)境出了問題?,環(huán),法,機(jī),料,人,是人員疏失嗎 ?,4M1E,必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢 驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔，并貯存在適宜的環(huán)境。,品質(zhì)記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供 客觀的證據(jù)。,品質(zhì)記錄,造成【不良品質(zhì)】的原因,缺 乏品質(zhì)意識(shí),未落實(shí)品質(zhì)行為,未遵守品質(zhì)紀(jì)律

15、,品質(zhì)崗位名詞解釋,阿龍公司的品質(zhì)政策,,,,,客戶至上,持續(xù)改善,嚴(yán)格管理,品質(zhì)第一,什么是QC和工作職責(zé),QC：quality control 的全稱，是品質(zhì)管控的意思.,1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；2、監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況，包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等；3、及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞；4、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；5、檢驗(yàn)工具

16、的管理，清單的維護(hù)；6、QC或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并做出初步的指導(dǎo)工作；7、如有新材料進(jìn)來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；8、每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三～四小時(shí)一次)；9、如有新產(chǎn)品生產(chǎn)，跟蹤其品質(zhì)情況，并匯總給QE；10、學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，并教育組員使用之；11、教育新進(jìn)員工，并使之達(dá)成上崗；12、每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況，并將其結(jié)果報(bào)上級(jí)；13、每日收集數(shù)據(jù)，對(duì)組員

17、進(jìn)行考核分析；,工作職責(zé),什么是QA和工作職責(zé),QA：quality audit的全稱.，是品質(zhì)稽核的意思.,1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定，并論證設(shè)定的合理性；2、根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案，監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量監(jiān)控；3、定期評(píng)估工藝或控制方案；4、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制；6、總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；7、分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；8、工

18、藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受；9、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；10、對(duì)不合格產(chǎn)品作處理判定；11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見；12、協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；13、制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃，并監(jiān)控實(shí)施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；15、配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；16、分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；17

19、、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查；18、完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。,工作職責(zé),質(zhì)量保證(QA)與質(zhì)量控制(QC),質(zhì)量保證的范圍比較廣泛、抽象、有效！,什么是IPQC和工作職責(zé),一、產(chǎn)前工作準(zhǔn)備；1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配置方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選

20、的方法.2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，包括五大件六小件，每換一批(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排,IPQC：In process Quality Control，是制程巡檢的意思.,工作職責(zé),二、制程控制中工作內(nèi)容；1.認(rèn)真按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次

21、/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施3.確定有合格的首件、樣板4.用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置參數(shù)與產(chǎn)品要求一致,5.員工操作是否與WI一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)　6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、試產(chǎn)、試樣放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是

22、否準(zhǔn)時(shí)記錄9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)>反饋10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫>并要追蹤處理結(jié)果，要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告

23、有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽樣.　17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).,質(zhì)量保證人員的素質(zhì),真正相信過程改進(jìn)：只有發(fā)自內(nèi)心的信念才能感染別人；自我激勵(lì)；不畏懼失?。阂袆?chuàng)新，要

24、能從失敗中學(xué)習(xí)、提高；能引導(dǎo)和激勵(lì)其他人：讓整個(gè)組織大部分的人都樂于參與；工作輕重緩急層次清晰：平衡長(zhǎng)期目標(biāo)和短期利益；開心的工作；不斷提高：學(xué)習(xí)、思考、實(shí)踐，再學(xué)習(xí)。。。,ESD(Electro-Static Discharge),術(shù)語：ESD: Electro-Static Discharge 的縮寫，是靜電釋放的意思。靜電：所謂靜電是指在空間存在的正電荷與負(fù)電荷的電位差，所產(chǎn)生的電場(chǎng)。靜電發(fā)生的原理： 所有物體是由

25、帶（+）電電子和帶（-）電電子構(gòu)成. 靜電發(fā)生在導(dǎo)體或半導(dǎo)體等所有物體上.,7S管理,序言：管理是一種技術(shù)，并且是經(jīng)濟(jì)活動(dòng)最不可缺少的技術(shù)。美國(guó)的經(jīng)濟(jì)，保持持續(xù)增長(zhǎng)其中60%是因管理創(chuàng)新和提高帶來的。 7S起源于日本。由于其英文的第一個(gè)字母都為S所以簡(jiǎn)稱為7S開展以“整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，節(jié)約”為內(nèi)容的管理稱為7S管理。7S管理的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的人與環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮并判定切實(shí)可行的計(jì)劃與措施。從而達(dá)

26、到規(guī)范化，管理化。7S管理的基礎(chǔ)是全員參與，核心和精髓是人的素質(zhì)，如果沒有員工素質(zhì)的提高7S管理活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。人的素質(zhì)內(nèi)容有：A認(rèn)真對(duì)待每一件事情，B遵守規(guī)定養(yǎng)成規(guī)定辦事的習(xí)慣，C文明禮貌的習(xí)慣。7S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員機(jī)器，材料方法，等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，目標(biāo)簡(jiǎn)單明確，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈，整潔，舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境， 最終提升個(gè)人的素質(zhì)，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀的群體。,7S的基礎(chǔ)含義,2012