利用價值流方法對企業(yè)內部物流進行系統(tǒng)性改善.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、價值流技術的應用在精益生產領域是近幾年的熱門研究課題,但是幾乎所有的研究都是立足于企業(yè)的成本和戰(zhàn)略層面上,沒有對企業(yè)的內部作業(yè)過程和內部面臨的問題提供方法和研究。所以本文是基于EMS行業(yè)內部物流所面臨的效率低,WIP庫存高等實際問題研究用價值流技術來系統(tǒng)分析本公司的內部物流系統(tǒng),尋找到浪費點便于采取系統(tǒng)性的措施來解決問題。 價值流技術是一個系統(tǒng)化的工具,它能夠在系統(tǒng)的角度來分析問題,尋找浪費,不至于象普通的改善活動一樣只是局限于

2、一點一滴的改善。價值流技術應用的研究完善了精益生產系統(tǒng),使得精益生產系統(tǒng)在企業(yè)中的實施更加高效。目前世界上對精益生產研究的著重點從技術研究上向系統(tǒng)性改善方法,價值流技術應用研究方面過渡。 在應用價值流技術分析之前先應用傳統(tǒng)的關鍵路徑法找出本公司內部物流中的關鍵路徑,然后針對由關鍵路徑形成的內部物流流程用價值流技術進行系統(tǒng)性分析,找出關鍵的問題點:較長的物料備料周期和較高的WIP庫存。 針對已經發(fā)現(xiàn)的問題和現(xiàn)有流程,制訂改

3、善方案:ABC分類法;隨機需求模型,物料超市和看板系統(tǒng)來建立內部需求拉動式系統(tǒng)。 ABC分類法是應用“80/20”法則來解決庫存控制中的優(yōu)先管理和重點控制問題。將庫存中的物料進行ABC分類,將累計品目百分數(shù)為5一15%而平均資金占用額累計百分數(shù)為60一80%左右的前幾個物品,確定為A類;將累計品目百分數(shù)為20一30%,而平均資金占用額累計百分數(shù)也為20一30%的物品,確定為B類;其余為C類,C類情況正和A類相反,其累計品目百分數(shù)

4、為60一80%,而平均資金占用額累計百分數(shù)僅為5一15%。 隨機需求模型應用在隨機需求情況下的庫存管理中,設定隨機需求是平穩(wěn)的,這樣的話,統(tǒng)計的對象與研究的起點無關,對任何事件它們的均值與方差都是一樣的,所以歷史的統(tǒng)計數(shù)據對未來預測具有指導意義。應對這種需求的隨意性,主要通過設立安全庫存來實現(xiàn)。對于庫存系統(tǒng)可以根據檢查的情況,分為連續(xù)檢查策略(訂貨點模型)及周期檢查策略。而在本公司的實際運作情況適合周期檢查策略,由此計算出各個物

5、料的安全庫存ss和最大庫存S。 有了物料的安全庫存ss和最大庫存S后,隨之建立物料超市。物料超市可以控制庫存量,物料的數(shù)量,名稱具有很好的可視化,可以縮短備料的時間。從而解決了傳統(tǒng)庫存管理中可視化差,隱藏問題的缺點。同時建立看板系統(tǒng),使得生產車間的需求能及時得到響應,而且有效地控制了生產車間的WIP庫存。至此,內部需求的拉動式系統(tǒng)就建立起來了。 最終還要用價值流技術來評估新建立的內部需求拉動式系統(tǒng)的效果,最終的財務數(shù)據證

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