高鐵客專路基基床表層級配碎石技術交底

1、1基床表層級配碎石施工作業(yè)指導書基床表層級配碎石施工作業(yè)指導書1基床表層級配碎石填料要求基床表層級配碎石填料要求基層表層級配碎石采用的碎石粒徑、級配及材料性能應符合鐵道部現行《客運專線基層表層級配碎石暫行技術條件的規(guī)定》。級配碎石和級配砂礫石必須嚴格控制0.5mm以下細集料的含量及其液限和塑性指數。選用品質優(yōu)良的原材料是確保級配碎石質量的基礎。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質指標符合規(guī)定的要求?；脖韺犹盍喜?/p>

2、用級配碎石，其規(guī)格應符合下列要求：（1）粒徑大于1.7mm的集料的洛杉磯磨損率不大于30%。（2）粒徑大于1.7mm的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。（3）粒徑小于0.5mm的細集料的液限不大于25%，其塑性指數小于6。（4）不得含有粘土及其它雜質。級配碎石的粒徑級配應符合下表中規(guī)定基床表層級配碎石粒徑級配范圍表基床表層級配碎石粒徑級配范圍表方孔篩孔邊長（mm）0.10.51.77.122.431.545過篩質量百分率（%）0~1

3、17~3213~4641~7567~9182~100100基床表層填料材質、級配必須經室內試驗及現場填筑壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基系數、變形模量及動態(tài)變形模量符合設計要求并確定填筑工藝參數，方可正式填筑。2施工工藝流程及技術要求施工工藝流程及技術要求2.1主要機械設備配置挖掘機、裝載機、推土機、碎石設備、平地機、壓路機、自卸汽車、級配碎石拌和設備、級配碎石攤鋪機2.2施工方法及工藝2.2.1施工方法⑴施工前應做好級配碎石備料工作，

4、拌合場內不同粒徑的碎石、砂礫等集料應分別堆放。⑵基床表層級配碎石必須采用廠拌法施工。拌和設備應計量準確，混合料必須進3機。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。⑹攤鋪：攤鋪時以日進度需要量和拌和設備的產量為度，合理計算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募壟渌槭臄備伩刹捎脭備仚C或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數嚴格控制。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網控制填料量，方格網縱向樁距

5、不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。用攤鋪機攤鋪時，應根據攤鋪機的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運輸車輛，使攤鋪機的攤鋪作業(yè)能夠不間斷的連續(xù)進行。⑺碾壓：采用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按實驗段確定的碾壓遍數和程序進行壓實，使其達到規(guī)定壓實度，且表面須平整，各項指標符合設計要求。直線地段，應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接

6、處應相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應錯開不小于3.0m。⑻檢測：每層施工完成后進行自檢，合格后報驗監(jiān)理工程師抽檢的質量檢測系統，嚴格按照規(guī)范要求的試驗方法、試驗點數、檢驗頻次，逐層分段、分部進行試驗檢測。拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測這一系列作業(yè)，需要在工藝性試驗中確定工藝流程，這之中要根據混合料的初凝時間，組織好一個作業(yè)段的施工，并制定相關標準，如碾壓遍數，作到達到