制藥工程學(xué)第04章

1、CHAPTER 4 MATERIAL BALANCE,Chapter 4 Material Balance,4.1 Introduction,4.2 Basic Concepts,4.3 Examples,,4.1 Introduction,在制藥工程設(shè)計(jì)中，當(dāng)工藝流程示意圖確定之后，即可進(jìn)行物料衡算。通過物料衡算，可以深入地分析和研究生產(chǎn)過程，得出生產(chǎn)過程中所涉及的各種物料的數(shù)量和組成，從而使設(shè)計(jì)由定性轉(zhuǎn)入定量。

2、 在整個(gè)工藝設(shè)計(jì)中，物料衡算是最先進(jìn)行的一個(gè)計(jì)算項(xiàng)目，其結(jié)果是后續(xù)的能量衡算、設(shè)備選型或工藝設(shè)計(jì)、車間布置設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)等各單項(xiàng)設(shè)計(jì)的依據(jù)，因此，物料衡算結(jié)果的正確與否直接關(guān)系到整個(gè)工藝設(shè)計(jì)可靠程度。,,要求：,物料衡算的依據(jù)是工藝流程示意圖以及為物料衡算收集的有關(guān)資料。 工藝流程示意圖對物料衡算起著重要的指導(dǎo)作用。雖然工藝流程示意圖只是定性地給出了物料的來龍去脈，但它決定了應(yīng)對哪些過程或設(shè)備進(jìn)行物料衡算，以及這些過程或

3、設(shè)備所涉及的物料，使之既不遺漏，也不重復(fù)。,4.1 Introduction,,依據(jù)：,根據(jù)物料衡算結(jié)果，將工藝流程示意圖進(jìn)一步深化，可繪制出物料流程圖。在物料衡算的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行能量衡算、設(shè)備的選型或工藝設(shè)計(jì)，以確定設(shè)備的容積、臺數(shù)和主要工藝尺寸，進(jìn)而可進(jìn)行車間布置設(shè)計(jì)和管道設(shè)計(jì)等項(xiàng)目。,4.1 Introduction,,目的：,在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)需要，也可對已經(jīng)投產(chǎn)的一臺設(shè)備、一套裝置、一個(gè)車間或整個(gè)工廠進(jìn)行物料衡算，以尋找生產(chǎn)中

4、的薄弱環(huán)節(jié)，為改進(jìn)生產(chǎn)、完善管理提供可靠的依據(jù)，并可作為判斷工程項(xiàng)目是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及檢查原料利用率和三廢處理完善程度的一種手段。,4.1 Introduction,,對象：,制藥工業(yè)包括原料藥工業(yè)和制劑工業(yè),其中制劑工業(yè)的生產(chǎn)過程通常為物理過程,其物料衡算比較簡單。原料藥的生產(chǎn)途徑很多,如化學(xué)合成、生物發(fā)酵、中草藥提取等。 本章主要討論化學(xué)過程的物料衡算。,4.1 Introduction,,4.2.1 Mater

5、ial Balance Equations,4.2.2 Criterion of Balance Calculation,4.2.3 Range of Balance Calculation,4.2.4 Methods and Approaches,4.2 Basic Concepts,,物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律，運(yùn)用該定律可以得出各種過程的物料平衡方程式。 1.物理過程 根據(jù)質(zhì)量守恒定律，

6、 (4-1)式中 ∑GI ——輸入體系的總物料量； ∑GO ——輸出體系的總物料量； GA——物料在體系中的總累積量。上式也適用于物理過程任一組分或元素的物料衡算。,,,4.2.1 Material Balance Equations,,對于穩(wěn)態(tài)過程，物料在體系內(nèi)沒有累積，式(4-1)可簡

7、化為 (4-2) 式(4-2)表明，對于物理過程，若物料在體系內(nèi)沒有累積，則輸入體系的物料量等于離開體系的物料量，不僅總質(zhì)量平衡，而且對其中的任一組分或元素也平衡。,,,4.2.1 Material balance Equations,,2.化學(xué)過程 對于有化學(xué)反應(yīng)的體系，式(4-

8、1)和(4-2)仍可用于體系的總物料衡算或任一元素的物料衡算，但不能用于組分的物料衡算。,,,4.2.1 Material balance Equations,,對于化學(xué)過程，某組分的物料平衡方程式可表示為 ∑GIi—輸入體系的i組分的量； ∑GOi—輸出體系的i組分的量； ∑GPi—體系中因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的i組分的量； ∑GRi —因化學(xué)反應(yīng)而消耗的i組分的量； GAi—i組

9、分的累積量。,,4.2.1 Material balance Equations,,,,,,,同樣，對于穩(wěn)態(tài)過程，組分在體系內(nèi)沒有累積，則式(4-3)可簡化為:,,,4.2.1 Material balance Equations,,在進(jìn)行物料衡算或熱量衡算時(shí)，都必須選擇相應(yīng)的衡算基準(zhǔn)作為計(jì)算的基礎(chǔ)。根據(jù)過程特點(diǎn)合理地選擇衡算基準(zhǔn)，不僅可以簡化計(jì)算過程，而且可以縮小計(jì)算誤差。,(1) 單位時(shí)間,(2) 單位質(zhì)量,(3) 單位體積,

10、4.2.2 Criterion of Balance Calculation,,無論間歇生產(chǎn)過程還是連續(xù)生產(chǎn)過程，均可以單位時(shí)間間隔內(nèi)的投料量或產(chǎn)品量為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算。 對于間歇生產(chǎn)過程，單位時(shí)間間隔常取一批操作的生產(chǎn)周期； 對于連續(xù)生產(chǎn)過程，單位時(shí)間間隔可以是1秒、1小時(shí)、1天或1年。,(1) Criterion——Unit Time,,以單位時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算可直接聯(lián)系到生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算。

11、 例如，對于給定的生產(chǎn)規(guī)模，以時(shí)間天為基準(zhǔn)就是根據(jù)產(chǎn)品的年產(chǎn)量和年生產(chǎn)日計(jì)算出產(chǎn)品的日產(chǎn)量，再根據(jù)產(chǎn)品的總收率折算出1天操作所需的投料量,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行物料衡算。,(1) Criterion——Unit Time,,產(chǎn)品的年產(chǎn)量、日產(chǎn)量和年生產(chǎn)日之間的關(guān)系為 (4-5)式中的年產(chǎn)量由設(shè)計(jì)任務(wù)所規(guī)定；年

12、生產(chǎn)日要視具體的生產(chǎn)情況而定。,(1) Criterion——Unit Time,,制藥廠尤其是化學(xué)制藥廠在生產(chǎn)過程中大多具有腐蝕性，設(shè)備需要定期檢修或更換。因此，每年一般要安排一次大修和次數(shù)不定的小修，年生產(chǎn)日常按10個(gè)月即300天來計(jì)算，腐蝕較輕或較重的，年生產(chǎn)日可根據(jù)具體情況適當(dāng)增加或縮短。,(1) Criterion——Unit Time,,對于間歇生產(chǎn)過程和連續(xù)生產(chǎn)過程，也可以一定質(zhì)量，如1kg、1000kg(1噸)或1mol

13、、1kmol的原料或產(chǎn)品為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算。,(2) Criterion——Unit Mass,,若所處理的物料為氣相，則可以單位體積的原料或產(chǎn)品為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算。 由于氣體的體積隨溫度和壓力而變化，因此，應(yīng)將操作狀態(tài)下的氣體體積全部換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積,即以1m3(標(biāo)況下)的原料或產(chǎn)品為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算。這樣既能消除溫度和壓力變化所帶來的影響，又能方便地將氣體體積換算成摩爾數(shù)。,(3) Criterion——Un

14、it Volume,,ρ=M.p.To/(22.4.po.T),在進(jìn)行物料衡算時(shí)，常會(huì)遇到比較復(fù)雜的計(jì)算。為計(jì)算方便，一般要?jiǎng)澏ㄎ锪虾馑惴秶?根據(jù)衡算目的和對象的不同，衡算范圍可以是一臺設(shè)備、一套裝置、一個(gè)工段、一個(gè)車間、一個(gè)工廠等。衡算范圍一經(jīng)劃定,即可視為一個(gè)獨(dú)立的體系。凡進(jìn)入體系的物料均為輸入項(xiàng)，離開體系的物料均為輸出項(xiàng)。,4.2.3 Range of Balance Calculation,,(1) 明確衡算目的

15、，如通過物料衡算確定生產(chǎn)能力、純度、收率等數(shù)據(jù)。 (2) 明確衡算對象，劃定衡算范圍，繪出物料衡算示意圖，并在圖上標(biāo)注與物料衡算有關(guān)的已知和未知的數(shù)據(jù)。 (3) 對于有化學(xué)反應(yīng)的體系，應(yīng)寫出化學(xué)反應(yīng)方程式(包括主、副反應(yīng))，以確定反應(yīng)前后的物料組成及各組分之間的摩爾比。,4.2.4 Methods and Approaches,,(4) 收集與物料衡算有關(guān)的計(jì)算數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)規(guī)模和年生產(chǎn)日；原輔材料、中間體及產(chǎn)品的

16、規(guī)格；有關(guān)的定額和消耗指標(biāo)，如產(chǎn)品單耗、配料比、回收率、轉(zhuǎn)化率、選擇性、收率等；有關(guān)的物理化學(xué)常數(shù)，如密度、蒸氣壓、相平衡常數(shù)等。 (5) 選定衡算基準(zhǔn)。 (6) 列出物料平衡方程式，進(jìn)行物料衡算。 (7) 編制物料平衡表。,4.2.4 Methods and Approaches,,4.3 Examples,4.3.1 Material Balances in Non-reacting System

17、s,4.3.2 Material Balances in Reacting Systems,,試通過物料衡算確定配制1000kg混酸時(shí)各原料的用量。為簡化計(jì)算，設(shè)原料中除水外的其它雜質(zhì)可忽略不計(jì)。,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,,例4-1 硝化混酸配制過程的物料衡算。,H2SO4 46%(質(zhì)量百分比，下同),HNO3 46%,H2O

18、 8%,已知混酸組成,配制混酸用的原料工業(yè)硫酸 92.5%、硝酸 98%、硝化廢酸H2SO4 69%。,,,解：混酸配制過程可在攪拌釜中進(jìn)行。以攪拌釜為衡算范圍，繪出混酸配制過程的物料衡算示意圖。圖中 為92.5%的硫酸用量， 為98%的硝酸用量， 為含69%硫酸的廢酸用量。,硝化混酸1000kg,混酸配制攪 拌 釜,圖4-1 混酸

19、配制過程物料衡算示意圖,,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,對HNO3進(jìn)行物料衡算得 0.98?GHNO3= 0.46?1000 (a) 對H2SO4進(jìn)行物料衡算得0.925?GH2SO4 + 0.69?Gwaste = 0.46?1000

20、 (b) 對H2O進(jìn)行物料衡算得0.02?GHNO3+0.075?GH2SO4+0.31?Gwaste=0.08?1000 (c)聯(lián)解式(a)、(b)和(c)得GHNO3=469.4kg，GH2SO4=399.5kg，Gwaste =131.1kg,,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,表4-1 混酸配制過程的物料平衡表

21、,,,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,例4-2 擬用連續(xù)精餾塔分離苯和甲苯混合液。已知混合液的進(jìn)料流量為200kmol?h-1，其中含苯0.4(摩爾分率，下同)，其余為甲苯。若規(guī)定塔底釜液中苯的含量不高于0.01，塔頂餾出液中苯的回收率不低于98.5%，試通過物料衡算確定塔頂餾出液、塔釜釜液的流量及組成，以摩爾流量和摩爾分率表示。,,4.3.1 Material Bala

22、nces in Non-reacting Systems,圖4-2 苯和甲苯混合液精餾過程物料衡算,解：以連續(xù)精餾塔為衡算范圍,繪出物料衡算示意圖。圖中F為混合液的進(jìn)料流量，D為塔頂餾出液的流量，W為塔底釜液的流量,x為苯的摩爾分率。 圖中共有3股物料，3個(gè)未知數(shù)，需列出3個(gè)獨(dú)立方程。,F=200kmol.?h-1xF=0.4,D, xD,W, xW=0.01,,4.3.1 Material Balances in Non-

23、reacting Systems,對全塔進(jìn)行總物料衡算得 (a)對苯進(jìn)行物料衡算得 (b)由塔頂餾出液中苯的回收率得

24、 (c)聯(lián)解式(a)、(b)和(c)得 = 80kmol?h-1， = 120 kmol?h-1， = 0.985,,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,表4-2 苯和甲苯精餾過程的物料平衡表,苯：0.0

25、1甲苯：0.99,,,4.3.1 Material Balances in Non-reacting Systems,(1) Basic Concepts,(2) Batch Operated Process,(3) Continuous Operated Process,(4) Process involved Chemical Equilibrium,4.3.2 Material Balances in Reacting Syst

26、ems,,某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的反應(yīng)消耗量與反應(yīng)物的原始投料量之比來表示，即 (4-6)式中 xA——反應(yīng)物A的轉(zhuǎn)化率。 Note: 由于各反應(yīng)物的原始投料量不一定符合化學(xué)計(jì)量關(guān)系,因此以不同反應(yīng)物為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算所得的轉(zhuǎn)化率不一定相同。應(yīng)指明是何反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。

27、若沒有指明,一般是指主要反應(yīng)物或限制反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。,(1) Basic Concepts —— Conversion,,某產(chǎn)物的收率可用實(shí)際轉(zhuǎn)化為該產(chǎn)物的反應(yīng)物A的量與反應(yīng)物A的原始投料量之比來表示，即 (4-7)式中 y——目標(biāo)產(chǎn)物的收率 。 某產(chǎn)

28、物的收率也可用該產(chǎn)物的實(shí)際獲得量與按投料量計(jì)算應(yīng)得到的理論量之比來表示，即 (4-8),(1) Basic Concepts —— Yield,,,,若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，轉(zhuǎn)化成

29、目標(biāo)產(chǎn)物的反應(yīng)物A的量與反應(yīng)物A的反應(yīng)消耗量之比稱為反應(yīng)的選擇性，即 (4-9) 由式(4-6)、(4-8)和(4-9)得 (4-10),(1) Basic Concepts —— Selectivity,,,,例4-3 甲苯用濃硫酸磺化制備對甲苯磺酸。已知甲苯的投料量為1000kg，反應(yīng)產(chǎn)物中含對甲苯磺酸1460kg，未反應(yīng)的甲苯20kg。試分別計(jì)算甲苯的轉(zhuǎn)化

30、率、對甲苯磺酸的收率和選擇性。,(1) Basic Concepts,,解：化學(xué)反應(yīng)方程式為    分子量 92 98 172 18則甲苯的轉(zhuǎn)化率為 對甲苯磺酸的收率為對甲苯磺酸的選擇性為,(1) Basic Concepts,,甲苯1000kg，甲苯磺酸1460kg，未反應(yīng)甲苯20kg。,產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程

31、通常由若干個(gè)物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之積即為總收率。,(1) Basic Concepts —— Total Yield,,例4-4 鄰氯甲苯經(jīng)?-氯代、氰化、水解工序可制得鄰氯苯乙酸，鄰氯苯乙酸再與2，6-二氯苯胺縮合即可制得消炎鎮(zhèn)痛藥—雙氯滅痛。已知各工序的收率分別為：氯代工序y1=83.6%、氰化工序y2=90%、水解工序y3=88.5%、縮合工序y4=48.4%。試計(jì)算以鄰氯甲苯為起始原

32、料制備雙氯滅痛的總收率。,(1) Basic Concepts —— Total Yield,,,,,解：設(shè)以鄰氯甲苯為起始原料制備雙氯滅痛的總收率為yT，則,某些反應(yīng)過程,主要反應(yīng)物經(jīng)一次反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率不高,甚至很低,但未反應(yīng)主要反應(yīng)物經(jīng)分離回收后可循環(huán)套用,此時(shí)轉(zhuǎn)化率有單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率之分。 例4-5 用苯氯化制備一氯苯時(shí)，為減少副產(chǎn)二氯苯的生成量，應(yīng)控制氯的消耗量。已知每100mol苯與40m

33、ol氯反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物中含38mol氯苯、1mol二氯苯以及61mol未反應(yīng)的苯。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后可回收60mol的苯，損失1mol苯。試計(jì)算苯的單程轉(zhuǎn)化率和總轉(zhuǎn)化率。,(1)Basic Concepts ——Per Pass Conversion and Total Conversion,,解：苯的單程轉(zhuǎn)化率為設(shè)苯的總轉(zhuǎn)化率為xT，則 對于某些反應(yīng)，主要反應(yīng)物的單程轉(zhuǎn)化率可以很低，但總轉(zhuǎn)化率卻可以提高

34、。,,(1)Basic Concepts ——Per Pass Conversion and Total Conversion,例4-6 在間歇釜式反應(yīng)器中用濃硫酸磺化甲苯生產(chǎn)對甲苯磺酸，其工藝流程如圖3-11所示，試對該過程進(jìn)行物料衡算。已知批投料量為：甲苯1000kg，純度99.9%(wt%，下同)；濃硫酸1100kg，純度98%；甲苯的轉(zhuǎn)化率為98%，生成對甲苯磺酸的選擇性為82%，生成鄰甲苯磺酸的選擇性為9.2%，生成間甲苯

35、磺酸的選擇性為8.8%；物料中的水約90%經(jīng)連續(xù)脫水器排出。此外，為簡化計(jì)算，假設(shè)原料中除純品外都是水，且在磺化過程中無物料損失。,,(2) Batch Operated Process,,解：以間歇釜式反應(yīng)器為衡算范圍，繪出物料衡算示意圖。,圖4-3 甲苯磺化過程物料衡算示意圖,原料甲苯：1000kg 純度99.9%,濃硫酸：1100kg 純度98%,磺化液,脫水器排水(90%),甲 苯

36、磺化釜,(2) Batch Operated Process,,82%,9.2%,8.8%,選擇性,圖中共有4股物料，物料衡算的目的就是確定各股物料的數(shù)量和組成，并據(jù)此編制物料平衡表。 對于間歇操作過程，常以單位時(shí)間間隔(一個(gè)操作周期)內(nèi)的投料量為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算。,(2) Batch Operated Process,,進(jìn)料： 原料甲苯中的甲苯量為：1000?0.999=999kg 原料甲苯中的水量為：10

37、00-999=1kg 濃硫酸中的硫酸量為：1100?0.98=1078kg 濃硫酸中的水量為：1100-1078=22kg 進(jìn)料總量為：1000+1100=2100kg，其中含甲苯999kg，硫酸1078kg，水23kg。,(2) Batch Operated Process,,出料：反應(yīng)消耗的甲苯量為：999?98%=979kg 未反應(yīng)的甲苯量為：999-979=20kg,主反應(yīng)

38、,副反應(yīng)I,分子量 92 98 172 18,副反應(yīng)II,(2) Batch Operated Process,,反應(yīng)生成的對甲苯磺酸量為： 反應(yīng)生成的鄰甲苯磺酸量為： 反應(yīng)生成的間甲苯磺酸量為：

39、 反應(yīng)生成的水量為：,kg,kg,kg,kg,(2) Batch Operated Process,,經(jīng)脫水器排出的水量為：(23+191.5)?90%=193.1kg磺化液中剩余的水量為：(23+191.5)-193.1=21.4kg反應(yīng)消耗的硫酸量為： kg 未反應(yīng)的硫酸量為：1078-1042.

40、8=35.2kg 磺化液總量為：1500.8+168.4+161.1+20+35.2+21.4=1906.9kg,(2) Batch Operated Process,,表4-3 甲苯磺化過程的物料平衡表,,(2) Batch Operated Process,,例4-7 在催化劑作用下，乙醇脫氫可制備乙醛，其反應(yīng)方程式為  已知原料為無水乙醇(純度以100%計(jì))，流量為1000kg?h-1，其轉(zhuǎn)化率

41、為95%，乙醛收率為80%，試對該過程進(jìn)行物料衡算。,同時(shí)存在副反應(yīng),,,(3) Continuous Operated Process,,解：以反應(yīng)器為衡算范圍，繪出物料衡算示意圖。,圖4-4 乙醇催化脫氫制乙醛過程物料衡算示意圖,,乙醇：1500kg 純度100%,產(chǎn)物,乙醇催化脫氫制乙醛反應(yīng)器,,(3) Continuous Operated Process,,圖中僅有1股進(jìn)料和1股出料，且進(jìn)料乙醇的數(shù)量和組成為

42、已知，因此，物料衡算的目的就是為了確定出料的組成。該過程為連續(xù)操作過程，以單位時(shí)間，即1h內(nèi)的進(jìn)料量為基準(zhǔn)進(jìn)行物料衡算比較方便。,(3) Continuous Operated Process,,主反應(yīng)方程式為:,副反應(yīng)方程式為:,分子量 46 44 2,分子量 2?46=92 88

43、 2?2=4,(3) Continuous Operated Process,,出料：乙醇流量為 乙醛流量為 乙酸乙酯流量為 氫氣流量為

44、 或,kg?h-1,kg?h-1,kg?h-1,kg?h-1,kg?h-1,(3) Continuous Operated Process,,表4-4 乙醇催化脫氫過程物料平衡表,,(3) Continuous Operated Process,,例4-8 蒽醌用混酸硝化后所得硝化液的組成為：硝基蒽醌5.6%(質(zhì)量百分比，下同)、H2SO4 34.5%、HNO

45、3 6.7%、H2O 53.2%。擬采用含量為18%、密度為932kg?m-3的氨水將硝化液中和至pH=7。已知每批操作硝化液的投料量為3000kg，硝化液的密度為1170kg?m-3， ，試對硝化液中和過程進(jìn)行物料衡算。為簡化計(jì)算，假設(shè)中和前后物料的總體積保持不變。,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,解：以中和反應(yīng)器為衡算范圍，繪出物料

46、衡算示意圖，如圖4-5所示。,中和液,硝化液:3000kg,18%氨水,中 和反應(yīng)器,圖4-5 蒽醌硝化液中和過程物料衡算示意圖,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,?,硝化液總量為：3000kg，其中含硝基蒽醌的量為：3000?5.6%=168kg 硫酸的量為：3000?34.5%=1035kg 硝酸的量為：3000?6.7%=201kg

47、 水的量：3000?53.2%=1596kg,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,H2SO4中和反應(yīng)方程式為：分子量 98 2?17=34 132 反應(yīng)生成的硫酸銨量為：

48、 kgNH3的消耗量為： kg,,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,HNO3中和反應(yīng)方程式為： 分子量 63 17

49、 80反應(yīng)生成的硝酸銨量為：NH3的消耗量為：,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,中和反應(yīng)中18%氨水的消耗量為：

50、 kg 18%氨水的體積為： m3,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,pH=7時(shí)溶液中的氨量

51、計(jì)算：平衡方程式為式中: [H+]=10-7; 硝化液的體積為則 mol?L-1故 mol?L-1,(4) Process involved

52、 Chemical Equilibrium,,需過量18%氨水的量為: 其中含NH3量為13.0?18%=2.3kg因此，為達(dá)到中和要求，需加入18%氨水的總量為(2296+13)=2309kg其中含NH3量為: 2309?18%=416kg含水量為故溶液中水的總量為 (1596+1893)=3489kg,(4) Process involved Chemical Equilibrium,,,,表4-5