2008年度工作總結(jié)大會

1、20082008年度工作總結(jié)大會年度工作總結(jié)大會公司自2005年7月12日開展推行精益生產(chǎn)方式以來，生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式得到徹底變革，U型布局、一個流、平準化、準時化生產(chǎn)作業(yè)理念已經(jīng)深入人心，制造成本明顯降低，車間面貌煥然一新。然而我們在總結(jié)精益生產(chǎn)的時候，我們并沒有感到絲毫的輕松和滿意，看到的是更多的差距。為了更好的將精益生產(chǎn)推行下去，使之帶來更多、更大收益，2008年我們審時度勢，推行TPM管理，（TPM是精益生產(chǎn)的一個組成部分），一

2、年來，經(jīng)過公司各級領(lǐng)導(dǎo)的全力支持，督導(dǎo)員的辛勤工作，車間員工的共同努力，從TPM0階段的5S管理夯實基礎(chǔ)開始，繼后到TPM設(shè)備自主保全活動、改善提案和革新課題等始終貫穿TPM推行的整個過程，可以說推行TPM管理是及時的、有效的，不僅是精益生產(chǎn)得到進一步延續(xù)，而且我們的現(xiàn)場得到更大的改善，設(shè)備的故障率不斷在下降，員工的素養(yǎng)普遍在提高，以下為本年度推進辦完成的主要工作：一、一、TPMTPM之0階段階段5S5S。1）總體方略總體方略自2008

3、2008年2月2828日TPMTPM項目啟動后，在老師的指導(dǎo)下，第項目啟動后，在老師的指導(dǎo)下，第一階段主要是開展一階段主要是開展5S管理活動，5S是生產(chǎn)管理中最為基礎(chǔ)、最為重要、也是最難的管理，他不僅是其他管理的基礎(chǔ)，而且他直接影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)、作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境，可以說生產(chǎn)現(xiàn)場5S搞好了，生產(chǎn)管理水平也就提上去了，因此推進辦把TPM之5S作為管理重中之重來抓。推進辦針對5S推進難、易反彈的特點，采取了步步為營、以一個點帶動整

4、個面的推進方略，于2月28日在公司8個車間，尋找各自環(huán)境最差、現(xiàn)場相對較亂的區(qū)域，建立“5S示范區(qū)”，經(jīng)過篩選，共成立了“鍛壓鍍鋅區(qū)”、“排氣管包裝區(qū)”“鑄鋁壓鑄區(qū)”等9個示范區(qū)，每個示范區(qū)一個督導(dǎo)員，5——10名組員，率先推行5S管理，通過近半年時間現(xiàn)場不斷的改善、多次活動，經(jīng)過評定“示范區(qū)”晉升為“5S樣板區(qū)”，然后在全車間范圍內(nèi)推廣。2）具體做法具體做法在5S推行的過程中我們通過培訓(xùn)、現(xiàn)場督導(dǎo)、觀摩、評比，公布活動成果、各自活動和

5、互動活動相結(jié)合等多種手段，確保5S活動的順利開展。1、我們從革新觀念著手，印制《5S管理手冊》2500本，發(fā)放給員工，確保人手一冊，隨時隨地都可以學(xué)習(xí)，直接培訓(xùn)和間接培訓(xùn)相結(jié)合，直接（TPM推進辦組織）培訓(xùn)共達589人次，間接培訓(xùn)（TPM推進辦要求車間組織和其他形式培訓(xùn)，如晨會統(tǒng)一學(xué)習(xí)手冊、組織考試等）達1500人次，使員工了解、理大方，存取方便、快捷，減少尋找查找時間，無形中為生產(chǎn)贏得了更多的時間，間接提高了勞動生產(chǎn)效率。扎實的5S活

6、動，作業(yè)區(qū)內(nèi)豁然開朗，窗凈幾明、生產(chǎn)設(shè)備外觀完好率、明亮度得到提高，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到遏制，流轉(zhuǎn)車、架子、排列成行、私人物品規(guī)矩擺放、無私拉亂掛；通道暢通無阻，如原先下不去腳、提著褲腿走路的鍛壓熱處理、排氣管包裝班，現(xiàn)在都變成了參觀區(qū)、游覽區(qū)參觀區(qū)、游覽區(qū)?，F(xiàn)場的改善無止境，工裝車間在5S管理方面一直走在前列，其不僅自身在不斷改善的同時，還不時地幫助其他車間搞好改善工作。改善再改善，部分車間已經(jīng)向更高的一步邁進，如輕轎、總裝、金二、

7、金三、鍛壓車間已經(jīng)向花園式車間、花園式車間、“生態(tài)生態(tài)”車間車間邁進，生產(chǎn)現(xiàn)場布置盆景花草，清新宜人?，F(xiàn)在各車間員工規(guī)范有序作業(yè)、工作心情愉快，形成早上來形成早上來1010分鐘的清掃、下班整理整頓、用后物品及時歸位分鐘的清掃、下班整理整頓、用后物品及時歸位的良好工作習(xí)慣、車間的晨會已制度化，正在向規(guī)范化邁進的良好工作習(xí)慣、車間的晨會已制度化，正在向規(guī)范化邁進……目前公司成立的9個示范區(qū)分別于6月份、10月份相繼通過“5S示范區(qū)”驗收，成

8、功晉級為公司“5S樣板區(qū)”，示范區(qū)的成功晉級，引導(dǎo)車間的其他區(qū)域建立成為自己的非示范區(qū)小組共39個，在樣板區(qū)的感召和示范作用下，這些小組已經(jīng)掀起了一次又一次的5S熱潮，目前已經(jīng)基本完成了初期的整理和部分清掃工作，部分車間已經(jīng)進入整頓階段，對部分已經(jīng)相對確定下來的必要物進行定置劃線和標(biāo)示。二、改善提案和革新課題。二、改善提案和革新課題。1）具體工作。）具體工作。不斷改善是公司獲得無形競爭力的重要淵源，也是公司做產(chǎn)品獲得利潤之外的獲得附加價

9、值的途徑之一，繼精益生產(chǎn)開展以來，推進辦始終堅持“沒有改善革新就沒有進步”“、員工未被開發(fā)的智慧是一種浪費”的理念，把改善提案工作作為生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容之一來抓。為了保證TPM項目的持續(xù)開展，推進辦編制了與TPM有關(guān)的制度5份，用制度來規(guī)范各級的行為。員工有好的思路、想法都可以以改善提案和革新課題的形式上報，我們把大的改善項目，即預(yù)計效益在5萬元以上的立項為革新課題、5萬元以下的作為一般的改善提案，革新課題的立項層層把關(guān)，去粗取精，