工廠質量管理制度

1、工廠質量管理制度工廠質量管理制度工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質量檢驗1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并

2、按材料標準做好出庫檢查。3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。二、做好生產檢驗，把好質量關。1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時“三對照“（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道

3、工序，生產中只允許合格品流傳。4、對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢

4、驗人員要當好三員，做好三幫，“三員“即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫“幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規(guī)定。1、質量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。2、按產品的有關規(guī)定逐項認真檢查。四、做好工藝裝備、設備的質量檢查1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工

5、藝裝備的檢查工作。2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。五、提出質量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質量報表1、根據(jù)上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統(tǒng)一下達實施。2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。3、通過

6、統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質量動態(tài)，每月按時提出質量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量。三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環(huán)境衛(wèi)生。四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發(fā)生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度

7、。六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。七、對不合格產品車間負完全責任。產品質量檢驗制度產品質量檢驗制度一、質量檢驗科是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，節(jié)實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。二、質量檢驗工作嚴格

8、按國家標準，產品圖樣進行檢驗，生產過程各工序的檢驗實行“三檢制“（自檢、互檢、專檢），生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。三、產品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。四、產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入庫產品檢驗規(guī)程產品檢驗規(guī)程一、目的用于采購產品、過程產品

9、、成品的監(jiān)視和測量，確保產品符合要求。二、適用范圍適用于公司目前生產的等產品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。三、職責1、技質部負責按照產品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產品檢驗規(guī)程》，并按產品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產過程中要做到：a)“確認上道工序零部件的加工質量”。b)“確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量”。c)“確認交付到下道工序的完成品質量”。員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任制完全落實到每

10、個員工肩上，保證每一道工序在生產制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉變?yōu)槭虑邦A防、事中控制、事后總結的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉率為零”的工序質量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質量管理的全過程。2、技質部負責按產品工藝流程設置監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記錄。3、技質部專職檢驗員負責在三確認的基礎上實施過程產品的抽驗和產成品的檢驗四、工作程序4.1采購產品的檢驗和試驗