工時定額制定的原則

1、工時定額制定的原則1、制定工時定額必須走群眾路線，使其具有堅實的群眾路線。2、制定工時定額應(yīng)有科學依據(jù)，力求做到先進合理。3、制定工時定額要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡。4、制定工時定額必須貫徹“各盡所能，按勞分配”的方針。5、制定工時定額必須要“快、準、全”。6、同一工序，同一產(chǎn)品只有一個定額，稱為定額的統(tǒng)一性。工時定額制定的方法1、經(jīng)驗估工法。工時定額員和老工人根據(jù)經(jīng)驗對產(chǎn)品工時定額進行估算的一種方法，主要應(yīng)用于新產(chǎn)品試制。

2、2、統(tǒng)計分析法。對多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測出數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，計算出最優(yōu)數(shù)、平均達到數(shù)、平均先進數(shù)，以平均先進數(shù)為工時定額的一種方法，主要應(yīng)用于大批、重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品工時定額的修訂。3、類比法。主要應(yīng)用于有可比性的系列產(chǎn)品。4、技術(shù)定額法。分測時法和計算法兩種是目前最常用的方法。工時定額制定的具體措施1、工時定額具有嚴肅性，工時定額的制定和修訂由工時主管部門來執(zhí)行。其他部門無權(quán)更改。2、工時定額具體采用技術(shù)定額法，同時參考其他方法。先制訂出《車間

3、工時定額標準》和《工時核算方法》，以這兩個文件為基礎(chǔ)對車間生產(chǎn)產(chǎn)品進行核算，并填寫《產(chǎn)品工時明細表》。新產(chǎn)品工時制定流程研發(fā)部門確定新產(chǎn)品圖紙→技術(shù)工藝部制定工時定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時審核小組復(fù)查→經(jīng)理辦公會批準生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間執(zhí)行。老產(chǎn)品工時修定流程技術(shù)工藝部修訂工時定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時審核小組復(fù)查→經(jīng)理辦公會批準生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間執(zhí)行。生產(chǎn)車間對制定的產(chǎn)品工時有異議時，應(yīng)及時向技術(shù)工藝部和工時審核小組提出

4、，并填寫《產(chǎn)品工時修改表》，技術(shù)工藝部和工時審核小組每三個月或半年復(fù)核一次，報經(jīng)理辦額管理的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)及相關(guān)管理部門提供技術(shù)支持。工時定額是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)組織模式下，按照產(chǎn)品工藝工序加工完成一個合格產(chǎn)品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標。根據(jù)時間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時間定

5、額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人技術(shù)水平的提高。從而不斷提高勞動生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定。或者以同類產(chǎn)品的

6、工件或工序的時間定額為依據(jù)進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。組成編輯時間定額由基本時間（Tj）、輔助時間（Tf)、布置工作地時間（Tw）、休息和生理需要時間（Tx）和準備與終結(jié)時間（Tz）組成。（1）基本時間Tj：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。對機加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。（2）輔助時間Tf：各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間

7、。主要指：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消耗的時間?？刹楸泶_定。（3）操作時間：操作時間=基本時間Tj輔助時間Tf（4）服務(wù)時間Tw（布置工作地時間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時間，稱為服務(wù)時間。主要指：換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時間。計算方法：一般按操作時間的2%～7%進行計算。（5）休息時間Tx：為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間，為休息時間。計算方法：一般按操作時間的

8、2%進行計算。（6）準備與終結(jié)時間Tz：為生產(chǎn)一批零件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準備與終結(jié)時間。主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據(jù)經(jīng)驗進行估算。時間分類：時間分類：工時分類工時分類代號代號工時消耗內(nèi)容工時消耗內(nèi)容基本作業(yè)時間T作機動作業(yè)時間機手并動作業(yè)時間手動作業(yè)時間作業(yè)時間輔助作業(yè)時間T輔裝夾工件卸取工件開車、停車、近刀、退刀移動拖板，尾座，轉(zhuǎn)刀等裝卸刀具，變換轉(zhuǎn)速，