注塑部ipqc工作流程

1、注塑部IPQC工作流程標(biāo)簽：品質(zhì)主管過程控制生產(chǎn)過程工程尺寸分類：管理經(jīng)典注塑產(chǎn)品過程控制管理流程1.0目的為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。2.0范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。3.0職責(zé)3.1品質(zhì)部工程師負責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況3.2.巡檢負責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注

2、塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。4.0工作程序4.1來料檢驗和試料：4.1.1當(dāng)采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)當(dāng)

3、模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認當(dāng)機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生

4、異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，

5、車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員

6、除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。4.4不良品處理流程：4.4.1讓步放行當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行，相關(guān)主管落實責(zé)任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不