聯(lián)合庫存管理案例

1、聯(lián)合庫存管理案例：在襄漢公司的應(yīng)用聯(lián)合庫存管理案例：在襄漢公司的應(yīng)用2010052615:50:50來源：互聯(lián)網(wǎng)在聯(lián)合庫存控制管理下，供應(yīng)商企業(yè)取消自己的產(chǎn)成品庫存，而將庫存直接設(shè)置到核心企業(yè)的原材料倉庫中，分銷商不建立自己的庫存，并由核心企業(yè)從成品庫存直接送到用戶手中。聯(lián)合庫存管理（JointlyManagedInventy，簡(jiǎn)稱JMI）是近年來在國外出現(xiàn)的一種新的有代表性的庫存管理思想。JMI是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫

2、存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，是提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。它強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與，供需雙方在共享庫存信息的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)為中心，共同制定統(tǒng)一的采購計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過程中的每一個(gè)庫存管理者（供應(yīng)商、制造商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相臨的2個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相臨節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。

3、從這點(diǎn)看，JMI實(shí)際上是供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)縱橫兩方面的協(xié)作。JMI把供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理進(jìn)一步集成為上游和下游兩個(gè)協(xié)調(diào)管理中心，庫存連接的供需雙方以供應(yīng)鏈整體的觀念出發(fā)，同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動(dòng)。JMI在供應(yīng)鏈中實(shí)施合理的風(fēng)險(xiǎn)、成本與效益平衡機(jī)制，建立合理的庫存管理風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防和分擔(dān)機(jī)制、合理的庫存成本和運(yùn)輸成本分擔(dān)機(jī)制和與風(fēng)險(xiǎn)成本相對(duì)應(yīng)的利益

4、分配機(jī)制，在進(jìn)行有效激勵(lì)的同時(shí)，避免供需雙方的短視行為及供應(yīng)鏈局部最優(yōu)現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過協(xié)調(diào)管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作穩(wěn)定性作用。聯(lián)合庫存管理與傳統(tǒng)模型的比較聯(lián)合庫存管理與傳統(tǒng)模型的比較（1）傳統(tǒng)庫存控制傳統(tǒng)的庫存控制管理圖見圖1。《?。踚f！vml］》襄漢公司成立于1993年，是一家大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車舉重機(jī)、混泥土運(yùn)輸車等，總資產(chǎn)超過25.8億，員工人數(shù)超過4000

5、人，是武漢市重點(diǎn)扶植企業(yè)，實(shí)力雄厚。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需要的零部件和所用的材料種類多，庫存物料品種多，庫存管理難度大。3.1襄漢公司庫存管理存在的問題襄漢公司的庫存管理還處在供應(yīng)鏈庫存管理的初級(jí)階段，持有庫存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷售方面的不確定性、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預(yù)期的價(jià)格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)等。目前，襄漢公司的庫存管理主要存在下面幾個(gè)問題：3.1.1庫存管理多級(jí)化襄漢公司沒有成立統(tǒng)一的

6、物流中心，沒有建立大型立體化倉庫，沒法對(duì)物料的采購、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷售、制造、計(jì)劃、采購、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過程各自獨(dú)立，相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級(jí)庫存。物流部門控制原材料、外協(xié)件和外購配件的庫存，制造和生產(chǎn)部門控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過程的半成品庫存和自制件庫存，銷售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫存和備件庫存。物料由物流部門的倉庫或制造部門的倉庫流向售后服務(wù)中心的倉庫，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉庫，

7、形成多級(jí)庫存管理，增加了庫存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了物流的周期。3.1.2庫存質(zhì)量控制成本高襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來自對(duì)外采購和對(duì)外協(xié)作，所需物料種類和規(guī)格型號(hào)多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測(cè)人員及檢測(cè)設(shè)備，從而導(dǎo)致庫存質(zhì)量控制成本高。與此同時(shí)，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒有產(chǎn)品研發(fā)