中聯(lián)培訓教材內容

1、1套筒窯概況套筒窯概況1、500t套筒窯的產量規(guī)模為多少？按設計能力、單座日標準產量為500噸，最低日產量為300噸，最高日產量為550噸，由于受配套設備及燃燒因素的影響，難以達到連續(xù)最高產量。2、500t套筒窯有哪些主要尺寸數(shù)據(jù)？窯體總度度為48.9m窯殼外徑為8m，窯殼徑為6.9m和7.1m:內套筒筒體砌磚外徑為3.8m，石灰石在窯內的有效鍛燒面積為3.1m。石灰窯主要技術參數(shù)?窯型套筒窯?窯殼外直徑8000mm?窯內徑6900mm

2、?內筒外直徑2894mm?內筒內直徑2250mm?大墻耐火襯厚度550mm?內筒耐火襯厚度內表225mm，外表453mm?環(huán)形區(qū)寬度1550mm?設計日產能力500噸?出灰方式液壓驅動刮板?料線高度10003000mm?有效高度2400mm?工藝控制參數(shù)?溫度控制制度：溫度測量部位溫度測量部位溫度控制要求溫度控制要求上下燃燒室上下燃燒室10001300℃循環(huán)氣體循環(huán)氣體800930℃卸料臺上的石灰溫度卸料臺上的石灰溫度80160℃上下內

3、套筒冷卻空氣導管上下內套筒冷卻空氣導管300380℃廢氣進換熱器入口廢氣進換熱器入口650750℃預熱的驅動空氣預熱的驅動空氣350500℃窯頂排出廢氣窯頂排出廢氣170190℃廢氣風機前總廢氣溫度廢氣風機前總廢氣溫度200250℃3、500t套筒窯有哪些設備設施組成？(1)窯體鋼結構:(9)廢氣抽(排)設備:3調節(jié)卸灰速度，會影響石灰石在窯內的停留時間，如果循環(huán)氣體溫度升高，表明石灰煅燒程度較高，石灰中殘余CO2含量變少，排料速度就要

4、加快，使上部CO2含量較高，讓未燒透的石灰石進入并流帶煅燒，總之，循環(huán)氣體溫度對排料速度變化比較敏感。并流帶循環(huán)氣體是整個煅燒工藝的關鍵，操作中通過檢測循環(huán)氣體的溫度來控制整個窯的煅燒狀況。循環(huán)氣體控制主要通過驅動空氣來實現(xiàn)，循環(huán)氣體是噴射器產生的作用力帶動下循環(huán)的。在上層燃燒室中供給的空氣量不足，只有50%左右，屬不完全燃燒，進入料層的氣體中含有一定的燃料。并流帶循環(huán)氣體是整個煅燒工藝的關鍵，操作中通過檢測循環(huán)氣體的溫度來控制整個窯的

5、煅燒狀況。循環(huán)氣體控制主要通過驅動空氣來實現(xiàn)，循環(huán)氣體是噴射器產生的作用力帶動下循環(huán)的。套筒窯的性能特點：套筒窯的性能特點：一、爐料空間的環(huán)形設計。套筒窯外殼和與外殼同心圓布置的內筒，形成一個較薄而規(guī)整的環(huán)形空間，爐料沿著這個空間自上而下運動。由于料層薄，傳熱效率高，在煅燒帶上部已經實現(xiàn)了非常理想的脫碳反應。這個環(huán)形空間，正是針時豎窯的爐料基本上只有向下運動的弱點設計的，爐料薄，就容易實現(xiàn)均勻煅燒。其他豎窯窯形，滿窯筒充滿了原料石，熱量

6、分布很難均勻，因而生過燒率大大高于套筒窯。二、窯內爐料的多次再分配。布料口、上、下拱橋以及出灰口的錯位布置，造成了爐料反復再分配，提高了爐料受熱均勻度。三、蓄熱式燒嘴的應用和燃燒室的特殊設計。蓄熱式燒嘴熱動力效能好，燃燒室的特殊設計使燒嘴乃至火焰不與爐料接觸，不會造成燒嘴附近石灰的過燒。熱傳導又主要以輻射方式進行，穿透能力強，不會造成遠離燒嘴部位可能出現(xiàn)的生燒。上、下燒嘴連同燃燒室的錯位布置，又使熱源分布均勻而合理。四、并流帶的設置。套

7、筒窯煅燒帶的上部為反流帶，即爐料向下運動，窯氣向上升騰。煅燒帶下部是驅動風為動力造成的并流帶這里已經在煅燒帶上部基本完成脫碳反應的石灰，與部分窯氣沿同一方向向下流動石灰在這里充分均質。由于上述原因，套筒窯所辛石灰生過燒率一般在3%以內，而石灰的質量也非常均勻。如此高的優(yōu)質石灰收得率，從根本上降低了生產成本。需要特別說明的是，套筒窯的內部結構確實比其他某些豎窯復雜，然而這正是造成獨特煅燒機理和工藝流程的必要條件，舍此不可能獲得令人嘆服的工

8、藝性能。凡是都有利、弊兩個方面，利大于弊則為可行。套筒窯上料工藝流程套筒窯上料工藝流程：上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)套筒窯的裝料由窯前料倉、振動給料器、給料皮帶、稱量斗、料斗閘門、單斗提升機、窯頂裝料閘門、旋轉布料器、料鐘及料位儀等組成。窯頂旋轉布料器、受料倉閘門、料鐘均由液壓驅動，動力由窯上液壓站供給。料斗閘門、卸灰推桿由窯下液壓站供給。電控部分：電控部分：重量傳感器、下限開關、等料點限位、清零開關、小車快速、慢速、控制。小車高度編碼器、三點、六