印鐵涂層常見缺陷及分析

1、印鐵涂層常見缺陷及分析作者：馬口鐵哥文章來源：中國金包網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：發(fā)布時(shí)間：200752714:38:35隨著包裝技術(shù)和涂料工業(yè)的飛速發(fā)展，馬口鐵包裝的應(yīng)用范圍越來越廣，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品罐頭、飲料、化妝品和石油化工產(chǎn)品的包裝。在食品飲料行業(yè)，很多產(chǎn)品具有較強(qiáng)的酸性，如番茄醬、酸黃瓜等，有些食品含有大量的蛋白質(zhì)，在高溫殺菌時(shí)會(huì)產(chǎn)生S2—離子和H離子等，對(duì)罐內(nèi)壁具有較強(qiáng)的腐蝕性，不但影響了罐頭的貨架壽命，而且會(huì)影響產(chǎn)品的風(fēng)味，嚴(yán)重的易使產(chǎn)品

2、腐敗變質(zhì)。化妝品和石油化工產(chǎn)品也一樣，大部分對(duì)罐內(nèi)壁具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此其對(duì)罐的內(nèi)涂層都有較高的要求。為了防止大氣和環(huán)境介質(zhì)對(duì)罐外壁的腐蝕，避免或減少外表的機(jī)械損傷，保護(hù)印刷面，提高罐的光澤度等，罐外壁一般有外涂層。為了增強(qiáng)罐內(nèi)外涂層的防腐蝕能力，真正實(shí)現(xiàn)涂層的功能，就必須預(yù)防涂層的各種缺陷。不良的涂層會(huì)使其失去保護(hù)作用甚至加速罐的腐蝕，有些還會(huì)影響罐的外觀。1原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷馬口鐵的質(zhì)量指標(biāo)有很多，其

3、中鍍錫量、調(diào)質(zhì)度、杯突值等指標(biāo)對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的影響較大。這些指標(biāo)與產(chǎn)品的機(jī)械加工適應(yīng)性不符時(shí)，由于鐵皮本身的變形不均會(huì)拉裂涂層，出現(xiàn)涂層起皺現(xiàn)象。馬口鐵的表面狀況與表面質(zhì)量是影響涂層附著力的主要因素，如果馬口鐵表面存在傷痕、凹坑、折皺、灰塵、銹跡等缺陷，涂布質(zhì)量將受到較大影響，會(huì)產(chǎn)生涂層厚度不均、附著力不夠等缺陷，煮水、煮酸時(shí)會(huì)產(chǎn)生泛白、起泡、脫落等現(xiàn)象。為了防止錫層被空氣氧化變黃和馬口鐵生銹，馬口鐵表面常有一層油膜，這層油膜的存在，會(huì)

4、使涂層的附著力大大降低。在涂布時(shí)如果油膜去除不干凈，光油層與鐵表面的粘附力不夠，會(huì)產(chǎn)生涂層龜裂脫落。馬口鐵的表面粗糙度也是影響因素之一。馬口鐵的供貨狀態(tài)主要有光面、石紋面和麻面等幾種。雖然有些有機(jī)涂料在表面越光滑時(shí)附著力越強(qiáng)，但由于石紋面和麻面的比表面積增大，有利于涂層與鐵皮表面的機(jī)械結(jié)合和粘附結(jié)合，大部分涂料與石紋面或麻面的結(jié)合力較強(qiáng)。如果產(chǎn)品需要進(jìn)行高溫蒸煮、高溫殺菌、深沖、反復(fù)彎曲等方面的加工，并對(duì)涂層附著力要求較高時(shí)，需謹(jǐn)慎考慮

5、馬口鐵表面與涂層的適應(yīng)性，否則會(huì)出現(xiàn)涂層龜裂脫落現(xiàn)象。涂料品種繁多，構(gòu)成各異。根據(jù)使用的場合不同，可分為內(nèi)涂料和外涂料。根據(jù)涂料的性能，可分為抗酸涂料、抗硫涂料、防粘涂料、耐高溫蒸煮涂料、耐高溫殺菌涂料、耐深沖涂料和其它專用涂料等等。生產(chǎn)時(shí)必須根據(jù)產(chǎn)品的用途和機(jī)械加工要求選擇適宜的涂料，否則即使涂膜量、固化狀態(tài)符合要求，涂層也起不到相應(yīng)的保護(hù)作用，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷。也帶有涂料變樣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查刮刀的狀況。第六種情形是

6、“留空污染”，由刁：焊接的需要，涂布時(shí)有些地方需要留空，由于鐵皮的側(cè)定位系統(tǒng)和后推爪調(diào)節(jié)刁；當(dāng)，鐵皮與滾筒刁；同步而造成留空污染。第七種情形是吸杯痕，由于空氣濕度大等原因，鐵皮吸杯潮濕，吸鐵時(shí)在吸杯接觸處留有水跡，涂布時(shí)有水跡處涂料吸附力差而形成：吸杯痕。由刁：吸杯痕的存在而使導(dǎo)電值升高。第八種情形是滾筒痕，主要是由刁：涂料粘度大，流平性能差或者是滾筒膠表面硬化造成的。涂布不良造成的缺陷還有很多，只要在平時(shí)認(rèn)真觀察就能發(fā)現(xiàn)3固化不良產(chǎn)生

7、的缺陷固化不良產(chǎn)生的缺陷良好的固化條件是保證涂層質(zhì)量的重要因素。固化條件包括固化溫度和固化時(shí)間。在預(yù)熱階段，若溫度過高或預(yù)熱時(shí)間過短，涂層表面干燥過快，在表面易形成固化膜，阻礙了內(nèi)層的進(jìn)一步固化，使固化速率大大降低，就會(huì)產(chǎn)生固化不完全和“針孔”現(xiàn)象，煮水或煮酸試驗(yàn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鼓泡脫落或龜裂現(xiàn)象。在恒溫固化階段，溫度過高，會(huì)產(chǎn)生“過烘”現(xiàn)象，涂層變色變脆，機(jī)械加工性能降低，附著力下降，耐沖擊性差；溫度低于固化要求時(shí)，固化刁；完全，煮水或煮酸

8、試驗(yàn)泛白，耐蝕性能差，機(jī)械加工或高溫殺菌時(shí)會(huì)產(chǎn)生涂層龜裂、脫落現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中，由于烘爐結(jié)構(gòu)、風(fēng)速等原因，可能會(huì)存在同板溫差偏大的現(xiàn)象，這樣雖然設(shè)定溫度符合要求，但在低溫區(qū)仍有可能存在局部固化不完全的現(xiàn)象。生產(chǎn)前，必須根據(jù)涂料性質(zhì)、涂膜量和烘爐特性設(shè)定固化時(shí)間，鐵皮在恒溫固化區(qū)的時(shí)間必須在一定的范圍內(nèi)。時(shí)間太長，和溫度過高一樣，會(huì)產(chǎn)生“過烘”現(xiàn)象，涂層變色變脆。時(shí)間低于必要固化時(shí)間，就與溫度低于固化溫度值一樣，會(huì)出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象。在

9、固化冷卻階段，要注意廢氣的排放和充分的冷卻時(shí)間、冷卻溫度。冷卻時(shí)間太短、冷卻溫度過高，涂層表面沒有完全硬化，呈現(xiàn)“融軟”狀態(tài)，鐵皮收集在一起后，鐵皮與鐵皮會(huì)粘結(jié)在一起，這種現(xiàn)象有人稱作“反粘”，該現(xiàn)象在光油涂層中很容易發(fā)生。鐵皮“反粘”后，會(huì)使涂層失去光澤，附著力降低，這實(shí)際上是一種冷卻階段產(chǎn)生的固化不完全現(xiàn)象。為了避免產(chǎn)生上述缺陷，在設(shè)定固化溫度時(shí)，首先應(yīng)實(shí)際測定在固化溫度下鐵皮的同板溫差值、表溫與實(shí)際爐溫的偏差，爐溫的波動(dòng)范圍，保證