化學(xué)鎳金常見缺陷分析

1、化學(xué)鎳金常見缺陷分析化學(xué)鎳金常見缺陷分析：1漏鍍漏鍍1.1.1主要原因：體系活性（鎳缸及鈀缸）相對不足鉛錫等銅面污染。1.1.2問題分析：漏鍍的原因在于鎳缸活性不滿足該Pad位反應(yīng)勢能導(dǎo)致沉鎳化學(xué)反應(yīng)中途停止，或者根本沒有沉積金屬鎳漏鍍的特點是：如果一個Pad位漏鍍與其相連的所有Pad位都漏鍍出現(xiàn)漏鍍問題，首先須區(qū)分是否由于污染板面所致。若是，將該板進行水平微蝕或采用磨板方式除去污染。影響體系活性的最主要原因是鎳缸穩(wěn)定劑的濃度，但由于難

2、以操作控制，一般不采用降低穩(wěn)定劑濃度解決該問題。影響體系活性的主要原因鎳缸溫度，升高溫度一定有利于漏鍍的改善。如果不考慮對部分環(huán)境以及內(nèi)部穩(wěn)定性，無限度的升高鎳缸溫度，應(yīng)該能解決漏鍍問題。影響體系活性的次要因素是活化濃度，溫度和時間。延長活化的時間或提高活化濃度和溫度，一定有利于漏鍍的改善。由于活化的溫度和濃度太高會影響鈀缸的穩(wěn)定性，而且會影響其他制板的生產(chǎn)，所以，在這些次要因素中，延長時間是首選改善措施。鎳缸的PH值、次磷酸鈉以及鎳缸

3、負載都會影響鎳缸活性，但其影響程度較小，而且過程緩慢，所以不宜作為解決漏鍍的主要方法。1.2滲鍍滲鍍1.2.1主要原因體系活性太高，外界污染或前工序殘渣；1.2.2問題分析滲鍍的主要成因在于鎳缸活性過高導(dǎo)致選擇性太差，不但使銅面發(fā)生化學(xué)沉積，同時其他區(qū)域（如基材、綠油側(cè)邊等）也發(fā)生化學(xué)沉積，造成不該出現(xiàn)沉積的地方沉積化學(xué)鎳金。出現(xiàn)滲鍍問題，首先須區(qū)分是否由外界污染或殘渣（如銅、綠油等）所致。若是，將該板進行水平微蝕或其他的方法去除。升高

4、穩(wěn)定劑濃度是改善體系活性太高的最直接的方法，但是，用漏鍍問題改善一樣，因難以操作控制而不宜采用。降低鎳缸溫度是改善滲鍍的最有效的方法，理論上無限度的降低溫度，可以徹底解決滲鍍問題。降低鈀缸溫度和濃度，以及減少鈀缸處理時間，可以降低體系活性，有效地改善滲鍍的問題。鎳缸的PH值，次磷酸鈉以及鎳缸負載，降低其控制范圍有利于滲鍍的改善，但因其影響較小而且過程緩慢，不宜作為改善滲鍍問題的主要方法。因操作不當導(dǎo)致鈀缸或鎳缸產(chǎn)生懸浮顆粒彌漫槽液，則應(yīng)

5、采取過濾或更新槽液來解決！1.3甩金甩金1.3.1主要原因：鎳缸后（沉金前）造成鎳面鈍化鎳缸或金缸雜質(zhì)太多1.3.2問題分析：金層因鎳層發(fā)生分離，鎳層與金層的結(jié)合力很差，鎳面出現(xiàn)異常的造成甩金，鎳面出現(xiàn)鈍化是造成甩金的主要原因，沉鎳后暴露時間過長和水洗時間過長，都會造成鎳面鈍化面導(dǎo)致結(jié)合力不良，當然，水洗的水質(zhì)出現(xiàn)異常，也有可能導(dǎo)致鎳層鈍化至于鎳缸或金缸是否為甩金出現(xiàn)的主要原因，可在實驗室燒杯中做對比實驗來確定，若是，則更換槽液。1.4

6、甩鎳甩鎳1.4.1主要原因：銅面不潔或活化鈀層表面鈍化，鎳缸中加速劑失衡。1.4.2問題分析：對于沉金缸后的水洗過程，殘留藥水會對金面造成污染，尤其是回收缸，浸洗時間控制在半分鐘左右為佳，金面污染的制板，當經(jīng)過干燥后，金面就會出現(xiàn)棕色的斑痕，用酸洗或普通橡皮擦少除去。當金缸使用壽命太長，槽液積聚的雜質(zhì)就會越來越多，金面棕色斑痕就容易出現(xiàn)，所以沉金后水洗一定嚴重控制，尤其是回收缸藥水濃度不能太高。1.9滲漏鍍滲漏鍍(這是指滲鍍和漏鍍在同一

7、塊板上同時出現(xiàn)這是指滲鍍和漏鍍在同一塊板上同時出現(xiàn))1.9.1問題分析：滲鍍和漏是沉鎳金工序最常見問題，首先區(qū)分是否外界污染或殘留渣（包括殘銅）導(dǎo)致問題出現(xiàn)，若是，則采用磨板或水中微蝕的方式去除。對于漏鍍和滲鍍在同一塊板上同時出現(xiàn)，這說明體態(tài)活性不能滿足該制板的需求，升高活性，會加劇滲鍍的出現(xiàn)，而降低活性則又會導(dǎo)致漏鍍的加劇，所以改善對策出現(xiàn)從滲鍍、漏鍍的特性調(diào)整鈀缸和鎳缸。首先漏鍍的成因在于鎳缸選擇性太強，導(dǎo)致活性效果不佳的Pad位沉

8、鎳化學(xué)反應(yīng)中途停止或鎳根本不能沉積，所以唯一能做的就是大幅度提高活化效果（不考慮調(diào)節(jié)加速劑和穩(wěn)定劑濃度）縮小Pad位間活化效果差異，方能調(diào)整鎳缸的空間。滲鍍的成因在于鎳缸的選擇性太差，降低鎳缸的溫度可解決該問題出現(xiàn)，一般來講，將活化時間延長一倍，適應(yīng)時可以考慮升高活化缸溫度（最好不要超過30℃）Pd2濃度也可以考慮升高1020PPM，同時將鎳缸溫度降低到適當值則可解決漏鍍和滲鍍同時出現(xiàn)的問題。解決滲鍍和漏鍍的方法表面看起來好像很矛盾，其

9、實從化學(xué)反應(yīng)原理去看待，則不難理解。首先，拉的兩個問題同時存在，說明單從鎳缸入手根本沒有調(diào)整的空間，其次，活化缸是Pd2和Cu的置換反應(yīng)，其反應(yīng)初期各Pad位有Pd的沉積，隨著Pd層的加厚，化學(xué)反應(yīng)速度逐漸減慢，沉鈀快的Pad位（Pd較厚）反應(yīng)趨于停止，而沉鈀快的Pad位仍然繼續(xù)沉積，因而就縮小了各Pad間的活化效果的差異，為解決該矛盾的問題提供調(diào)整空間?；瘜W(xué)化學(xué)NiAuNiAu問題與對策問題與對策問題原因?qū)Σ?)綠漆殘渣附著于銅面a)

10、檢討前制程與加強清潔劑微蝕磨刷或Pumice處理2)顯像后水洗不良a)檢討前制程與加強清潔劑微蝕磨刷或Pumice處理3)綠漆溶入鍍液a)更新鍍液b)檢討綠漆特性(類型)，硬化條件及前處理流程4)銅表面氧化未完全去除a)加強前處理流程(磨刷清潔劑微蝕等)鎳與銅鍍層密著不良5)微蝕或活化后水洗時間過長a)縮短水洗時間b)增加水洗槽進水量1)銅層針孔a)改善鍍銅蝕刻等制程2)鍍鎳時綠漆溶出a)檢討綠漆特性(類型)，硬化條件及前處理流程鎳鍍層