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1、內(nèi)鑲片狀迷宮式滴灌帶生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制內(nèi)鑲片狀迷宮式滴灌帶生產(chǎn)技術(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制作者:佚名文章來源:本站原創(chuàng)點擊數(shù):1733更新時間:2007723新疆屯河節(jié)水科技有限公司王建國摘要:本文中主要介紹內(nèi)鑲片狀迷宮式滴灌帶生產(chǎn)工藝流程,各工藝流程對制品質(zhì)量的影響以及產(chǎn)品質(zhì)量控制要點。關(guān)鍵詞:內(nèi)鑲片狀迷宮式滴灌帶、生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量控制。1內(nèi)鑲片狀迷宮式滴灌帶(管)的生產(chǎn)工藝流程:根據(jù)國際國內(nèi)目前的滴灌帶設(shè)備結(jié)構(gòu)以及工藝要求,該產(chǎn)品的
2、生產(chǎn)工藝流程通常如下所示:11滴灌帶及灌水器配方及原料混合滴灌帶配方較為簡單,目前所使用原材料為聚乙烯添加適量黑色母料,根據(jù)設(shè)備機構(gòu)設(shè)計的不同,主要以中高密度聚乙烯添加加工助劑使用和低密度與線性聚乙烯原料配合使用兩種;使用低密度與線性聚乙烯原料配合使用,滴灌帶表面質(zhì)量較好但拉伸變形量大,鋪設(shè)長度有限,通常在60100米;高密度聚乙烯(密度約為0.946gmL,熔體流動速率在(0.190.24)左右)生產(chǎn)滴灌帶鋪設(shè)長度有限,通常在1202
3、00米,實際應(yīng)用過程中可能更高,但由于外觀質(zhì)量的要求配方中需添加潤滑劑;灌水器使用原材料較為廣泛,可選擇范圍較寬,但主要以原料的密度小和低熔點、高熔指為方向,高熔指易于注塑加工,低熔點有利于灌水器熱熔,密度低則可有效降低生產(chǎn)成本;滴灌帶及灌水器原材料的混合工序也較為簡單,通常使用獨立的粒料攪拌混合機或配套有真空上料裝置的在線攪拌機,混合時間約為810分鐘。12滴灌帶擠出成型滴灌帶擠出成型均使用單螺桿擠出機,規(guī)格通常為65型,螺桿結(jié)構(gòu)通常
4、為普通的三段式和屏障式兩種。擠出機均配置物料烘干裝置,以確保原料中的水分低于0.3%。擠出加工工藝根據(jù)所選原材料的加工溫度而定,一般控制在200280滴灌帶原料混合灌水器原料混合單螺桿擠出注塑成型側(cè)式擠出模具灌水器篩選輸送灌水器熱熔及滴灌帶冷卻定型出水口打孔牽引產(chǎn)品定長收卷灌水器定量輸送產(chǎn)品包裝檢驗入庫灌水器在與滴灌帶熔接后,必須在灌水器預(yù)先設(shè)計好的出水口位置打一個約直徑3mm的出水孔;目前使用較為成熟的打孔機一般有激光打孔和機械打孔兩
5、種方式,這里重點介紹機械打孔設(shè)備,目前應(yīng)用較為成熟的機械打孔設(shè)備有電磁離合器和凸輪裝置結(jié)構(gòu)個同步電機控制兩種,電磁離合器和凸輪裝置結(jié)構(gòu)打孔速度有限,平均約300個分鐘,相對來說機構(gòu)設(shè)計復(fù)雜,穩(wěn)定性差;同步電機控制的打孔機結(jié)構(gòu)簡單,精度高且穩(wěn)定性好,平均打孔量約450個分鐘,適宜廣泛推廣使用;打孔的關(guān)鍵和質(zhì)量控制點在于出水孔的位置精確度,必須控制在灌水器預(yù)先設(shè)計好的出水口位置范圍內(nèi),一般有3mm左右的偏差范圍,打孔的精度影響因素較多,關(guān)鍵
6、取決于灌水器信號的采集精度和鉆頭動作的精準(zhǔn)度所決定;14滴灌帶牽引裝置目前滴灌帶生產(chǎn)線使用的牽引裝置均為雙履帶式結(jié)構(gòu),牽引速度一般在100200mmin,牽引裝置配置有壓緊和張開裝置,通過調(diào)整氣缸壓力來控制履帶對滴灌帶的壓緊程度;15滴灌帶定長收卷裝置滴灌帶在成型后,均使用一定尺寸的卷盤進行收卷,每卷長度通常為2000米,如生產(chǎn)不同壁厚的滴灌帶,每卷長度可根據(jù)實際情況隨意設(shè)定。目前使用的滴灌帶收卷機通常設(shè)有23個收卷驅(qū)動裝置,作為一用一
7、備或一用兩備。在卷繞過程中,通過一個排序裝置,將滴灌帶有序的排列在卷盤上,同時,在滴灌帶排序裝置中安裝有計長裝置,可通過該裝置記錄滴灌帶長度,同時可自動控制每卷的長度。2滴灌帶常見質(zhì)量問題的控制;1灌水器粘接強度差或有可剝離現(xiàn)象,將直接影響灌水器的降壓效果,造成流量嚴重超出標(biāo)準(zhǔn)偏差值,無法起到滴水的作用;原因分析處理措施1、灌水器表面受油漬或脂類污染1、更換灌水器2、使用原料熔點偏高2、更換低熔點原料3、輸送導(dǎo)桿與粘接較輪之間的壓力不夠
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