工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽試卷題庫(kù)大全

1、精益生產(chǎn)題庫(kù)一、填空題一、填空題1.1960年開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市

2、場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Infmation。8.獲得利潤(rùn)的兩大手法：降低成本，提高效率。9.工廠中的七大浪費(fèi)：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工過(guò)剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)

3、化、準(zhǔn)時(shí)化。11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。12.庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問(wèn)題在于掩蓋了工廠里的問(wèn)題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查

4、、總結(jié)。17.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。18.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。19.JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。23.5S管理中

5、的三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。二、判斷題二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（X）3、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。（X）4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（V）6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是用拉動(dòng)式管理替推動(dòng)式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生

6、產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。（X）13.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）15.TPM的目標(biāo)是通過(guò)改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)

7、16.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。(V)17.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（X）18.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（V）20.價(jià)值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。（X）23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（X）25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)