企業(yè)現(xiàn)場ie工業(yè)工程實(shí)踐講解

1、Quality & Satisfy,深圳德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司,公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)長安圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼:523850聯(lián)系人： 馬小姐 qq： 1425983954http：//www.bz01.com E-MAIL：bz01@bz01.com

2、 TEL: 0769 – 85092880 18925882157 FAX: 0769-89026070,現(xiàn)場工業(yè)工程,INDUSTRIAL ENGINEERING,第　一　篇工業(yè)工程概述,使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。,工業(yè)工程之定義：,IE是Industrial Engineerin

3、g的簡稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學(xué)活動。同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。,IE的范圍,IE的范圍： 1、生物力學(xué) 2、成本管理學(xué) 3、

4、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計 4、銷售與市場 5、工程經(jīng)濟(jì) 6、設(shè)計規(guī)劃 7、材料加工 8、組織規(guī)劃與理論 9、應(yīng)用數(shù)據(jù) 10、實(shí)用心理學(xué) 11、方法研究與作業(yè)測定 12、人的因素

5、 13、工資管理 14、人體測量 15、安全 16、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 17、生產(chǎn)規(guī)劃與控制,工業(yè)工程之目標(biāo)：,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！,工業(yè)工程之功能：,工業(yè)工程之意識:,成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意

6、識；全局和整體意識；以人為中心的意識,現(xiàn)代IE的八大研究方向：,工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng),生產(chǎn)的含義：,過程轉(zhuǎn)換,,,O/I,產(chǎn)出（O）,產(chǎn)品服務(wù),生產(chǎn)率,人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等,投入（I）,,,,,系統(tǒng),IE導(dǎo)入的10條基本精神和IE實(shí)施的10種抵抗,IE導(dǎo)入的10條基本精神和IE實(shí)施的10種抵抗,IE七大

7、手法,防錯法（也叫防呆法或愚巧法）：第一次就把事情做好。動作改善：改善人體動作，減少疲勞，使工作更舒適，更有效率。流程法：研究探討涉及幾個工站或地點(diǎn)之流動關(guān)系，借以發(fā)掘改善之處。六何分析法即5W1H提問法：when,who,where,what,why,how.人機(jī)配合法。經(jīng)濟(jì)動作法（雙手法）。抽查法：通過抽查統(tǒng)計能了解問題真象。,降本八大技法:1、Kaizen2、少人法3、標(biāo)準(zhǔn)化4、作業(yè)效率提升5、庫存減半法6

8、、自主經(jīng)營7、價值分析8、外包,為什么IE會受到重視：,因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。,再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬美元，

9、居世界第二位。,拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9.5小時 2.9小時制造一發(fā)動機(jī) 6.8小時 2.8小時,中國可不可以用IE？,1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80

10、萬元。成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。,上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝 配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值 1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點(diǎn)，四個月時間，取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元 節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地4

11、8平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益,200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平 方米。93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元；94 年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實(shí)際 生產(chǎn)43萬臺，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75 萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上 引進(jìn)100萬臺改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了

12、52萬臺,，相當(dāng)于投資幾億新建一個大型冰箱廠。,為什么IE能夠如此呢？,因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無 效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時間。,第　二　篇工業(yè)工程之工作研究,工作研究,工作研究的范疇,1 方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方法的

13、 一系列研究技術(shù)，包括： （1）程序分析----對整個生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。 （2）作業(yè)分析----對同一工作地上的工作進(jìn)行分析。 （3）動作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定----用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （1）秒表測時法 （2）工作抽樣法 （3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS） （4）標(biāo)準(zhǔn)資料法

14、,工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系,工作研究實(shí)施八步驟,選擇研究對象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí)3. 仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法5. 評選新方案6. 計算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實(shí)施與維持新方案,第　三　篇工業(yè)工程之方法研究,方法研究的定義和特點(diǎn),定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動

15、。特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想-----挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn)-----系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化,方法研究的改善范圍,改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€改善對原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動條件,生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn),瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂

16、的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動強(qiáng)度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序,主要分析技術(shù),分析層次及分析技術(shù),程序,由動素構(gòu)成,由操作構(gòu)成,由動作構(gòu)成,由工序構(gòu)成（作業(yè)）,,,,,,,,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,分析層次及分析技術(shù)（舉例）,汽車的車身,工序,作業(yè)單位,板材切斷,動作元素,動作單位,作業(yè)要素,搬往下工序,檢查制品,自動點(diǎn)焊,搬入構(gòu)件,涂覆,組裝,焊接,成型,,,,,,,放好構(gòu)件A,取構(gòu)件

17、B,搬到夾具上,放好構(gòu)件B,安放好,進(jìn)行焊接,取出成品,校正位置,,,,,,,,,,,,,,,,,搬運(yùn),,,,,,,,程序分析,作業(yè)分析,動作分析,程序分析,程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行　　　作業(yè)與檢驗(yàn)的

18、工作,,,,,,,程序分析,程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,,程序分析,程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）

19、 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡化（simplify),,程序分析,程序分析的五個方面　　　　　　　　　　　作業(yè)分析　　　　　　　　　 搬運(yùn)分析　　　　　　　檢驗(yàn)分析　　　　　貯存分析　　　等待分析,工藝程序圖結(jié)構(gòu),,,,,,,,,,,,,,材料,材料,材料,材料,工藝順

20、序,局部裝配或加工,局部裝配或加工,局部裝配或加工,中心零件裝配或加工,完成配件,完成配件,材料、采購的零件,工藝程序圖,,,6,7,３,３,４,１,２,5,８,９,,２,１,４,５,帽子,鋼軸２,輪子（Ｘ４）,車身,彩盒,注塑,去水口,檢查,檢查,入盒,檢查,注塑,去水口,檢查,注塑,去水口,檢查,裝配,裝帽子,,,,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）,電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序

21、圖（練習(xí)）,12,1,1,,,箱片,,,,11,10,3,2,6,5,4,2,3,4,7,8,9,遙控器,附件及干燥劑,電視機(jī),檢查電視機(jī)外觀,貼出廠編號標(biāo)簽,放入塑料袋內(nèi),裝上保護(hù)襯,放入箱內(nèi),檢查遙控器外觀,檢查附件及干燥劑數(shù)量,裝入塑料袋內(nèi),裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi),放入箱內(nèi),裝入箱內(nèi),封箱,打帶,貼出廠日期標(biāo)簽,箱子成型,檢查箱子有無破損,流程程序圖,,1,2,3,,,1,4,5,,,,,,現(xiàn)時方法統(tǒng)計,到儀器

22、柜（5M）,開儀器柜,拿起量規(guī),帶量規(guī)回工作臺（5M）,調(diào)整量規(guī),用量規(guī)核對工件尺 寸,帶量規(guī)回儀器柜（5M）,放回量規(guī),關(guān)儀器柜,回工作臺（5M）,1,2,3,4,5,4（20M）,1,用量規(guī)核對工件尺 寸（人型流程程序圖）,,,,,流程程序圖表格,作業(yè)流程分析的具體做法,1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計劃、實(shí)績）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)

23、流程圖實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表,作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考（表7.8）,4.對測定結(jié)果進(jìn)行整理 整理表（表7.9）,作業(yè)流程分析實(shí)例,作業(yè)流程分析實(shí)例,5.改善方案制訂、實(shí)施與評估 參考改善的

24、著眼點(diǎn)表7.10.xls,改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表表7.11.xls,整理表（表7.12）,作業(yè)流程分析實(shí)例,改善前后比較（表7.13）,6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化,課堂討論：作業(yè)流程分析,自選一款產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對比、整理、分析；選一個代表上臺說明分析內(nèi)容；集體評價，評出一個優(yōu)勝小組。時間：20分鐘,線路圖,線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件

25、、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動”路線,一零件的加工線路圖（1）,,,一零件的加工線路圖（2）,立體線路圖,,,線路圖實(shí)例(1),,改進(jìn),線路圖實(shí)例(1),,,,,,,,,重型機(jī)器工廠,裝配車間,,,,機(jī)1,,機(jī)4,,機(jī)2,,機(jī)3,,機(jī)5,,,總庫,,,,,鑄造車間,,,,,,,,,,,,,,,,,輕型機(jī)器廠,一般機(jī)器工廠,,起重機(jī),,起重機(jī)

26、,,起重機(jī),,手推車,,手推車,線路圖實(shí)例（2）,改進(jìn)：,,機(jī)1,,機(jī)2,,機(jī)3,,機(jī)4,,機(jī)5,,機(jī)6,,,,,,,,,,鑄造車間,,,,,,,,,,,,一般機(jī)器工廠,總庫,,,,滾子臺,,,,,,線路圖實(shí)例（2）,線路圖實(shí)例（3）,,磨床,,磨床,,銑床,,磨床,,搓絲,,車床,,車床,,車床,,來自料堆,,1,1,,,,2,,,,,3,,,,4,,,5,,,,6,,,磨床,7,,8,,,,,,,去半成品庫,,

27、,,,,,,,線路圖實(shí)例（3）,改進(jìn)：,,車床1,,車床1,,,,,,,來自料堆,,,,,,銑床,2,,車床,3,,磨床4,,磨床5,,磨床,6,,磨床,7,,搓絲,8,,,,,,,,,,去半成品庫,,,,,,節(jié)約面積,課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí),自選加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進(jìn)行比較；以組為單位，隊(duì)長組織小組討論；每組提交一份方案；時間15分鐘。,作業(yè)分析,定義： 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、

28、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析,人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特征 1.一般用于分析一人操

29、作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。,人機(jī)作業(yè)圖,人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作

30、業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。,例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。,人機(jī)作業(yè)

31、圖,,,車削的人機(jī)作業(yè)圖,例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。,人機(jī)作業(yè)圖,,,銑削的人機(jī)作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的定義 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以

32、上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征 1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進(jìn)行的分析； 2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的 1.發(fā)掘空閑與等待時間； 2.使工作平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 5.合適的指派

33、人員與機(jī)器； 6.決定最合適的方法。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致； 唯一不同之處： 聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。,聯(lián)合作業(yè)圖,例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5m

34、in,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min

35、：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。,聯(lián)合作業(yè)圖,聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則： 人與機(jī)的動作如能同時完成為最佳,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。,,,,,,,,,,,,,,,,,工作A,工作B

36、,工作B,工作A,工作A,工作B,4h,3h,4h,7h,3h,4h,8h,1h,3h,,,等待,由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。,聯(lián)合作業(yè)分析,聯(lián)合作業(yè)圖,工作

37、名稱：裝運(yùn)零件方法：改良 研究人： 日期：,,10/10=100%,0,10,10,工人乙,10/10=100%,0,10,10,工人甲,10/10=100%,0,10,10,吊車,利用率,空閑時間,工作時間,周程,,統(tǒng)計,,,,,,,,,,,,,5,裝NO2,5,裝NO2,5,運(yùn)送NO1,5,裝NO1,5,裝NO1,5,運(yùn)送NO2,工人乙,工人甲,吊車,,,,,,,,,,

38、,,時間單位：min,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的定義 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析。,雙手作業(yè)分析,雙手作業(yè)分析的作用 1.研究雙手的動作及其平衡； 2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找

39、以及笨拙而無效的動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 5.使動作規(guī)范化。,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。 2.在右上角畫工作場所平面布

40、置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。,雙手作業(yè)圖,雙手作業(yè)圖的畫法 3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號： 注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 4.記錄完左右手動作后，應(yīng)將左右手的動作分別進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。,O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作?！罕硎景徇\(yùn)，即手的移動動作。D：表

41、示等待，即手的延遲、停頓。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。,雙手作業(yè)圖,例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。,雙手作業(yè)圖,方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析,以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)；說明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計分析；選一個代表上臺發(fā)言；集體點(diǎn)評，評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘,動素

42、分析,動作分析,動作分析的種類和特征,動作分析,動作分析的種類和特征,動素性質(zhì)劃分,有效動素：伸手、握取、移物、定位、 裝配、 拆卸、使用、放手和檢查等9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。無效動素：拿住、遲延、故延和休息等4種。,動作經(jīng)濟(jì)原則概述,生產(chǎn)三要素： 人、機(jī)器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工

43、 裝夾具與機(jī)器動作意識： （1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （3）全身心地投入動作研究，思考合理動 作方法、作業(yè)配置和工夾具。,動作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則,減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作,動作經(jīng)濟(jì)原則（1）,,,動作 要素,要點(diǎn),基本原則,動作經(jīng)濟(jì)原則（1）,,,動作要素,要點(diǎn),基本原則,動作經(jīng)濟(jì)原則（2）,,

44、,要點(diǎn),要素,基本原則,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）,,,1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）,,,2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥,1）電燈開關(guān),動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）,,2、人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到 滿意結(jié)果為妥,2）辦公桌的設(shè)計,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）,,,3、盡可能利用物體的動能,1）工作物運(yùn)動時，自然產(chǎn)生動能,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）,,3、盡可能利用物體的動能,2）

45、連續(xù)曲線運(yùn)動，較方向突變的直線運(yùn)動為佳,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）,,3、盡可能利用物體的動能,3）動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏 變壓器涂漆,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）,,,4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）,,,4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列,不合理方案 合理方案,1）

46、工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）,,5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處,1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（10）,腳踏操縱的焊接烙鐵,腳踏操縱的臺式虎鉗,,,6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（11）,腳踏衛(wèi)生設(shè)備,用腳操縱的轉(zhuǎn)盤,,,7、將兩種或兩種以上工具合并為一,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（

47、12）,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（13）,8、工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）,動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí),以組為單位討論、練習(xí)；每組至少列舉10個動作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說明如何應(yīng)用；選代表發(fā)言；集體點(diǎn)評；評出一個優(yōu)勝小組；時間：20分鐘,第　四　篇工業(yè)工程之作業(yè)測定,制造時間的組成,作業(yè)測定的定義及目的,定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正 常速度操作所需時間的一種方法

48、。 注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度）目的： （1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 （2）改善作業(yè)系統(tǒng) （3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)測定的主要方法,作業(yè)測定,合成法,直接法,秒表測時法——（第二階次）,工作抽樣法——（第三、四階次）,預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）——（第一階次）,標(biāo)準(zhǔn)資料法——（第二、三、四階次）,,作業(yè)測定階次： 第一階次：動作

49、 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程,,,時間研究,標(biāo)準(zhǔn)時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。時間研究的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研究表格,時間研究八步驟,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,,,,,,,,觀測時間,評比因數(shù),私事寬

50、放,疲勞寬放,程序?qū)挿?特別寬放,政策寬放,正常時間,標(biāo)準(zhǔn)時間,工時消耗分類,標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的關(guān)系,標(biāo)準(zhǔn)時間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時所消耗的時間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個唯一的量值。工時定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值 的定額值。（1）標(biāo)準(zhǔn)時間是制定工時定額的依據(jù)； （2）工時定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果； 注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)

51、準(zhǔn)時間，而“計劃定額” 與 “目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時間有差異。,評比方法,評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實(shí)際是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。,評比,計算正常時

52、間,正常時間=觀測時間*評比率（評比率=評比值/100 ） 評比率=1+評比系數(shù) 評比系數(shù) = 熟練+努力+環(huán)境+一致性 例如： 觀測時間為18s 觀測時間為28.8s 你的評比為133 你的評比為83 正常時間=18*133/100 正常時間=28.8*83/100 =24s

53、 =24s （結(jié)果相同）評比時注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評比,,,寬放時間,增加寬放時間的原因： 1 操作者疲勞 2 操作者個人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取材料、物件和工具等 5 等待檢驗(yàn)、機(jī)器維

54、修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準(zhǔn)備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等,寬放時間,寬放時間的種類 寬放率 寬放率（%）=（ ）*100%,寬放時間正常時間,,私事寬放,疲勞寬放,程序?qū)挿?特別寬放,政策寬放,寬放時間基本模式,固 定寬放時間,可 變寬放時間,總 寬放時間,休 息寬放時間,

55、意 外寬放時間,特 別寬放時間,政 策寬放時間,基本時間,工作量,個人需要,基本疲勞,,,緊張和過勞,環(huán)境,,,,在特定情況下使用,計算標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）例如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110% 寬放為5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比率*（1+寬放率） =0.8*110/100*(1+0.05)

56、 =0.88*1.05 =0.924min,工作抽樣,概念：在一段較長時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查 對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。優(yōu)點(diǎn)：1）節(jié)省費(fèi)用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn)缺點(diǎn)：1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時間多

57、 2）作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作,機(jī)器工作分類表,時間分析之稼動分析,現(xiàn)象： 1、上班鈴響后，要經(jīng)過十幾分鐘的準(zhǔn)備（領(lǐng)材料、開動機(jī)器、等烙鐵熱起來、人員就位等），生產(chǎn)才能開始 2、生產(chǎn)過程中，不斷出現(xiàn)品質(zhì)問題、機(jī)器故障、材料來不及等意外 3、好不容易生產(chǎn)正常了，某位作業(yè)人員上洗手間又造成了生產(chǎn)線停下來 4、換線 5、工

58、藝安排不合理 6、線上有幾位員工離職或請假，補(bǔ)充進(jìn)來的新人作業(yè)不熟練，造成整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量下降 7、臨近下班或休息時，生產(chǎn)線總是提前幾分鐘停下來 8、返工 9、因?yàn)槟硞€大人物要來參觀，組織員工大掃除 10、公司最近有一些政策變動，要召集大家宣導(dǎo),損耗的分類,損耗,非作業(yè)損耗,作業(yè)內(nèi)損耗,遲緩損耗,平衡損耗,方法損耗,稼動分析的基本概念,勤務(wù)時間：作業(yè)人員上班的時間長度。 總勤務(wù)時間：所有作業(yè)人

59、員上班時間的長度。稼動率=作業(yè)時間/總勤務(wù)時間 =(總勤務(wù)時間-非作業(yè)時間)/總勤務(wù)時間(用來衡量非作業(yè)損耗)能率:按標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量的產(chǎn)品所耗用的時間與實(shí)際作業(yè)時間之比.用來用來衡量作業(yè)內(nèi)的效率高低 能率=(總勤務(wù)時間-非作業(yè)時間)/(產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時),稼動分析的基本步驟,標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定非作業(yè)時間分類(見附錄)準(zhǔn)備生產(chǎn)情況記錄表及稼動分析日報表(見附錄)確定記錄及分析

60、人員數(shù)據(jù)收集稼動分析分析結(jié)果對應(yīng)(非作業(yè)損耗的對應(yīng)方向見附錄),稼動分析舉例：,題目： A公司的總裝課的生產(chǎn)線K1共有26人，其中一人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)及臨時填補(bǔ)空缺的工作，實(shí)際在線人員25人。其生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時見表一，某天的生產(chǎn)情況記錄和產(chǎn)量見表二和表三。,表一：A公司標(biāo)準(zhǔn)工時明細(xì)表,工程,產(chǎn)品,表二:生產(chǎn)情況記錄表,表三:生產(chǎn)結(jié)果,①總勤務(wù)時間：總勤務(wù)時間=25×（8+3） ×60=16500分鐘②

61、非作業(yè)時間總非作業(yè)時間=25 ×（5+5+10+20+5+10）+8 ×5+10 ×20=1615分鐘③實(shí)際作業(yè)時間=總勤務(wù)時間-總非作業(yè)時間 =16500-1615=14885分鐘④稼動率：=實(shí)際作業(yè)時間/總勤務(wù)時間=14885/16500 =90.2%,⑤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=650 &#

62、215;4.75+1600 ×5.62 =12079.5分鐘⑥能率: 能率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/實(shí)際作業(yè)時間 =12079.5/14885 =81.15%⑦綜合效率 綜合效率=稼動率×能率 =90.2%

63、 ×81.15% =73.19%,第　五　篇工業(yè)工程之學(xué)習(xí)曲線,學(xué)習(xí)曲線概述,含義： 又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線。學(xué)習(xí)主要指以下兩方面： （1）一個工作者不斷重復(fù)地進(jìn)行一項(xiàng)工作 （2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品,學(xué)習(xí)公式,學(xué)習(xí)公式

64、 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學(xué)習(xí)速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項(xiàng)工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）學(xué)習(xí)公式之特性,Y=K*X,,A,,,,周程次數(shù)（X）,周程時間（Y）分鐘,1248163264128,109.08.17.36.65.95.34.8,學(xué)習(xí)曲線,,,,

65、,周程時間,周程次數(shù),90%學(xué)習(xí)曲線,80%學(xué)習(xí)曲線,熟能生巧,影響學(xué)習(xí)曲線的因素,工作者的能力,影響學(xué)習(xí)曲線的因素,工作的復(fù)雜性,人的神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力,過往的學(xué)習(xí)需求量,年 齡,事前訓(xùn)練,猶疑動作,周程長短,人怎樣學(xué)習(xí),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,周程時間,周程次數(shù),,,真正學(xué)習(xí)時間,預(yù)計學(xué)習(xí)時間,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,例如：對一條學(xué)習(xí)速率為95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需10個工時，生產(chǎn)第二件

66、產(chǎn)品只需9.5個工時，生產(chǎn)第四件只須9.025個工時，以此類推，求：生產(chǎn)第51件產(chǎn)品的工時為多少？設(shè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間為7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時間？,學(xué)習(xí)曲線應(yīng)用,練習(xí)：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品1000件，累計平 均工時為每件50h，學(xué)習(xí)速率為80%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)2500件，求需要多少 工時才能完成？,第　六　篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡,Line Balancing的定義,是

67、對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個流生產(chǎn)及“cell production”,改善前,改善后,,,Line Balancing,Line balancing圖示,,,,損失時間,作業(yè)時間,平衡損失率,平衡效率,Cycle time,生產(chǎn)線平衡率計算,平衡率= *100= *100,各工序

68、時間總和人數(shù)*CT,,∑ti 人數(shù)*CT,,上例：平衡率= *100= *100=76%,∑ti 人數(shù)*CT,,1115*29,,生產(chǎn)線平衡損失率計算,平衡損失率=1- 平衡率,上例：平衡損失率=1-76% = 24%,影響生產(chǎn)線平衡的因素,工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量,Line balancing的改善原則方法,首先改善瓶