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文檔簡介
1、用心專注用心專注服務專業(yè)服務專業(yè)決定鋁型材質(zhì)量的四大因素決定鋁型材質(zhì)量的四大因素1.合金元素6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金,每一種元素均有一定范圍的含量,鎂的價格高.有的廠家為了減少成本,把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者,把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋,基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低,可以低到用兩手一彎很容易彎曲,俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
2、正規(guī)的鋁材廠家,在配制合金成份時,均有內(nèi)部標準,就是在各種元素含量范圍內(nèi),各廠有他們自己更小變化范圍,鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴,各廠有自己數(shù)據(jù),相互保密。有合格的配方制成的合金,才能保證質(zhì)量,否則以后如何加工,質(zhì)量也上不去。2.鋁合金熔煉爐配好的6063合金如何熔化,用什么爐子,這也至關重要的,現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的,也有90年代水平的,最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪
3、的,有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐),先進的為圓形爐,有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的,在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用,可在此爐內(nèi)除渣除氣,靜置,然后再鑄造鋁棒,以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量,絕對不一樣。一般爐子,不論燒什么燃料,均應有煙筒,燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣
4、廢渣全部熔在鋁水中,這樣鑄出供擠壓用的鋁棒,內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡,這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一,這也是鋁價便宜原因之一。3.合金鑄造國內(nèi)鑄造設備水平,同樣相差很遠,國內(nèi)最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造,先進的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差,并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡,鑄棒質(zhì)量很差,現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是,水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造,半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動,最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等,一般
5、為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式,一邊鑄造一邊下降,四周用冷水四面冷卻,由于水冷四周均勻,鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動,不如液壓傳動平穩(wěn),液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙,為了保證型材質(zhì)量,有時對鑄棒先車一刀,車去鑄棒粗糙的外表?,F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模,為先進的、熱頂同水平鑄造模,這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根,同時澆鑄質(zhì)量好,有
6、了高質(zhì)量6063鋁合金鑄棒,才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材,如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒,也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠,沒有生產(chǎn)鋁棒的設備,而是向電鋁廠或其它廠購置6063合用心專注用心專注服務專業(yè)服務專業(yè)金棒,這樣的鋁材廠,鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中,生產(chǎn)出的鋁材很難達到質(zhì)量穩(wěn)定。用落后設備比用先進鑄造設備,一是投資小,生產(chǎn)費用低,這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。4.型材擠壓我國型材擠壓機種類繁多,檔次
7、高低懸殊,也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機,有用壓擠塑料機改造的,有少量國產(chǎn)的,其次大部分是臺灣的,鬼子的,美國的和德國的,有水壓的、油壓的??傊畤鴥?nèi)幾百臺擠壓機五花八門。普遍認為鬼子、美國、德國擠壓機較好,其次是臺灣的。好和差的擠壓機,同樣的鑄棒,擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)??吹浇ㄖX門窗用6063T5,這是美國牌號國際通用。中國牌號為LD31RCS。T5和RCS均表示狀態(tài),表示風冷淬火人工時效狀態(tài)。金屬的淬火為高溫突然降到低
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