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文檔簡介
1、綜合計劃與主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)運作活動的計劃與控制,生產(chǎn)運作計劃的定義生產(chǎn)計劃的不同類型綜合計劃的基本決策思路制定綜合計劃的優(yōu)化方法如何制定主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題服務(wù)運作活動計劃與控制的特殊性,什么是生產(chǎn)運作計劃?,根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力的限制,對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存水平等問題預(yù)先所進行的考慮和安排,§1計劃管理概論,企業(yè)的不同計劃及其相互關(guān)系戰(zhàn)略
2、層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃,三種主要的生產(chǎn)計劃,綜合計劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃,1、綜合計劃(生產(chǎn)大綱),是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測,對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資所作的(決策)大致性描述產(chǎn)品:以系列為單位自行車分為24型和28型時間跨度:年、幾年計劃時間單位:月、雙月、季人員:分組,及加班以及聘用等,2、主生產(chǎn)計劃(MPS),確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)
3、數(shù)量最終產(chǎn)品:本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位:周(旬、日、月),,,3、物料需求計劃,主生產(chǎn)計劃確定以后,生產(chǎn)管理部門下一步要做的事是,保證生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他資源能在需要的時候供應(yīng)上。所謂的物料需求計劃,就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購計劃:外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn),每次訂多少,生產(chǎn)多少等等。,3、物料需求計劃(續(xù)),
4、相關(guān)需求物料的采購與生產(chǎn)計劃相關(guān)需求物料:生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件,物料需求,,,,,,,,,生產(chǎn)運作計劃的制定程序,,如何制定綜合計劃 -市場需求與生產(chǎn)能力之間如何平衡?,市場需求,,生產(chǎn)能力,,,,§2綜合計劃的制定,所需主要信息和來源技術(shù)部門、財務(wù)部門、人事管理部門、制造(生產(chǎn))、市場營銷部以用物料管理部門綜合計劃的主要目標(biāo)及其相悖關(guān)系分析最大的滿足需求最小的成本,兩種基本的決策思路,1、穩(wěn)妥應(yīng)
5、變型(根據(jù)市場需求制定相應(yīng)的計劃,即將預(yù)測的市場需求視為給定條件,通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應(yīng)市場需求)調(diào)節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調(diào)節(jié)庫存外協(xié),兩種基本的決策思路(續(xù)),積極進取型力圖通過調(diào)節(jié)需求模式,影響需求,調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。導(dǎo)入互補產(chǎn)品調(diào)整價格,刺激淡季需求,三種制定策略(穩(wěn)妥應(yīng)變型),追趕策略:在計劃時間范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)
6、速率或人員水平,以適應(yīng)需求平衡策略:在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變,使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求 混合策略,綜合計劃的制定程序,步驟:確定計劃期內(nèi)每一單位計劃期的市場需求制定初步候選方案,考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本制定可行的綜合計劃批準(zhǔn)綜合計劃,基本關(guān)系式,人員關(guān)系式: 本期人員數(shù)=上期末人數(shù)+本期初新增人數(shù)-本期初減少人數(shù)庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式: 本期末庫存量=上期末庫存量+本期生產(chǎn)量-本期需求量
7、,如何制定綜合計劃 -供需平衡的兩大類方法,調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力加班倒班外協(xié)利用調(diào)節(jié)庫存,,,,,調(diào)節(jié)庫存,,,加班,,如何制定綜合計劃?,考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產(chǎn)成本加班/倒班生產(chǎn)成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本如何取得綜合最優(yōu)?,制定綜合計劃的優(yōu)化方法,兩種優(yōu)化方法:,圖表法,線性規(guī)劃法,基本假設(shè),1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制
8、2)各單位計劃期的需求量已知3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系,圖表法(運輸表法),允許生產(chǎn)任務(wù)積壓不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓,線性規(guī)劃法,事例: TR公司生產(chǎn)各種油漆,油漆的需求具有季節(jié)波動特性,通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外,現(xiàn)有庫存量為250千加侖,所希望的期末庫存為300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。按照公司的經(jīng)營方針,不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。
9、,250,50,450,400,750,150,90,200,90,200,20,450,90,110,270,太陽制造公司的需求預(yù)測如下,如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS) ?,制定主生產(chǎn)計劃的基本模型,1、計算現(xiàn)有庫存量(projected on –hand inventory,POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間3、計算待分配庫存(ATP),,,周 期初庫存 需求量 是否缺
10、貨 MPS量 期末庫存,1 45 - 23 否 + 0 = 222 22 - 20 否 + 0 = 23 2 - 20 是 + 80 = 624 62 - 20 否 + 0 = 425 42
11、 - 40 否 + 0 = 26 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 28 2 - 40 是 + 80 = 42,3型產(chǎn)品MPS量的計算,計算待分配庫存(available-to-
12、promise inventory,ATP) ATP是指營銷部門可用來答應(yīng)顧客在確切的時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。,粗生產(chǎn)能力計劃,在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后,生產(chǎn)管理人員接下來必須根據(jù)資源約束條件來看該方案是否可行,通常用RCCP來檢查MPS方案的可行性。粗生產(chǎn)能力計劃 (RCCP)對實際資源需求的一個大致估計,粗生產(chǎn)能力計劃(續(xù)),“能力清單”法(capacity bill)能力清單類似于MRP中的物料清單(BOM),
13、但它不是用來確定物料需求,而是用來確定MPS產(chǎn)品的能力需求“資源描述”法(resource profiles)利用能力清單來確定產(chǎn)品在其整個生產(chǎn)周期中每一階段對關(guān)鍵資源的需求量綜合因子法(method of overall factors),主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題,MPS與綜合計劃的連接以綜合計劃所確定的生產(chǎn)量而不是預(yù)測需求量來計算MPS,主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題,MPS的凍結(jié)(相對穩(wěn)定化),,,,,8,15,26,Wee
14、ks,,,,Frozen,ModeratelyFirm,Flexible,,Firm Customer Orders,Forecast and availablecapacity,Capacity,不同生產(chǎn)類型中MPS的變型,主生產(chǎn)計劃制定中的技巧問題,服務(wù)運作活動計劃與控制的特殊性,1、服務(wù)需求的特點: ?隨機性很強 ?很短的響應(yīng)時間2、服務(wù)能力的特點: ?只能在需求到達的同時加以利用 ?能力隨時間的流逝
15、而消失,難點:如何使供需平衡?,?如何安排需求: 1、預(yù)約(醫(yī)生、律師、咨詢、汽車修理等) 2、預(yù)訂(飯店、航空、鐵路等) 3、排隊等待(餐館、銀行、郵局、理發(fā)店等) ?如何調(diào)節(jié)需求: 1、價格杠桿 2、開發(fā)附帶服務(wù),管理方法之一: 安排與調(diào)節(jié)顧客需求,?如何安排能力: 1、促使顧客主動參與 (服務(wù)業(yè)的查詢系統(tǒng)、燒烤店) 2、擴大服務(wù)人員技能 3、改進服務(wù)提供系統(tǒng)的設(shè)
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