生產異常處理流程1

1、11目的：目的：為更加規(guī)范生產現場發(fā)生異常時，能及時準確地反映并能通過相關人員確認、分析、及時解決，確保生產順利進行特制訂此規(guī)定。2范圍：范圍：適用公司生產中心下轄所有生產線上發(fā)生的異?，F象。3權責：權責：3.1生產管理人員：負責提出異常，并確認異常是否屬實協助相關人員處理異常；3.2工程部:負責生產線上異常分析，找出異常原因，提出改善對策。3.3品質部：負責跟進改善結果及效果確認，對來料進行管控，并對此類異常制定糾正預防措施。3.4總

2、經辦：負責生產過程中重大異常的方案決策、處理稽核。3.5采購部：負責來料異常商務方面的異常處理。3.6計劃部：負責異常發(fā)生時的總體計劃的協調和異常發(fā)生產生的工時和物料的核實，組織相關部門一起分析、處理異常。4異常處理作業(yè)流程：異常處理作業(yè)流程：41生產部按生產排期表提前到倉庫領料并安排做首件并量產。42生產部在生產中發(fā)現產品、物料與樣品不符，生產出的成品達不到標準要求或來料無法使用等現象時，及時上報生產領班、品質部等相關人員確認。43生

3、產領班、品質部確認異?？山邮?，通知生產線繼續(xù)生產，如確認異常不能接收則由生產領班或IPQC在異常發(fā)生的10分鐘內開出《制程異常報告》，所有的《制程異常報告》由車間的IPQC拿到相關部門簽字確認，最后由品質文員將單據發(fā)出，44經技術部分析，給出初步分析結果，結果分為工藝問題、設計問題、來料問題。45由PE分析是來料問題、制程問題還是設計問題，并將分析的原因及解決方案記錄在《制程異常報告》表上，并寫給到工程部主管簽名確認，如果需要返工或改變

4、工藝則由工程部PE做出兩塊樣品給到品質部確認，品質判定方案可行后，PE要在現場跟進生產部員工的作業(yè)方法、品質是否與樣品一致。PE必須要等到生產員工做出2件合格品后方可離開現場，整個過程品質部要跟蹤監(jiān)控確認。4.6如果確認是來料問題，《制程異常報告》采購部也要確認簽字，并按照解決方案的意見與供應商溝通退貨、換貨、或由我司加工挑選扣除供應商3518以上整個過程品質部要監(jiān)督跟進，有任何問題要及時匯報。5.2異常物料的處理5.2.1經品質部或P

5、E判斷歸屬物料不良的由生產部在在一個工作日內開退料單到倉庫進行退換料。5.2.2由于設計或工藝造成的物料不良，按照《制程異常報告單》簽核的物料損耗評估進行退換料。5.制程異常報告要求制程異常報告要求5.1報告內容：型號、單號、工序，時間、異常描述。5.2異常描述要求：要描述詳細的不良現象、總生產數量、不良數量、不良比率、不良確認人、有條件最后。5.3原因分析及確認：PE提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。5.4改善措施：PE決策的解