制程異常處理流程

1、編號MKQFPIE0001作業(yè)指導(dǎo)書版次A0生效日期：2017年5月6日制程異常處理流程制程異常處理流程頁次717制程異常處理流程制程異常處理流程MKMKQFQFPIE0001PIE0001A0A0制訂：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)放號：20170506發(fā)布20170506實(shí)施編號MKQFPIE0001作業(yè)指導(dǎo)書版次A0生效日期：2017年5月6日制程異常處理流程制程異常處理流程頁次7371目的規(guī)定當(dāng)制程出現(xiàn)異常時(shí)的處理流程及各相關(guān)部門的責(zé)

2、任，使異常能夠得到及時(shí)解決，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。2適用范圍適用于制程出現(xiàn)異常時(shí)的處理。3職責(zé)31各生產(chǎn)車間：當(dāng)生產(chǎn)過程中制程出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)函》通知IPQC32品質(zhì)部IPQC：對制程異?，F(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)，并通知QE或PE來現(xiàn)場進(jìn)行原因分析和處理33品質(zhì)部QE：對制程異常進(jìn)行原因分析并確認(rèn)責(zé)任部門，并對責(zé)任部門制訂的改善對策進(jìn)行驗(yàn)證34工程部PE：對功能及結(jié)構(gòu)性制程異常進(jìn)行原因分析并確認(rèn)責(zé)任部門35責(zé)任部門：負(fù)責(zé)制定異常的臨時(shí)對

3、策和永久對策并實(shí)施。4工作流程41制程異常發(fā)生的時(shí)機(jī)，當(dāng)同一不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)且不良率達(dá)到一定比例時(shí)；42制程異常的發(fā)出、確認(rèn)及通知：421由車間生產(chǎn)線根據(jù)不良現(xiàn)象和事實(shí)填寫《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)函》，填寫內(nèi)容包括：訂單號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、不良率、提出部門、提出時(shí)間、訂單交期、不良現(xiàn)象描述。經(jīng)車間主管（經(jīng)理）審核后給車間IPQC確認(rèn)；422IPQC在收到車間發(fā)出的《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)函》后，對異?，F(xiàn)象、不良數(shù)量、不良率進(jìn)行確認(rèn)，如

4、果確認(rèn)結(jié)果與車間填寫的內(nèi)容不相符時(shí)，可退回車間重新填寫。423IPQC確認(rèn)后以電話形式通知以下人員到發(fā)生異常的現(xiàn)場進(jìn)行原因分析：（1）如果是外觀異常，電話通知QE工程師與PE工程師到現(xiàn)場進(jìn)行原因分析；（2）如果是功能和結(jié)構(gòu)性異常，電話通知結(jié)構(gòu)工程師和PE工程師到現(xiàn)場進(jìn)行原因分析；43原因分析：431QE工程師和PE工程師接到通知后，應(yīng)在第一時(shí)間到異常發(fā)生的車間現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和原因分析。432問題分析時(shí)應(yīng)運(yùn)用5WHY、5M1E、QC七大手法