織帶車間作業(yè)指導(dǎo)書

1、織帶車間作業(yè)指導(dǎo)書織帶車間作業(yè)指導(dǎo)書一、布帶工藝設(shè)置程序一、布帶工藝設(shè)置程序接單→選料→試做樣品→樣品檢測→工藝確認(rèn)→填寫工藝表投入生產(chǎn)→跟蹤測試1、接單車間接到任務(wù)單后，首先要看清楚任務(wù)單上的每一項內(nèi)容，如：布帶品種、經(jīng)D經(jīng)條、緯D密度、染后合寬、件重、總數(shù)量、完成時間、是否有特殊要求等，仔細(xì)斟酌，確認(rèn)能夠按時、按質(zhì)、按量完成后（若有問題，立即請示解決），再在落實人處簽字。2、選材料根據(jù)任務(wù)單上的要求，選擇相應(yīng)經(jīng)、緯紗，要特別注意庫存

2、原材料在批號，數(shù)量方面是否能滿足任務(wù)單上的需求，否則，要及時上報或要求相關(guān)部門購買。3、試做樣品材料選好后，根據(jù)客戶來樣或任務(wù)單要求，由機(jī)修寫出棕框穿紗法，并初步確定布帶寬度、緯密、以及整經(jīng)等工藝；然后上機(jī)試樣，做出樣品布帶，測重并作記錄后，配相應(yīng)的素鏈、縫線縫合、染色。并根據(jù)樣品測試要求，如是否要預(yù)定型等，填寫送《染整部測試通知單》。4、檢測樣品樣品染好后，要進(jìn)行檢測。首先用天平、直尺等工具檢測染后重量，合寬是否達(dá)標(biāo)，再看布帶平拉強(qiáng)度

3、等是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。如有偏差要作調(diào)整，重新測試，直到達(dá)標(biāo)為止。5、工藝確認(rèn)經(jīng)過檢測、各項布帶工藝參數(shù)都沒有問題后，由樣品試做機(jī)修填寫《布帶生產(chǎn)工藝報告書》，機(jī)修班長填寫初步意見，交主任簽字存檔，并附拉鏈（或布帶）實樣，報質(zhì)檢部確認(rèn)后，方可按此工藝批量生產(chǎn)。如有問題，要再作調(diào)整。6、填寫工藝表：《工藝報告書》經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)后，由班長將此工藝參數(shù)填入機(jī)臺上把壓入孔中的紗股頭壓牢，檢查紗的成形走動兩邊是否一樣防止出現(xiàn)盤頭單邊高。檢查

4、剎車是否靈敏有效，（以斷紗尾段不能卷入大鋼扣為標(biāo)準(zhǔn)）。斷紗自停失靈要及時調(diào)整，需電工修理的要叫電工進(jìn)行修復(fù)。5、正常巡回質(zhì)量檢查正常運轉(zhuǎn)時要對所看的機(jī)臺進(jìn)行巡回檢查，檢查盤頭的成形是否良好，有無高低不平單邊高的現(xiàn)象。檢查盤頭的軟硬度是否符合要求，經(jīng)紗張力要均勻。檢查生產(chǎn)過程有無不合格的原料。防止用錯紗。6、斷紗處理斷紗連接打結(jié)要牢固，結(jié)頭尾也要剪短。要保持經(jīng)紗的清潔干凈。7、卸滿盤頭入庫一般情況盤頭要做滿，紗面低與盤頭邊7mm距離，先分

5、好絞，穿入絞繩剪斷打結(jié)，放入寫好的標(biāo)簽捆扎好，登記盤頭的編號，按指定的地點碼放好。標(biāo)簽的書寫一定要正確，規(guī)范，標(biāo)簽的放置要牢靠不得中途遺失，盤頭的堆放要整齊穩(wěn)固.不得放錯位置。8、注意事項8.1領(lǐng)取原料不能批號混同。8.2穿紗不能交叉。8.3套出的盤頭要平整。9、檢查的標(biāo)準(zhǔn)方法工具9.1標(biāo)準(zhǔn)參照《整經(jīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。9.2方法為目視手感。三、織帶機(jī)工藝流程三、織帶機(jī)工藝流程領(lǐng)料→領(lǐng)卡工藝標(biāo)簽→上盤頭→穿經(jīng)紗→穿緯紗→檢查→開機(jī)→寫標(biāo)簽→剪帶