催化還原脫硫用納米催化劑的制備方法及其特性研究.pdf

1、煙氣催化還原脫硫用催化劑的制備一直是一個重要的課題。傳統(tǒng)方法制備的催化劑存在活性物質(zhì)粒徑大，負載不均勻，且在干燥或焙燒階段易團聚等問題，這在一定程度上影響了催化還原脫硫活性。納米催化劑因其具有粒徑小、比表面積大、穩(wěn)定性好、活性高等特點而優(yōu)于傳統(tǒng)方法制備的催化劑?；诖丝紤]，本文探索了制備納米催化劑的三種方法。結(jié)合XRD，SEM等圖譜，從物相、物質(zhì)粒徑及在載體上的分散情況進行了分析。最后對制備的催化劑進行脫硫活性研究。主要結(jié)果如下：

2、>　　 (1)用球磨固相法和沉淀法制備La2O3粉末，通過SEM表征分析發(fā)現(xiàn)以Na2CO3為沉淀劑制得的La2O3顆粒細小，粒徑分布窄，平均粒徑約為100nm；
　　 (2)通過考察影響微乳液反應條件：反應溫度、W值和破乳方式，制備出負載型納米CeO2/γ-Al2O3催化劑。CeO2晶粒的平均大小為66.37nm。同時，CeO2在載體上分布均勻，無明顯團聚現(xiàn)象；
　　 (3)采用化學鍍法和微乳法分別制備了Ag/γ-Al

3、2O3催化劑，確定了化學鍍制備納米Ag/γ-Al2O3催化劑的最佳工藝條件，而CTAB/正丁醇/環(huán)己烷/硝酸銀制備的Ag/γ-Al2O3催化劑，Ag的顆粒平均粒徑達2μm左右；
　　 (4)對上述方法制備的催化劑進行催化還原脫硫研究，發(fā)現(xiàn)微乳法制備的負載量為6%的納米CeO2/γ-Al2O3脫硫效率，比傳統(tǒng)浸漬法制備的CeO2/γ-Al2O3催化劑的明顯提高。最后，對活化前后的CeO2/γ-Al2O3催化劑進行XRD表征分析，初