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文檔簡介
1、汽車發(fā)動機(jī)曲軸是汽車動力裝置的核心零件之一,其制造質(zhì)量要求很高。發(fā)動機(jī)工作時,每一個工作行程都存在很大交變載荷通過活塞、連桿組件作用其上,使其承受反復(fù)的沖擊載荷。這些交變載荷在曲軸的各個部位產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜的交變應(yīng)力,極易在存在應(yīng)力集中的圓角處產(chǎn)生疲勞斷裂,通常采取強(qiáng)化措施加以解決。通過對曲軸進(jìn)行圓角滾壓強(qiáng)化,不僅可以改善曲軸性能,提高抗疲勞變形能力,還具有成本低、效率高和強(qiáng)化效果顯著的優(yōu)點。因此曲軸圓角滾壓工藝、設(shè)備及其相關(guān)技術(shù)的
2、研究已成為當(dāng)前發(fā)展汽車工業(yè)特別是轎車工業(yè)必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之一。 本文建立了鉗口部分的運動學(xué)及動力學(xué)簡化模型,并運用鉗口部分的簡化模型,建立了模型的運動學(xué)及動力學(xué)方程,求解出了鉗口處由于夾鉗的慣性力產(chǎn)生的壓力波動的具體情況。為今后采用液壓控制閥對鉗口壓力實行提前的調(diào)節(jié),以精確的控制鉗口壓力,使鉗口壓力平均,曲軸頸上的殘余應(yīng)力平均,以提高滾壓加工質(zhì)量。建立了曲軸圓角滾壓強(qiáng)化的當(dāng)量圓柱力學(xué)模型,推導(dǎo)了曲軸和滾壓刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、滾壓刀具
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