rht系列渣油加氫催化劑在齊魯vrds裝置上的工業(yè)應(yīng)用

1、RHTRHT系列渣油加氫催化劑在齊魯系列渣油加氫催化劑在齊魯VRDSVRDS裝置裝置上的工業(yè)應(yīng)用上的工業(yè)應(yīng)用穆海濤穆海濤孫振光孫振光齊魯石化公司勝利煉油廠（山東淄博255434）摘要介紹了由北京石油化工研究院研制、開發(fā)、用于渣油加氫裝置固定床反應(yīng)器的RHT系列催化劑在勝利煉油廠VRDS裝置的首次工業(yè)應(yīng)用情況。該催化劑采用自行開發(fā)的級配路線，較好地結(jié)合了脫金屬劑、脫硫劑、脫氮劑的性能特點，使整個運行周期的催化劑活性和穩(wěn)定性達到較好地匹配，

2、已達到同類進口催化劑的水平。關(guān)鍵詞渣油加氫催化劑活性穩(wěn)定性1前言隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，對煉油企業(yè)生產(chǎn)清潔油品并做到清潔生產(chǎn)的要求越來越高，也越來越嚴格。渣油加氫裝置因為具有液體產(chǎn)品收率高、環(huán)境友好等諸多優(yōu)點，使渣油加氫成為煉廠清潔加工高硫、高金屬渣油的重要技術(shù)。將經(jīng)過渣油加氫脫除硫、金屬、氮等雜質(zhì)的加氫產(chǎn)品送往催化裂化裝置作原料，不但可以生產(chǎn)出低硫、低氮高質(zhì)量的輕質(zhì)油品，而且大大降低對環(huán)境的污染。因此渣油加氫工藝在煉廠的地位和作用也越

3、來越重要。勝利煉油廠渣油加氫脫硫（VRDS）裝置是國內(nèi)第一套渣油加氫處理裝置，1992年5月26日首次開工，在渣油加氫生產(chǎn)、技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗。1999年底，該裝置加工能力從0.84Mta擴能為1.50Mta，改造中又首次引進了美國雪弗?。–hevron）公司的上流式反應(yīng)器專利技術(shù)（UFR），建設(shè)成為目前世界上唯一一套采用上流式反應(yīng)器與固定床反應(yīng)器組合床工藝技術(shù)的渣油加氫處理裝置，裝置生產(chǎn)的主要目的就是為催化裂化裝置提供優(yōu)質(zhì)渣油進

4、料。該裝置技術(shù)先進，工藝程度復(fù)雜，改造后投入運行表明：該裝置對提高全廠輕油收率，增加經(jīng)濟效益具有非常重要的作用。石油化工科學(xué)院（RIPP）在對渣油加氫機理進行深入研究的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了渣油加氫RHT系列催化劑，并在2001年12月份通過了中石化股份公司的技術(shù)鑒定，2002年10月利用勝利煉油廠UFRVRDS裝置秋季檢修換劑機會更換了固定床一個系列的催化劑為石科院RHT系列催化劑，開始進行工業(yè)應(yīng)用，該項目同時被列入2002年中國石油化工

5、股份公司的科技開發(fā)項目。2RHT系列催化劑主要物性UFRVRDS裝置共有8臺反應(yīng)器，反應(yīng)系統(tǒng)為并聯(lián)的A、B兩列，改造引進的2臺上流式反應(yīng)器分別設(shè)置在兩列固定床反應(yīng)器的前部，使每列達到4臺反應(yīng)器，其中UFR和固定床一反主要作用是脫除渣油中的金屬（包括Ni、V、Fe等金屬），以保護后部主催化劑，固定床二反和三反主要裝填為脫硫、脫氮催化劑，簡化的UFRVRDS裝置工藝流程如圖1所示。按照作用劃分，RHT系列催化劑包括保護劑RG10A、RG10

6、B，脫金屬劑RDM2，脫金屬脫硫劑RMS1，脫氮劑RSN1以及支撐劑等，催化劑的活性組分主要為VIB和VIII族金屬，將不同的活性組分浸漬到催化劑載體上，再經(jīng)過干燥、培燒等過程，得到各種功能的渣油加氫催化劑，工業(yè)生產(chǎn)催化劑經(jīng)過單劑評價，中型試驗，結(jié)果表明催化劑的各項物性指標(biāo)都達到了使用要求，其主要物性見表1。圖1UFRVRDS裝置A列反應(yīng)器流程簡圖優(yōu)化，確保了催化劑的工業(yè)使用。11月12日9:30裝置開始引進減壓渣油，進入渣油切換和提溫

7、調(diào)整的操作階段，開工轉(zhuǎn)入正常。切換渣油期間催化劑床層反應(yīng)溫度變化情況見圖2。UFRVRDS裝置兩系列催化劑硫化硫平衡結(jié)果見表3。催化劑預(yù)硫化升溫及循環(huán)氫H2S濃度、CS2注入量變化曲線見圖3。表3UFRVRDS裝置A、B列催化劑硫化硫平衡估算結(jié)果項目數(shù)據(jù)A列固定床催化劑裝填量kg163469A列催化劑裝填總重量kg264580A列催化劑理論硫化需硫量kg20000B列固定床催化劑裝填量kg178504B列催化劑裝填總重量kg280400

8、B列催化劑理論硫化需硫量kg20372入方CS2帶入的硫量kg26105硫化柴油帶入的硫量kg2700VGO帶入的硫量kg17268入方硫量合計kg46073出方酸性氣出裝置帶出的硫量kg8894酸性水出裝置帶出的硫量kg329硫化結(jié)束時系統(tǒng)殘存的硫量kg4712硫化過程損失的硫量kg624出方硫量合計kg14559催化劑上硫量kg31514（15759t列）催化劑硫含量（AB），%5.965.62催化劑上硫率（AB），%（對理論需硫量