成本控制管理辦法

1、成本控制管理辦法成本控制管理辦法1目的：加強成本控制，對無效率成本分清責任部門，提高生產(chǎn)效率。2成本控制范圍：主要是對采購過程、生產(chǎn)過程、銷售過程產(chǎn)生的采購成本、材料成本、工資費用成本、質(zhì)量成本等進行控制。3采購過程控制。用于考核業(yè)務(wù)部門的工作成績，主要對生產(chǎn)物料、委外加工物料的采購價格進行控制，通過《采購價格分析表》來反映。但業(yè)務(wù)部門不能控制的因素（如市場調(diào)價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素）而造成采購成本的增高，視實際情況，差異可

2、以剔除。4生產(chǎn)過程控制41標準指標制定411當新產(chǎn)品量產(chǎn)經(jīng)后達到一定產(chǎn)量時，由生產(chǎn)部根據(jù)實際生產(chǎn)情況填制《產(chǎn)品標準產(chǎn)量表》（表2）和《物料使用統(tǒng)計表》（表3），制定標準用量、標準產(chǎn)量、標準工時，工程部責任工程師確認后，作為該產(chǎn)品的標準指標。若以后生產(chǎn)發(fā)展過程中，因工藝改進、技術(shù)提高等因素造成產(chǎn)量的變化，應(yīng)重新修正標準用量、標準產(chǎn)量和標準工時。42生產(chǎn)成本控制421材料成本控制。主要通過生產(chǎn)實際耗用與標準用量差異對比分析。4.2.2工資費

3、用成本控制，主要考核生產(chǎn)部門的工資成本控制效果。從實際工時產(chǎn)量與標準工時產(chǎn)量對比、有效工時占總工時比率、無效工時統(tǒng)計分析等工資費用成本指標來反映。423質(zhì)量成本控制，質(zhì)量成本是指為達到產(chǎn)品質(zhì)量水平而發(fā)生的成本，由控制成本和控制失效成本組成。從產(chǎn)品退貨率、返修品比率、生產(chǎn)報廢率等指標來反映。5各部門考核指標5.1生產(chǎn)部門，主要對材料成本控制、工資費用成本控制、失效成本控制、設(shè)備利用率負責。5.1.1材料成本控制指標，通過《生產(chǎn)領(lǐng)料差異分析

4、表》和《（）車間產(chǎn)量工時差異表》來反映，但生產(chǎn)部門不能控制的因素，如產(chǎn)品設(shè)計或工藝的改變；機器設(shè)備沒有維護好、原材料質(zhì)量問題等造成用量的增大，差異可以剔除，同時應(yīng)由相關(guān)責任部門確認并負責。5.1.2工資費用成本控制指標，通過《無作業(yè)工時工資成本統(tǒng)計表》來反映。5.1.3控制失效成本控制指標，生產(chǎn)計劃安排不當、生產(chǎn)中人為造成不良率高返修率過高而造成的產(chǎn)品報廢損失和工時損失，通過《無作業(yè)工時產(chǎn)品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.1.4設(shè)備利用效率指標

5、。通過《設(shè)備使用情況分析表》來反映設(shè)備的使用率、閑置率。5.2業(yè)務(wù)部。主要對材料采購成本控制、生產(chǎn)過程因缺料、來料不良等原因造成的停產(chǎn)、產(chǎn)品報廢所產(chǎn)生的成本負責，倉庫應(yīng)對錯誤出貨造成的退貨損失負責。5.2.1采購成本控制指標，主要從材料價格變動差異指標來考核，通過《材料價格差異分析表》來反映。業(yè)務(wù)部門不能控制的因素：市場調(diào)價、貨源緊缺、以及其他部門引起的因素，而造成采購成本的增高，視實際情況，差異可以剔除。5.2.2業(yè)務(wù)部對生產(chǎn)缺料應(yīng)負

6、的責任是指：在缺料情況下，仍指令生產(chǎn)部門安排生產(chǎn)，或在生產(chǎn)過程中因部分材料準備不當造成缺料而停產(chǎn)的工時損失；來料不良產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢損失、工時損失，通過《無作業(yè)工時產(chǎn)品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.2.3倉庫應(yīng)對人為造成錯誤出貨的退貨損失負責。通過《產(chǎn)品銷售退貨統(tǒng)計表》來2反映。5.3質(zhì)管部主要對質(zhì)量成本控制負責。5.3.1因質(zhì)檢原因產(chǎn)生的產(chǎn)品銷售退貨，通過《產(chǎn)品銷售退貨統(tǒng)計表》來反映。5.3.2來料不良產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢損失、工時損失；因錯檢、漏

7、檢、巡檢不到位造成生產(chǎn)過程產(chǎn)品批量報廢損失；返修品返工加工挑選成本。通過《無作業(yè)工時產(chǎn)品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.4工程部主要是對工藝成本控制負責。5.4.1新產(chǎn)品量產(chǎn)后由于工程師對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)工作失誤造成停線、返工、產(chǎn)品報廢率高而發(fā)生的成本；因模具、夾具異常造成品質(zhì)不良率、工時損失，通過《無作業(yè)工時產(chǎn)品報廢統(tǒng)計表》來反映。5.5公司負責主要對員工培訓(xùn)、安全、衛(wèi)生、為了穩(wěn)定員工而特意安排的工時、突然停電停水等生產(chǎn)部門無法控制的無