不同預處理工藝對稻殼纖維素酶酶解效果的影響.pdf

1、本文對纖維素酶酶解稻殼的預處理工藝進行了研究，廣泛研究了溫和條件下多種化學預處理方法，物理預處理方法，白腐菌的生物預處理方法以及多因子聯(lián)合預處理方法對稻殼的纖維素酶酶解的效果的影響，結果如下：
　　 1．選用了稀酸，稀NaOH，Ca（OH）2，氨水，H2O2等幾個化學試劑在常溫常壓下對稻殼進行了酶解前的預處理，并對這幾種試劑的預處理條件進行了優(yōu)化。結果表明，這幾種處理均能提高稻殼的酶解效率，其預處理的效果次序為NaOH>稀硫酸>

2、稀鹽酸>Ca（OH）2>氨水>H2O2，最好的效果為稀NaOH，1.5％NaOH處理6 h后，稻殼的酶解總糖得率可達29.6％。的雖然稀酸的預處理效果也較好，但其會帶來大量的半纖維素組分損失。還進行了H2O2/NaOH聯(lián)合堿氧化處理和酸堿聯(lián)合處理（氨水/H2SO4）兩種多化學因子的聯(lián)合處理實驗。結果表明，這種多因子的聯(lián)合處理效果明顯好于單因子處理。其中堿氧化預處理效果最好，在1.5％的NaOH與O．6％的H2O2堿氧化溶液配比，固液比為

3、1/10，在30℃處理48 h，處理后酶解總糖得率可達45.5％。并且進行了堿氧化處理的處理液循環(huán)利用實驗，結果表明，經過3次濾液回用，可以節(jié)省大約28％的NaOH的用量。
　　 2．進行了超聲波和微波兩種物理方法對稻殼的酶解前預處理實驗，結果表明，超聲波和微波在不改變稻殼組分含量的情況下，能提高稻殼的酶解效率。其中微波的處理效率要高于超聲波處理。700 W的超聲功率時，處理30 min，處理后酶解可以獲得28.3％的總糖得率。

4、還進行了超聲波和微波分別結合稀酸和稀堿的物理與化學因子聯(lián)合預處理實驗。從處理后酶解得糖率分析，這幾種預處理的效果依次為微波稀酸>微波稀堿>超聲波稀堿>超聲波稀酸>微波處理>超聲波處理。雖然微波稀酸處理后稻殼酶解總糖得率略高于微波稀堿處理，但由于其會降解較多的纖維素和半纖維素，因而總體比較，微波稀堿處理效果要好于微波稀酸處理。1％的NaOH結合700 W功率的微波處理20 min，處理后稻殼的酶解得糖率為38.7％。
　　 3．選

5、取了糙皮側耳AM-035和草菇AM-066兩株白腐菌對進行稻殼的酶解預處理實驗，結合處理過程中稻殼組分的變化，菌的木質素降解酶類的產酶情況和處理后稻殼的酶解情況，對預處理條件進行了優(yōu)化。結果表明兩株菌均能有效的提高稻殼的酶解效果，糙皮側耳的處理效果要好于草菇。用糙皮側耳處理30 d，稻殼酶解得糖率可以達到29.8％，但也會引起20％的纖維素組分和52％的半纖維素組分的損失。處理周期過長和纖維素和半纖維素組分的損失是制約白腐菌預處理進行廣

6、泛應用的主要瓶頸。還進行了雙菌株聯(lián)合處理實驗，結果表明，這兩株菌的聯(lián)合處理效果要低于二者單獨進行處理時的效果。
　　 4．選取了H2O2和超聲波兩種方法分別與糙皮側耳進行了兩步的聯(lián)合預處理實驗。這種聯(lián)合預處理工藝可以有效地縮短糙皮側耳的預處理時間，進而也可以減少稻殼纖維素與半纖維素組分的損失。常溫常壓下，2％的H2O2處理稻殼48 h，再進行18 d的糙皮側耳處理，處理后酶解總糖得率可達39.8％，高于糙皮側耳單獨處理60 d后