管理與持續(xù)改善（人力資源管理）

1、6S6S管理與持續(xù)改善管理與持續(xù)改善【前言】【前言】以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S管理”是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理絕對(duì)之基本，它著重于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的技術(shù)工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關(guān)注。它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)地位，發(fā)揮巨大

2、作用。隨著5S管理的推進(jìn)，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然6S管理的思路簡(jiǎn)單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，卻很難抓住其中的關(guān)鍵，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。第一部分：

3、第一部分：6S－卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)－卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)1.工廠中常見的現(xiàn)場(chǎng)管理問題1.1.儀容不整的工作人員1.2.機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1.3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放1.5.工夾具、量具放置不規(guī)范1.6.通道不明或被占1.7.工作場(chǎng)所臟污2.解決問題的良方－6S管理2.1.6S的定義及要求2.2.實(shí)行6S管理能給我們帶來什么？2.3.6S的歷史2.4.6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM

4、、TQM）的關(guān)系2.5.6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義2.6.6S不僅僅是打掃衛(wèi)生第二部分：第二部分：6S實(shí)施方法與工具實(shí)施方法與工具1.整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.1.整理的涵義和目的1.2.推進(jìn)整理的要領(lǐng)1.3.紅牌作戰(zhàn)實(shí)戰(zhàn)1.4.定點(diǎn)攝影實(shí)戰(zhàn)1.5.推進(jìn)整理的步驟2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)2.1.整頓的涵義和目的2.2.整頓的重要作用2.3.推進(jìn)整頓的要領(lǐng)2.4.目視管理實(shí)戰(zhàn)2.5.定置管理實(shí)戰(zhàn)2.6.推進(jìn)整頓的步驟3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)3.1.清掃的涵義和目的3

5、.2.清掃的作用3.3.推行清掃的要領(lǐng)3.4.死角與污染源處理3.5.推進(jìn)清掃的步驟4.清潔的推進(jìn)4.1.清潔的涵義及其作用4.2.推進(jìn)清潔的要領(lǐng)4.3.點(diǎn)檢表的使用4.4.推進(jìn)清潔的步驟5.修養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)5.1.修養(yǎng)的涵義和目的5.2.推進(jìn)修養(yǎng)的要領(lǐng)5.3.看板管理5.4.推進(jìn)修養(yǎng)的步驟6.現(xiàn)場(chǎng)安全管理6.1.現(xiàn)場(chǎng)安全之河6.2.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)全管理的3E原則6.3.基于行為的現(xiàn)場(chǎng)安全管理6.4.如何影響下屬的行為改變6.5.現(xiàn)場(chǎng)安全分析手段

6、第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)第三部分：系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理管理1.如何組建6S實(shí)施小組2.如何設(shè)立6S推廣的階段性目標(biāo)和實(shí)施重點(diǎn)3.6S方針4.6S目標(biāo)5.6S實(shí)施的幾個(gè)著眼點(diǎn)6.如何完善6S推廣的具體流程7.如何實(shí)施評(píng)比活動(dòng)第四部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與方法第四部分：現(xiàn)場(chǎng)改善之基本原則與方法1.現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)2.豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法3.如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS5.案例分析：制造流程的ECRS6.持續(xù)改善的基本工作思

7、路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題7.消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法第五部分：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善第五部分：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)3.品質(zhì)保證體系的建立與維持4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理5.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制6.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具第六部分：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善第六部分：現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善1.如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模1.1.案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣1.2.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術(shù)示范1.3.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流

8、程與改善方案1.4.快速換模的各種方法與工具1.5.模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善1.6.實(shí)戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機(jī)會(huì)1.7.轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)2.如何提升內(nèi)部物流效率2.1.工廠布置合理性分析與改善2.2.生產(chǎn)線布置效率分析與改善2.3.如何縮短物流搬運(yùn)的距離時(shí)間2.4.在制品控制——看板管理的應(yīng)用2.5.實(shí)戰(zhàn)演練：現(xiàn)場(chǎng)分析3.目視控制在現(xiàn)場(chǎng)效率改善上的應(yīng)用第七部分：現(xiàn)場(chǎng)工作團(tuán)隊(duì)建設(shè)第七部分：現(xiàn)場(chǎng)工作團(tuán)隊(duì)建設(shè)1.用規(guī)則來管理，用原則