如何落實6s與推行技巧

1、如何落實6S與推行技巧,內(nèi)容大綱,企業(yè)經(jīng)營的謎思6S是合理化的根本用6S合理化來消除浪費何謂6S如何實施6S6S實施的順序6S查核重點查核表的有效用法6S標(biāo)語錄,一般工廠常見之現(xiàn)象:,A、人力不足，但在效率的提升上無任何的改進(jìn)措施。B、為了趕產(chǎn)量、出貨各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持。C、物品到處擺放，欠缺規(guī)劃，到處可見[待事，待物，待料]而乏人問津。D、不管工廠有多臟亂[生產(chǎn)

2、掛帥]，只要產(chǎn)品能出來，不要影響出貨就好。,E、出現(xiàn)不良品，欠缺任何具體的改善措施，現(xiàn)場主管忙于修理不良品。F、設(shè)備故障、、、等束手無策，效率無法提升。G、工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事。H、現(xiàn)場沒有任何管理語言，干部有時[心有余力不足]不知如何來領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬，部屬對上司的向心力不足，影響到部門管理功能的發(fā)揮。I、高級主管不知道該利用何種管理工具，以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場。,如何運用6S合理化來消除浪費,工廠常見之浪費與6

3、S合理化（1）制度上A、制度上不良（等待）（中間倉庫）B、制度的合理化不良或欠缺制度的浪費（2）效率上A、效率上足的浪費B、效率上的不合理化（搬運）,（3）品質(zhì)上A、品質(zhì)不良的浪費（返工）B、品質(zhì)上的不合理化（自加工降級使用）（4）安全上A、安全上浪費（工傷）B、安全上的不合理化（5）庫存上A、庫存上的浪費B、庫存上的不合理化（小倉庫多）,TOYOTA七大浪費的種類,生產(chǎn)過剩的浪費：多余的生產(chǎn)，無法配套組裝或

4、出貨。停工等待的浪費：作業(yè)延誤、設(shè)備故障、不良品、缺件、裝配線停止。搬運的浪費：物料、半成品、成品的搬運。加工本身的浪費：不必要的加工。庫存的浪費：外購零件、材料、半成品、成品滯留的浪費。動作的浪費：使用困難度高，肌力或較長距離的動距。制造不良的浪費：不良品的檢驗，返修或報廢。,為什么需要6S管理,提高公司的形象： 6S或整理、整頓不佳的企業(yè)，給客戶的第一個印象一定是不理想。高品質(zhì)、高水平的產(chǎn)品一定是在經(jīng)過6S或整理

5、，整頓后所生產(chǎn)出來的，為提企業(yè)的形象，因此應(yīng)實施6S或整理、整頓。消除內(nèi)部管理的死角： 6S實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪費與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰。我們是“企業(yè)人”，追求的是工作效

6、率，我們所需要的是一個人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。吸引人才： 一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使用員工望而卻步當(dāng)然也全使用既有的員工流動。現(xiàn)代社會又正值事求人，故提供一個能發(fā)揮工作效率的工作場所，也必定是時勢所趨。,為什么叫6S,一、所謂6S6S就是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)、安全六個項目沒有實施6S的工廠，觸目可及就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑物等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子隨手堆放在墻邊；起重機(jī)或

7、臺車在狹窄的空間里游走，再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的治工具也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟亂與零亂的景象。,診斷這樣的工廠，最好的特效藥是容易吞服且效果也大的[6S]最為適合，首先了解6S的意義。,6S中藥說明書6S容易吞服，且能改善種種疑難癥狀，任何時間服用均能維持良好效果，無副作用[成分]整理、清掃、清潔、教養(yǎng)[效能]任何疑難癥狀均有效[用法]另加說明注意：一旦開始服

8、用，請持續(xù)，切勿中途停止,6S的效用,6S的五大效用可歸納為：1、6S是最佳推銷員會被顧客稱贊為潔凈的工廠，樂于下訂單。由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。清潔明朗的環(huán)境，會使得大家希望到這樣的廠工作。2、6S是節(jié)約的專家降低很多不必要的材料以及工具的浪費。降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間。6S也是時間守護(hù)者能降低工時，交貨不會延遲。,3、6S對安全的保障寬廣、明亮、視野開闊的職場，物流一目了然。遵守堆積限制。

9、走道明確，不會造成雜亂情形影響工作的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。建立多能工的機(jī)制，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場，即可展開作業(yè)程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場明亮清潔的工作場所員工動手做改善，有示范作用，可激起改善意圖。能帶動現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。,如何實施6S,1、為何無法發(fā)揮改善的功能A、欠缺改善的知識B、缺乏改善的技巧C、無法凝聚改善的共識2、6S實施中常

10、使用的手法:目視管理,一、目的：,可標(biāo)識出管理的重點大家都看得到大家都可分辯出它的“好”與“壞”、“正?！迸c“異常”提醒或警示一些異?，F(xiàn)象的征兆，使大家防患于未然簡單易懂，使用方便易于遵守，立即改正,二,方法一：形跡管理對象：物品、手工具、治具用法：1、滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位。2、手工具、治工具等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁墻壁上按其投

11、影上形狀繪圖，使其易于取用及歸位。,方法二：顏色管理對象：人、事、時、地、物用法:a．對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識別，防止誤用或易于辨識。b．在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示黃線——信道線（警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè)）綠色——在作業(yè)區(qū)域內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒適，眼睛不易疲勞。c．使用各種不同顏色的卷宗來識別文件資料，提高文書處理之作業(yè)效率。例：紅色——急件 白色——一般 藍(lán)色——

12、機(jī)密,d．為有效管制材料的庫存，可以在所欲管制物品的架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其請購點。e．在現(xiàn)場上標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如：溫度表、壓力表、重量、速度…等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代表正常，在標(biāo)準(zhǔn)外則代表異常，如此，則由原來的查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细穸槐厝ゲ橘Y料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。f．使用不同顏色的籃子、塑料袋…等容器，根據(jù)不同的制單或投入日期來裝材料，避免其造成混料或無法追蹤制令完成時間

13、。,方法三：燈號管理（聲號）對象：機(jī)器設(shè)備、工作站用法：a．在檢驗或測試設(shè)備上加裝閃滅的燈號。并賦予其意義，使異?，F(xiàn)象立刻能以識別出。b．在機(jī)器設(shè)備上裝置閃滅的燈號，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)或故障待修。c．在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。,方法四：對齊管理對象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品、停車位用法：a．在設(shè)備（如輸送帶）上

14、畫上對齊標(biāo)志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心線有偏差、則應(yīng)予以調(diào)整。b．對螺絲、螺帽鎖在機(jī)器設(shè)備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)有松脫的現(xiàn)象。c．在輸送帶上劃線，使運送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能有規(guī)律性的工作，若是空格內(nèi)沒有產(chǎn)品，則代表異常。d．在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內(nèi)按核板或盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子，易于定位，增加空間的利用率。,方法五：影像管理（1）對象：①工廠的死角②不安全之處③不符合6S原則之處----拍攝下來

15、并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果同一位置再予以拍攝下來相互比對張貼公布，使大家了解改善的成果。,（2）用法：a．將實施6S前之情形與實施6S之后改善狀況加以定點“照像”。b．制作海報，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形并相互比較（也可以使用幻燈片，投影機(jī)，定期展示出來給大家觀賞）。,6S實施的順序第一階段：整理（SEIRI）的實施要點一、意義整理就是區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一

16、切都不放置。要的東西就是時常使用的東西，一個月一次的使用頻度的東西不能稱作時常，只能稱偶爾使用的東西，時常使用的東西并不一定是所有的都要，要的東西是沒有它的話，沒有取得代替品就無法工作的東西。,好不容易使工廠變的潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是那一個。還有，若由于放了不要的東西，要的東西反而不能放，就很麻煩了。在考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。你會很驚訝地發(fā)覺到：原來工廠是這樣寬敞。,因為不整

17、理而發(fā)生的浪費1）空間的浪費2）使用棚架或櫥柜的浪費3）零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費4）放置處變得窄小，造成東西移動的浪費5）連不要的東西也要管理的浪費6）庫存管理盤店也較麻煩,推進(jìn)方法1、要的東西與不要的東西，其判斷基準(zhǔn)要明確化。每天使用一次以上的東西——放在使用地點附近。一周使用一次以上的東西——放在工程附近。三個月使用一次以上的東西——放在職場附近。不知道要不要的東西——暫時存放倉庫（經(jīng)過一年不使用就加以處

18、理）不使用的東西——馬上加以處理。,2、按照判斷基準(zhǔn)，全員一起整理。全公司統(tǒng)一，一起進(jìn)行。當(dāng)場判斷，當(dāng)場實行。不可拖延。,3、推進(jìn)委員巡視工廠加以檢核。從整理實施日起，等2周左右才實行檢核。以職場別加以評價，不要物是「零」的職場就貼上優(yōu)的標(biāo)志。4、使不要的東西不能帶進(jìn)廠來，不設(shè)“不要的東西放置處”，若有不要的東西，馬上就知道，能立刻處理。,二、處理項目——不要的東西之具體實例1、不能使用的東西。用久了的手套、碎紗、砂紙

19、。 磨損了的鐵頭、陰羅紋模、磨石。 斷的傳動皮帶或鐵線。 破損的攢頭、扳手、刀具等工具。 進(jìn)度差的分厘卡、游標(biāo)尺等機(jī)測器。 不能使用的治具、模具。,2、不良品與良品是否并排在一起？ 不良品一出現(xiàn)，馬上就送到不良品放置處。 不良品在職場內(nèi)的放置不超過一天。3、不使用的東西 現(xiàn)在不在制造的產(chǎn)品零件或半成品。 以前制造的產(chǎn)品零件或半成品。 以前制造的試制品或樣品。4、不使用的大型設(shè)備是否廣大地占據(jù)在

20、工廠中央？ 不再使用的舊設(shè)備要加以處理。 雖然是新的，但只使用1、2次就閑置不用的設(shè)備。 特別是大人物所購買而大家忌諱談起的機(jī)械。像這樣的東西能加以處理，6S才具有意義。配置若加改善相信工作會很順暢。,5、超乎必要以上的東西。 工具箱內(nèi)是否只是同樣工具？ 零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi)？ 工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？6、銷不出去的產(chǎn)品。 現(xiàn)在沒有刊載在型錄上的東西。 設(shè)計已經(jīng)落伍的

21、東西。 估計錯誤而銷不出去的東西。 生銹腐壞而銷不出去的東西。 若認(rèn)為工廠倉庫不夠，就要小心！,7、因為“有”反而造成不便者。 是否為了搬運到下一工程，時時去開門關(guān)門？ 建筑上若無不妥，門與墻壁都要加以整理。8、過多的裝配零件。 是否想過為何需要該零件。 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。,第二階段：整頓（SEITON）實施要點意義整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。要站在新人、其它

22、人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確。對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。從「尋找」開始，你的職場會是什么情況？,沒有整頓所發(fā)生的浪費是：尋找時間的浪費工程停頓的浪費以為沒有而多采購的浪費發(fā)生計劃變更的浪費延誤交貨期的浪費,二、推進(jìn)方法1、徹底實施整理 不要的東西不要去整頓。 職場內(nèi)只能放置必須又最低限度的東西。無論是個人

23、保管或單位共有的東西，其要或不要的判斷也要恰當(dāng)。2、規(guī)定放置處 要檢討放置在職場的什么地方最方便。 制作1/50的樣板，排起來檢討更方便。 愈常用東西要放在離工程愈近之處。3、規(guī)定放置方法 架子、箱子、柜子或吊掛等各種放置方法，由各職場自由發(fā)揮。 機(jī)能別或產(chǎn)品別。 機(jī)能別：決定同一機(jī)能的東西的放置處，必要時加以收集。 產(chǎn)品別：在一個容器內(nèi)，放入產(chǎn)品換模所需的東西一式的方法。4、作表示（目視

24、） 放置處要表示出來。（定點、定位） 放置的東西本身表示。（機(jī)種、規(guī)格） 傳票、數(shù)量類也要表示出來。（定量）,三、具體實例1、使任何人都知道什么東西放在何處 以文字或繪圖來表示品目。 負(fù)責(zé)人的名字也要記入（公用工具的放置方法）2、使其易于取出 好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕。3、容易回復(fù)原位4、零件、半成品的放置方法 放置處要

25、在生產(chǎn)線附近。 零件依種類別放置，數(shù)量清楚。 要能先進(jìn)先出。 放置處的大小以必須量所需空間為限，使得零件太多時就超出放置處，而能立即知道異常。,第三階段：清掃（SEISO）的實施要點一、清掃的意義清掃就是：使職場成為沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取出，但是被取出的東西要成為能被正常的使用的狀態(tài)才行。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的。,1、從職場清除一切的垃圾、灰塵地上、墻壁、

26、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈。當(dāng)然機(jī)械設(shè)備、棚架或柜子也是如此。尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高符合價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。我們應(yīng)該認(rèn)識到：清掃并不僅僅是掃掃，而是加工工程重要的一部分。2、機(jī)械每天都要擦的黑亮 機(jī)械的污臟不可用涂裝蒙騙過去。 看起來漂亮，不要就誤以為已做好清掃。 機(jī)械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細(xì)微的異常。,二、推進(jìn)的方法1、首先除去污臟 以掃把、拖把、抹布

27、徹底地進(jìn)行清掃。 由領(lǐng)導(dǎo)者率先拿起掃把。2、改善在清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處。 地面的凹凸是搬運的克星，不單會傷到產(chǎn)品且安全上也有問題。 機(jī)械設(shè)備有無異常。3、查明骯臟的根源并予以斷除。 查明骯臟的根源，并采取不發(fā)生骯臟的對策。 從骯臟發(fā)生名單，訂定計劃加以改善。,4、編制清掃的基準(zhǔn)，大家一致來遵行。大家一起動手，就能創(chuàng)造潔凈的環(huán)境,三、具體實例1、首先從清掃用具的6S開始 是否有骯臟的抹

28、布和拖把。 是否有不能使用的拖把。 掃把和拖把也要定數(shù)管理。2、起重機(jī)或臺車也可變?yōu)榍鍜哂镁摺?、地面的劃分區(qū)要清楚 地面的劃分區(qū)域是工廠內(nèi)交通標(biāo)志。 線條斷了或骯臟模糊不清是事故的根源應(yīng)注意這種潛在的危險性。,6S導(dǎo)入初期，是先從劃區(qū)線決定而開始的。 工廠會變得干凈清爽。 物要成直角平行。 線上不放置物品。 線消失時要重新畫線。4、要確實防止切屑的飛散。 切屑是否飛散到走道也

29、置之不理？5、在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？6、垃圾要整整齊齊的區(qū)分。7、清掃擔(dān)任者要明確。責(zé)任區(qū)要明確。 每周擔(dān)任之區(qū)分要改變。此外，體操或早會的值班也要明確安排。,第四階段：清潔（SEIKETSU）的實施要點一、清潔的意義（檢查）清潔就是：維持實施整理、整頓、清掃。加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)，也就是貫徹了上述3S的狀態(tài)。6S一但開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，

30、而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底，經(jīng)過長時間烙上的污點，唯有花長時間來改正。,二、推進(jìn)的方法1、維持6S意識（看板） 公司與全體員工都必須永遠(yuǎn)保持著要推進(jìn)6S的心情。6S的訊息、最高主管巡視、6S海報、6S標(biāo)語、6S日志等的工具要能運用自如，經(jīng)常維持著新鮮的心情。2、要造成6S改善的機(jī)會 需要實施改善活動的引發(fā)機(jī)。 6S參觀會、改善獎、最高主管巡視、6S創(chuàng)意競賽等工

31、具也很有效。,3、賦予對6S的動機(jī)（1）對職場的水準(zhǔn)賦予動機(jī) 自己職場的水準(zhǔn)提高多少？大家是否認(rèn)定它？ 實施定點攝影或優(yōu)良職場表揚(yáng)。（2）對公司水準(zhǔn)賦予動機(jī) 公司的6S水準(zhǔn)現(xiàn)在已達(dá)到什么程度？ 目標(biāo)在何處？ 再提升多少水準(zhǔn)的話，就能超過其它競爭廠牌，這種公司全體的6S水準(zhǔn)，要使其明確化來推進(jìn)。,第五階段：教養(yǎng)（SHITSUKE）（紀(jì)律）的實施要點意義教養(yǎng)就是養(yǎng)成規(guī)定的事能照規(guī)定正確地去實行的習(xí)慣。

32、經(jīng)常有人說：“我們的公司實行6S不行，因為基本的工作都沒有作好，作了工具管理板，大家也不回復(fù)原來的位置，規(guī)定零件放置處，也只有起初兩三天遵守而已，要從比6S更基本的地方開始做，否則就不行了?！钡?S的本意就是以4S（整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作，并籍以養(yǎng)成良好習(xí)慣。也就是透過任何人都容易著手的4S達(dá)成目標(biāo)--教養(yǎng)。,雖然還能看到鐵板的門加上鎖的工具架，但這是違背6S精神。為了要貫徹教養(yǎng)，一切都應(yīng)采行開放的方式才好。所

33、規(guī)定的事大家都照規(guī)定，正確地去實行的話。Ø不可能會發(fā)生不良Ø可謀求成本的降低Ø不會延誤交貨期限,二、推進(jìn)的方法1、首先，大家來制訂規(guī)定。職場規(guī)定的事情有大家來制訂集會（早會）方法也要規(guī)定。集會（早會）與其著重時間的長短，不如重視次數(shù)。（早會）不坐下，就以站著的方式開會。善加活用卡片，做成缺點看板。規(guī)定的事整理成目視的管理手冊。2、規(guī)定的事情要使得大家能馬上了解。不是“讀”才能知道，而

34、是要一“看”就能知道。任何事一看，最好在10秒以內(nèi)了解為目標(biāo)。,3、沒有依照規(guī)定去實施，就應(yīng)加以指責(zé)當(dāng)場就加以指正切忌客氣，因為大家都在實施。焦點針對事實，而不是其人格。4、被指責(zé)的事，要馬上更正。切忌“現(xiàn)在是作業(yè)中，所以……”的借口。5、1-4一直反復(fù)地做。,三、具體實例教養(yǎng)要如何落實在每天的工作中呢？1、早上，朝會以前5分鐘就全員到齊。互道“早安”穿著規(guī)定的服裝。2、全員一起朝會、體操。3、朝會完畢，馬上到

35、作業(yè)崗位。確認(rèn)今天的工作。材料、機(jī)械的點檢也OK。保護(hù)具的佩戴也不要忘記。,4、鈴聲一響就開始作業(yè)。依規(guī)定的材料。使用規(guī)定的機(jī)械、工具。照規(guī)定的方法。5、中午用餐的禮儀也很重要鈴響之后，用餐前要洗手。整齊而有次序的排列。準(zhǔn)備好餐卷。用餐完畢也收拾整潔。,6、下午開始上班時，也要以飽滿的精神。預(yù)備鈴響時到職場崗位。7、休息是按規(guī)定的時間，在規(guī)定的場所自動販賣機(jī)的紙杯要放進(jìn)垃圾箱。吸煙要在規(guī)定的場所。8、下班

36、前要清掃。明天的工作也要加以確認(rèn)。零件、材料也要背齊。治工具類點檢完畢。煙火的收拾要仔細(xì)。,第六階段：安全（Safety）定義：※安全是將找出的安全問題隱患源逐一解決，防止事故的發(fā)生。目的：※依照工業(yè)安全規(guī)定?！鶎ο嚓P(guān)安全設(shè)備及布置落實※操作標(biāo)準(zhǔn)書要考慮安全原則?！ㄆ跈z查各項規(guī)定是否確實執(zhí)行。,安全活動的重點順序1.危險機(jī)器或設(shè)備之安全規(guī)范及措施。2.危險化學(xué)品分類、標(biāo)示及安全預(yù)防。3.特種作業(yè)之提出及培

37、訓(xùn)。4.用電安全教育及查核。5.消防管理及演練。6.員工安全意識提高。,6S重點查核表※整理模具架、治具架（工模夾具）已不用的模具、不能使用的模具、治具。模具、治具以外的其它物品參雜與架上。工具箱、抽屜、柜子類多余或損壞榔頭、扳手、切削工具、尖嘴鉗…等。多余或未還的物品，例如分厘卡、游標(biāo)尺、厚薄規(guī)等。多余的破布、手套、油等。,地面不用或不能用的輸送帶、機(jī)器設(shè)備。待處理的多余材料、不良品或報廢品。在輸送帶下面、

38、作業(yè)臺下面、墻角等處，擺放著一些外箱裝的物品、半成品、材料。私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯…等。制造現(xiàn)場的清掃用具、垃圾桶…等。有無其它的死角？,配件庫、材料庫多年未動用的材料、零配件，上面覆蓋著一層厚厚的灰塵。損壞的料架已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件。一些不用的物品堆放在角落。是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？,辦公室公文、資料是否有不用或過期的公文、資料任意擺置？私人文件是否有參雜與一般資料內(nèi)？下班后是否仍有公文放

39、置于辦公桌上？公文、資料是否有定期或定時歸檔？窗臺櫥柜上方式重點,辦公桌、辦公室辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料？辦公桌的抽屜是否塞滿物體、公文、資料、私人物品……等？辦公室內(nèi)是否放有各種的紙箱或物品袋？檔案夾、事務(wù)柜檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？檔案夾是否定期清理已過期的文件、資料？事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服…等？,品管部門不能使用的量規(guī)、儀器設(shè)備

40、。過期已經(jīng)不能使用的保留樣品、測試品?？蛻敉嘶氐牟涣计贰崳ㄔ嚕灪蟮牟牧?、零配件或成品。文件、檔案及內(nèi)部管理。（如“辦公室”）,R＆D部門1.過期的樣品、測試品。2.多而雜亂的樣品、測試品參雜一起。3.到處擺放的零配件、材料與制作樣品所使用的治工具、物品。4.多而欠缺管理的畫面、資料及測試儀器設(shè)備。5.文件、檔案及內(nèi)部管理。（如“辦公室”）,整頓模具1）是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū)？2）模具架上是否有編號？3）

41、模具本身是否有標(biāo)示？4）是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來區(qū)分？5）是否在機(jī)器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？6）經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊。7）考慮上、下模具所需的搬運工具。,切削工具1、應(yīng)規(guī)劃個人只保管經(jīng)常使用的工具。2、很少或偶爾才使用的工具應(yīng)交由干部保管。3、應(yīng)設(shè)計切削工具的保管位置或存放方式，避免 碰傷或撞擊。4、是否有實施保養(yǎng)措施。,作業(yè)工具是否可以不使用作業(yè)工具？經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個人

42、使用與保管？經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之間。應(yīng)設(shè)計最容易歸位的方式。是否善加利用“行跡管理”來協(xié)助歸位？很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班、組、課，為單位，統(tǒng)一由干部保管。,量測器是否有規(guī)定放置的處所？是否有各種防護(hù)措施來加以保護(hù)？是否有任何標(biāo)識來標(biāo)示校驗的時間及內(nèi)容？材料、零配件放置場所是否有明顯的標(biāo)示？料架是否有明顯的標(biāo)示？是否品名、料號有標(biāo)示于容器上？搬運工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？是否

43、遵守先進(jìn)先出原則？是否直接放于地面上？,在制品、半成品是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量？部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實填寫？在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則。對于不良在制品或半成品應(yīng)有明確且標(biāo)識清楚的場所，以供存放（例如：不良品區(qū)，紅色標(biāo)識…）。是否遵守先進(jìn)先出原則？是否直接放于地面上？,文件、檔案文件要以能在30秒內(nèi)取出為原則。使用不同顏色的卷宗，并清楚的標(biāo)示內(nèi)容。有無規(guī)定檔案柜內(nèi)

44、應(yīng)存放的資料為何？,※清掃機(jī)器、設(shè)備是否有建立完整的機(jī)器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？每部機(jī)器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？是否定期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)？保養(yǎng)時，有無可能配合顏色管理來實施？是否有更好的方法可以防止污染源侵入機(jī)器設(shè)備？是否有漏水、漏油情形？使用完機(jī)器設(shè)備是否歸定位？有無規(guī)劃閑置機(jī)器設(shè)備區(qū)？,地面有無區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？有無規(guī)定每日清掃時機(jī)及時間？有無作業(yè)區(qū)域劃分？有無規(guī)

45、劃責(zé)任者區(qū)域？有無徹底掃除污染源或死角？有無例行性的點檢？,清潔有無隨時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔？有無每日做必要的點檢？為了維持整潔、有無改善的方法？改善工作環(huán)境（地板、拖鞋…）防止灰塵。每日擦試防止油污。設(shè)計防止碎屑掉落地面的方法。不要放過任何“死角”。,安全（1） （K Y T）是否定期檢查各項安全措施？滅火器是否定期檢查，維持在可用狀態(tài)？滅火器、消防栓前不可擺放物品。無鐵釘之類的危險物品在樣板、木板上

46、？機(jī)板的間隙是否適當(dāng)？有無腳踏的車床可能造成傷害者？轉(zhuǎn)輪有無加上護(hù)蓋以維護(hù)安全？有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)？非責(zé)任者不得任意操作機(jī)器，除非由上級授權(quán)？,安全（2） （K Y T）物品有無倒塌的可能？10.走道上有無置放物品？11.太平門前有無放置物品？12.是否按照規(guī)定穿著安全帽、工作鞋？13.溶劑區(qū)有無禁煙？14.有無按規(guī)定劃設(shè)溶劑區(qū)？15.儲存區(qū)域有無考慮安全性（如防火…等）？16.安全標(biāo)識是否充分予以

47、利用？,檢核表的有效使用法※6S檢核表因每個公司業(yè)種規(guī)模、生產(chǎn)型態(tài)不同而都不一樣，在同一個公司，也有按如何種別而造成好幾個種類的，以下所介紹的檢核表，即是在長期推展6S運動中所累積的技術(shù)Know How?！@些6S檢核表若有效的使用，就會成為推進(jìn)6S運動強(qiáng)而有力的工具，以下是使用的要訣：,1.檢核后把分?jǐn)?shù)圖表化貼在常見到的地方。 用柱形圖、推移圖或雷達(dá)圖等來表示。 不僅是顯示現(xiàn)狀的分?jǐn)?shù)，也不可忘記評價努力了

48、多少或進(jìn)步了多少。2.不僅是檢核的分?jǐn)?shù)，具體的改善事項也要記入。 只有分?jǐn)?shù)的話，什么地方不好就就不知道。 馬上能改善的地方要當(dāng)場加以更正。 要耗費時間的就制成改善計劃。 檢核要在6S時間結(jié)束后才實施 規(guī)定在6S實施后才檢核的話，對6S自然會產(chǎn)生干勁。 檢核結(jié)果不好的話，經(jīng)全員了解之后再度實施6S。,3.檢核表也需要定期更正（6個月） 使用時，若有不要的項目或缺乏具體