棧橋支架方案

1、棧橋支架方案棧橋支架方案目錄1、工程概況2、編制依據3、主要施工方法4、質量保證措施5、安全文明措施6、環(huán)境保護措施7、危險源辨識及預控措施1、工程概況本工程為神興電廠230MW機組土建工程輸煤棧橋支架。該工程為鋼筋砼框架。基礎為條形基礎，埋深最高兩個支架：4a軸支架高度為19.588m，5a軸支架高度為27.3m，砼強度等級為C30。2、編制依據2.1《輸煤棧橋施工圖》（F0871S—ST0506）2.2《電力系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》2.

2、3《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）3、主要施工方法3.1墊層施工：土方工程由甲方施工，施工交付后，認真測量基坑的幾何尺寸與標高，確認符合設計要求和規(guī)范要求后，開始墊層放線。然后依線支設模板，模板采用定型鋼模板和木模配合使用，采用500㎜長φ12鋼筋穿過模板側面的承插孔，砸入基坑土內，進行固定，不足模數處用木模補充。砼采用翻斗車運至施工點后人工入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。3.2條形基礎基礎施工：3.2.1鋼筋工程墊層施工

3、完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設計要求的尺寸放線后，進行鋼筋施工。鋼筋的材質必須按規(guī)范要求，提前做好進場材料的檢驗和復試，確保鋼材質量合格后方可投入使用，并及時做好鋼材使用跟蹤記錄。對于需代換的材料必須在使用前辦好代換手續(xù)。鋼筋工程嚴格執(zhí)行四級驗收制，保證合格后方可進入下道工序施工。彈出模板線后，按照圖紙設計的規(guī)格、型號、數量進行鋼筋的分檔、擺放、綁扎。保護層墊塊采用1：1水泥砂漿提前預制，梅花型間距@1000設置，墊塊厚度：基底40

4、mm；其它35mm。3.3.3.3.2柱模板安裝柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一塊模板組成，柱模板配到梁上100mm。柱梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。安裝時先把底部固定好，然后再對準邊線安裝模板，用鋼管柱箍（間距為500mm）夾緊和調整垂直度。3.3.3.3.3梁模板安裝安裝時先安裝梁底板（梁底板為整塊模板），拉線

5、把梁底板找平，再安裝梁側板，最后用鋼管夾緊（600mm一檔）。每層設一操作平臺，操作平臺滿鋪腳手板。3.3.4鋼筋工程3.3.4.1鋼筋施工工藝流程鋼筋制作→核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎、綁扎墊塊3.3.4.2鋼筋的制作3.3.4.2.1鋼筋的除銹鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，該工程全部采用新鋼筋一般不會有銹，對個別放置時間長了產生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進行除銹。如除銹的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面的，應降

6、低使用或剔除不用。3.3.4.2.2鋼筋的調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用卷揚機調直，對于粗鋼筋可采用彎曲機、人工錘擊；用卷揚機拉直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛娣e減少5%以上。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。3.3.4.2.3鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。切斷時應將同規(guī)格鋼筋根據長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，

7、后斷短料，以減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應大于正負10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質量的前提條件，所謂必須保證鋼筋的切斷尺寸。3.3.4.2.4鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋扣