斯太爾摩控冷工藝在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、斯太爾摩控冷工藝在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用斯太爾摩控冷工藝在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用1概況13mm盤(pán)卷?5.5mm?唐鋼高速線材廠是引進(jìn)的具有八十年代國(guó)際裝備水平的線材生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線軋制速度為90ms，最高可達(dá)108ms產(chǎn)品規(guī)格為12mm螺紋盤(pán)卷。該廠主要生產(chǎn)工藝流程如下：?10mm?210精軋機(jī)三段水冷箱水冷夾送輥夾送吐絲機(jī)吐絲斯太爾摩風(fēng)冷輥道風(fēng)冷剪尾集卷筒集卷運(yùn)卷小車(chē)運(yùn)卷、卸卷PF線運(yùn)輸剪頭、檢查打包機(jī)打包電子稱稱重卸卷入庫(kù)?300預(yù)精軋

2、機(jī)(機(jī)架間有立活套）預(yù)水冷3#切頭飛剪、轉(zhuǎn)向器側(cè)活套廢品卡斷剪10?400中軋機(jī)2#切頭、切廢飛剪6?500粗軋機(jī)1#切頭、切廢飛剪5?連鑄坯(135mm135mm)步進(jìn)加熱爐加熱出爐夾送、廢品或事故卡斷剪42控制冷卻工藝特點(diǎn)線材軋后的控制冷卻是整個(gè)線材生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段之一，它對(duì)線材成品的內(nèi)部組織、力學(xué)性能及二次氧化均有重要的影響?？刂评鋮s的實(shí)質(zhì)是利用軋件軋后的軋制余熱，以一定的控制手段控制其冷卻速度，從而獲得所需要的組織和

3、性能，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。1964年，加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國(guó)摩根公司聯(lián)合研制的高速線材軋機(jī)，首次采用了線材散卷控制冷卻工藝，稱之為斯太爾摩控制冷卻方法。這是線材生產(chǎn)發(fā)展10℃s以上，因而冷卻范圍寬，適應(yīng)性廣3控制冷卻工藝參數(shù)控制冷卻工藝中要求控制的參數(shù)主要是終軋溫度、吐絲溫度、相變區(qū)冷卻速度（通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)輸機(jī)速度、風(fēng)量大小及保溫時(shí)間來(lái)達(dá)到）與集卷溫度等。3.1終軋溫度的設(shè)定由于奧氏體晶粒度影響相變過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)變后產(chǎn)物的

4、形態(tài)因此通過(guò)控制終軋溫度來(lái)控制奧氏體晶粒度有著實(shí)際意義。終軋溫度的設(shè)定視鋼種不同而異。對(duì)于強(qiáng)度和韌性要求較嚴(yán)格的高碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼及冷鐓鋼之類的線材，因其實(shí)用性能和再加工性能的需要，要求奧氏體晶粒細(xì)化（粗晶粒沖擊韌性差），其終軋溫度一般控制在930980℃。對(duì)于強(qiáng)度要求不高，主要用于拉拔鋼絲、制釘?shù)牡吞间?、碳素焊條鋼等，由于碳含量低，奧氏體化溫度高，終軋溫度相應(yīng)高些一般可設(shè)定在9801050℃。對(duì)于軸承鋼，為避免網(wǎng)狀碳化物生成，在軋