化水車間除鹽水箱指導(dǎo)書

1、一、一、工程概況工程概況化水車間除鹽水箱容積為100m3，直徑Φ＝5280mm，高度H為5575mm重約6.8噸。由于業(yè)主未提供任何圖紙和制作要求，我方將根據(jù)圖集《03R4012開式水箱》中的圓形水箱的制作要求制作，箱體材料選用Q235A，頂板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱將在基礎(chǔ)上現(xiàn)場制作、安裝。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81912.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50

2、205—20013.標(biāo)準(zhǔn)圖集《03R4012開式水箱》三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備1.材料要求鋼材、焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.主要施工機(jī)具電焊機(jī)、手錘、大錘、電氣焊工具、倒鏈、千斤頂、單吊桿等3.作業(yè)條件土建基礎(chǔ)施工完畢，現(xiàn)場平整，無雜物堆積。四、施工過程四、施工過程根據(jù)現(xiàn)場條件和施工情況，水箱安裝采用倒裝法組對。首先，安裝底板，接著安裝罐頂，拼裝上層壁板，然后將上層壁板與罐體頂板焊接成形。在罐周圍立4根

3、單吊桿，每根吊桿的上部掛上3噸倒鏈，提升罐頂，逐層倒裝壁板，直至完成所有壁板安裝，然后與底板焊接成形。工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)檢→底板安裝→罐頂制作、安裝→倒裝壁板→提升倒鏈→壁板與底板焊接成形→箱體防腐1.鋼構(gòu)件制作：根據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案在平整好的施工場地上構(gòu)件加工放線，依照情況在鋼平臺(tái)上焊接構(gòu)件，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。⑴.對構(gòu)件進(jìn)行組拼點(diǎn)焊，同時(shí)要效正各項(xiàng)偏差，使其滿足要求后，對構(gòu)件進(jìn)行加固支撐以防變形。焊接時(shí)現(xiàn)場確定焊接順序，防止焊接應(yīng)力集中

4、造成構(gòu)件變形。逐層倒裝京興天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠除鹽水箱制作安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書京興天然氣聯(lián)合循環(huán)電廠除鹽水箱制作安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書27.焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，對于各構(gòu)件之間圖紙未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高度為最小件的厚度。8.焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不得超過長度的10%。9.焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。10.對接焊縫允許偏差為0.5～0.2m

5、m；焊縫錯(cuò)邊允許最小偏差小于0.1δ且不大于2mm（δ為鋼板厚度）。貼角焊縫余高允許偏差為0～3mm；焊縫角寬允許偏差為0～3mm。11.對接件錯(cuò)位允許偏差不得大于1mm12.除鹽水箱安裝標(biāo)高允許偏差：10mm；13.除鹽水箱水平位置允許偏差：10mm；14.防腐時(shí)金屬經(jīng)嚴(yán)格處理后呈現(xiàn)金屬光澤，必須盡快（通常3～3小時(shí)）涂上底漆，以防新的鐵粉生成或污染15.施工時(shí)嚴(yán)格按“涂料工藝”上的施工工藝進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。16.每涂刷一層，都要等