投標供貨計劃和質量保障措施模板

1、供貨保障措施及質量保證計劃 供貨保障措施及質量保證計劃4.3 質量控制 質量控制1、施工準備階段質量控制的程序是：組織力量進行勘察設計、審核設計圖紙、設計圖紙多方面會審交流，現(xiàn)場復核，選擇工程現(xiàn)場負責人人，編制作業(yè)指導書，提出開工報告。2、施工階段質量控制的程序是：技術交底，測量、材料、設備、計量、變更設計、環(huán)境保護控制，項目質量計劃，持續(xù)改進，安裝調試，項目竣工評價。3、交工階段質量控制的程序是：最終檢驗和試驗，質量缺陷處理，整理質量

2、記錄，編制交工文件，承建方自檢，發(fā)包人驗收，交工驗收報告。4.4 設計質量的控制 設計質量的控制不斷滿足用戶對工程產品的要求，采用新技術、新材料、新工藝而設計出用戶委托的，具體高水平和適用能力強的工程開展開全面質量策劃。聽取各專業(yè)人員的合理化建議，搞好優(yōu)化設計。根據(jù)用戶和現(xiàn)場的實際情況，搞好變更設計的論證和協(xié)調工作，管好設計圖紙和資料。設計工作應滿足技術上先進、 經濟上合理、施工上可行的要求，符合規(guī)范、法規(guī)、法律規(guī)定要求。項目設計的總負

3、責人員在事前在指導文件中對全部設計輸入予以規(guī)定，包括設計原始資料，有關施工及安裝重要信息，特殊設計需要說明等。對應各個施工工地現(xiàn)場可依據(jù)實際情況進行變更設計，變更設計內容將以原始設計為基準，指導文件中將規(guī)定變更設計范圍和原則，以保證變更設計后的系統(tǒng)構建和組成功能的完整性和一致性。在進行現(xiàn)場設計變更時，本投標人現(xiàn)場技術負責人將對客戶所提供的原始資料和變更需求進行紀錄，并形成雙方均認可的內容在備忘錄中加以記錄，并規(guī)定解決辦法。對客戶不完善、

4、含糊或矛盾的設計要求經協(xié)商、研究后解決，并予記錄歸檔。設計文檔和設計圖完成后，本投標人將報請有關職能部門代表和有關專業(yè)人員對設計結果進行正式的審核，填寫“設計圖紙評審表” 。驗證結果以文件報告形式做出。設計更改是指設計完成起至工程竣工前整個期間的任何更改。用戶對某些設計要求的變更；施工、安裝及運行過程中的合理變更；設計原始資料發(fā)生變更；相關的法令、法5）我司還將投標產品的具體配置，各種功能、特點，技術參數(shù)等情況，均已在投標文件中做出了詳

5、細描述，并提供技術參數(shù)偏差對照表、投標產品配置清單。4.6 供貨保障流程 供貨保障流程設備采購調試、驗收設備送貨、安裝由工程技術人員跟進，檢查，嚴格按現(xiàn)場設置安裝出廠檢驗不合格記錄問題點，修改，直到所有試驗項目檢驗合格出廠檢驗合格整體安裝、擺放設備擺放效果不佳聽取用戶意見，重新安裝擺放設備安裝符合用戶實訓現(xiàn)場的要求安裝后試驗不合格記錄問題點，重新安裝，直到所有試驗項目檢驗合格安裝后試驗合格檢驗合格檢驗不合格退還經銷商，更換優(yōu)良產品4.7

6、 材料、設備采購的質量認證制度 材料、設備采購的質量認證制度采購驗證制度：通過對影響采購質量的關鍵環(huán)節(jié)實施控制，確保采購物資符合質量標準要求。首先建立供應商檔案，包括：物資的資質證明、合格證、檢驗試驗報告、價格、功能、質量等有關資料并進行綜合分析，分類建立供應商信息檔案。選擇合格的供應商。其次對物資的驗證、保管、發(fā)放要加以控：驗收人員在驗收時發(fā)現(xiàn)物資質量與要求不符，數(shù)量有誤，品種、規(guī)格不對，技術資料以及手續(xù)不全，要認真填寫《到貨驗收記錄