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1、輪軸過(guò)盈配合部位的微動(dòng)疲勞是車軸最普遍的損傷形式之一。由于微動(dòng)磨損的作用,配合面的輪廓不斷發(fā)生變化,配合面附近的應(yīng)力分布也隨之變化,從而必然會(huì)對(duì)微動(dòng)疲勞性能產(chǎn)生重要的影響。對(duì)過(guò)盈配合部位的微動(dòng)疲勞進(jìn)行研究時(shí),非常有必要獲得定量仿真微動(dòng)磨損的方法,從而實(shí)現(xiàn)在考慮微動(dòng)磨損影響的前提下對(duì)過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的微動(dòng)疲勞性能進(jìn)行科學(xué)合理的研究。
本文通過(guò)對(duì)Archard法和能耗法進(jìn)行修正,獲得了適用于有限元仿真分析的形式,并結(jié)合非線性有限元軟件
2、Abaqus的自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù),獲得了定量仿真微動(dòng)磨損的計(jì)算模型?;谠撚?jì)算模型,本文對(duì)圓柱-平面微動(dòng)磨損裝置進(jìn)行了仿真分析。研究發(fā)現(xiàn),對(duì)于完全滑移狀態(tài),該模型能夠較為準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)磨損斑的寬度,對(duì)磨損斑深度的預(yù)測(cè)存在較大的誤差;對(duì)于部分滑移狀態(tài),該模型能夠較為準(zhǔn)確地對(duì)磨損斑的寬度、滑移區(qū)寬度以及粘著區(qū)的寬度進(jìn)行預(yù)測(cè),對(duì)磨損斑深度的預(yù)測(cè)稍微偏小。因此認(rèn)為該模型基本能夠滿足對(duì)微動(dòng)磨損進(jìn)行定量仿真的要求。同時(shí)發(fā)現(xiàn),由于微動(dòng)磨損對(duì)輪廓的改變,接觸參
3、量和次表面的應(yīng)力分布情況都隨著循環(huán)周次的增加而發(fā)生較大的變化,由此可見(jiàn)微動(dòng)磨損對(duì)微動(dòng)疲勞產(chǎn)生了巨大的影響。
本文對(duì)過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的微動(dòng)磨損進(jìn)行了仿真分析。結(jié)果表明,該模型能夠較為準(zhǔn)確地對(duì)過(guò)盈配合邊緣處的磨損深度進(jìn)行預(yù)測(cè),但對(duì)配合內(nèi)部的預(yù)測(cè)深度略微偏大。由于微動(dòng)磨損的作用,配合面的輪廓逐漸發(fā)生變化,配合邊緣部位的應(yīng)力集中程度明顯降低,配合面的接觸參量以及名義彎曲應(yīng)力等的分布情況都隨著旋轉(zhuǎn)次數(shù)的增加而發(fā)生了較為明顯的變化??梢?jiàn),對(duì)微
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