煉鋼名詞解釋,問答

1、四、名詞解釋1．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。2．爐容比：轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱容量的比值。3．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。4．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。5．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。6．濺渣護(hù)爐：答案：利用 MgO 含量達(dá)到飽和

2、或過飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的粘結(jié)附著，稱為濺渣護(hù)爐。7．轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡：根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料綜消耗量最少、成本最低、產(chǎn)量最高，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。8．綜合砌爐：在吹煉過程中，由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對(duì)這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級(jí)別的耐火磚，這就是所謂

3、綜合砌爐。9．轉(zhuǎn)爐煉鋼的動(dòng)態(tài)控制：轉(zhuǎn)爐煉鋼動(dòng)態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎(chǔ)上，應(yīng)用副槍等測試手段，將吹煉過程中金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關(guān)信息對(duì)吹煉參數(shù)及時(shí)修正，達(dá)到預(yù)定的吹煉目標(biāo)。由于它比較真實(shí)的掌握了熔池情況，命中率比靜態(tài)控制顯著提高，具有更大的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。其中有吹煉條件控制法、軌道跟蹤法、動(dòng)態(tài)停吹法、稱量控制法。10．供氧強(qiáng)度：是指單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供給的氧氣量，單位是米 3/噸·分。11．轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制：是以物料平

4、衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立設(shè)定的數(shù)學(xué)模型，即按照已知的原料條件和吹煉終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量計(jì)算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑的加入量、吹氧量和吹氧時(shí)間，并按照計(jì)算結(jié)果由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)吹煉過程至終點(diǎn)，在吹煉過程中不按任何新信息量進(jìn)行修正的一種控制方法。1、爐熔比：新轉(zhuǎn)爐砌磚后的容積與裝入量之比。2、馬赫數(shù)：氣體的流速與當(dāng)?shù)匾羲僦取?、氧氣流量：單位時(shí)間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量。4、定量裝入：在整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變。5、造渣制度：確定合

5、適造渣方法、渣料加入量和時(shí)間及快速成渣。6、擴(kuò)散脫氧：脫氧劑加入到熔渣中，通過降低渣中 TFe 含量，使鋼水中氧向熔渣轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼中氧的目的。8、真空脫氧：將鋼水置于真空條件下，通過降低外界 CO 分壓，打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中殘余碳和氧繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。9、熱效應(yīng)：一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)生成物與反應(yīng)物溫度相同時(shí)，這個(gè)過程中放出或吸收的熱量。10、絕對(duì)標(biāo)高：氧槍噴頭與零米平臺(tái)的距離。11、相對(duì)標(biāo)高：氧槍噴頭與金屬液面的距離

6、。1、潔凈鋼潔凈鋼是指：第一是鋼中雜質(zhì)元素〔P〕 、 〔S〕 、 〔H〕 、 〔N〕 、 〔O〕含量低；第二是非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制（根據(jù)用途控制夾雜物球狀化） 。2、壓力加工所謂壓力加工，就是用不同的工具，對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。3、連鑄漏鋼稱為二次精煉。21．冷卻效應(yīng)，并寫出冷卻效應(yīng)換算值：在一定條件下，加入 1kg 冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)；如是規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)值為

7、 1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。22．復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌答案：在頂、底復(fù)合吹氧工藝中，供氣強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）波動(dòng)在 0.20~2.0m3/（t.min） ；底部供氣組件通常使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑，此工藝屬于復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌。25．復(fù)合脫氧，有何優(yōu)點(diǎn)答案：復(fù)合脫氧指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。其優(yōu)點(diǎn)有：⑴可以提高脫氧元素的脫氧能力，因此復(fù)合脫氧比單一元素脫氧

8、更徹底。⑵倘若脫氧元素的成分比例得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，可降低鋼中夾雜物含量，提高鋼質(zhì)量。⑶有利于提高易揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的效率。26．“后吹”，有何弊病答案：一次拉碳未達(dá)到控制的目標(biāo)值需要進(jìn)行補(bǔ)吹，補(bǔ)吹也稱為后吹。因此，后吹是對(duì)未命中目標(biāo)進(jìn)行處理的手段。后吹會(huì)給轉(zhuǎn)爐冶煉造成如下嚴(yán)重危害。 （1）鋼水碳含量降低，鋼中氧含量升高，從而鋼中夾雜物增多，降低了鋼水純凈度，影響鋼的

9、質(zhì)量。 （2）渣中TFe 增高、降低爐襯壽命。 （3）增加了金屬鐵的氧化，降低鋼水收得率，使鋼鐵料消耗增加。 （4）延長了吹煉時(shí)間，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。 （5）增加了鐵合金和增碳劑消耗量，氧氣利用率降低，成本增加。27．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)答案：轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱噸·日）＝合格鋼產(chǎn)量（噸）/（轉(zhuǎn)爐公稱噸×日歷日數(shù)）29．鐵水預(yù)處理答案：鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，

10、為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過程。30．熔渣堿度，如何表示答案：爐渣中堿性氧化物濃度總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。通常用符號(hào)R 表示。31．什么叫不銹鋼？答案：不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱。32．什么是全面質(zhì)量管理？答案：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為